سبعة أنواع من الخسائر. التصنيع الهزيل

التصنيع الخالي من الهدر يدور حول التخلص من النفايات.ماذا تعني كلمة "الخسارة"؟ سيساعدك المقال على فهم أنواع الخسائر، ويعرض أمثلة من الحياة من حولك، ويعلمك أيضًا كيفية حساب الأموال التي تخسرها الشركة بسببها. يتم تقديمه لمساعدتك ( المطلوبة للتحميل).

تصف معظم المواد المقدمة في الكتب حول هذا الموضوع الخسائر في عمليات الإنتاج بالتفصيل. لذلك، نود أن نتحدث عن الخسائر، أولاً وقبل كل شيء، في العمليات المكتبية، في عمليات تقديم الخدمات - حيث نواجهها كل يوم.

أولا، دعونا نحدد الصياغة.- هذه هي أي إجراءات يتم تنفيذها أثناء عملية تصنيع منتج أو تقديم خدمة، واستهلاك الموارد، ولكنها لا تخلق قيمة للعميل. أولئك. الإجراءات التي يمكنك الاستغناء عنها.

في الوقت الحالي، ينقسم التصنيع الخالي من الهدر إلى: ثمانية أنواع من الخسائر.

توقع

النوع الأكثر شيوعا من الخسارة في الأنشطة المكتبية هوتوقع . نعلم جميعًا أنه إذا كنت بحاجة إلى الاتفاق على اتفاقية في عدة أقسام، فسيتعين عليك الانتظار لفترة طويلة. عادة ما يأخذ الموظفون وقتهم. كل قسم، بعد أن تلقى الوثيقة، للبدء... سوف يضعها جانبًا ببساطة... ففي النهاية، لن يتخلى أحد عن عمله، الذي هو بالفعل في طور الاكتمال، وسيبدأ على الفور في مراجعة مستند جديد. لذلك، سيتم وضع العقد أولاً لمدة يوم أو يومين، ثم سيتم مراجعته. بمجرد نقل الحالة إلى القسم التالي، كل شيء يعيد نفسه ...

علاوة على ذلك، فإن كل موظف في القسم واثق تمامًا من أنه يعمل بأكبر قدر ممكن من الكفاءة. وبالفعل، الجميع مشغولون باستمرار بتحليل بعض المستندات. لكن لا أحد ينتبه إلى حقيقة أنه أثناء عملية الموافقة لدينا، يظل العقد هناك لعدة أيام، في انتظار ولا يحدث له شيء... تخيل، إذا أزلنا كل التوقعات، مدى السرعة التي يمكننا بها الحصول على المستندات والخدمات اللازمة. .. إلى أي مدى نستطيع تجاوز منافسيك!

كما أن الزيارة إلى أي مؤسسة حكومية لا تكتمل بدون هذا النوع من الخسارة. ولا يهم ما إذا كان لدينا قائمة انتظار ذات طابع زمني أم لا، ما زلنا نواجه الانتظار. أولاً، ننتظر في الطابور عند مكتب الاستقبال لاستلام البطاقة والقسيمة، ثم أمام عيادة الطبيب. أكرر، من الممكن أن يكون جميع الموظفين في هذه اللحظة يعملون ومشغولين للغاية، لكننا، كعملاء، مجبرون على الانتظار وإضاعة وقتنا. وبالطبع، نحن لسنا مستعدين لدفع أموالنا مقابل هذا الانتظار.

من الممارسة: في العمليات المكتبية، تصل الخسائر الناتجة عن الانتظار إلى 60-80٪ من وقت العملية بأكملها. وهذا هو، إذا أبرمنا اتفاقا لمدة 10 أيام، فإن الاتفاقية تقع على الطاولات لمدة 6 أيام. هل تعتقد أن العميل على استعداد لدفع ثمن هذا؟

وفي حياتنا اليومية، أي طابور، سواء كان عند الخروج من متجر، أو في محطة وقود، أو جهاز كمبيوتر متجمد، هو مضيعة لوقتنا.

حساب: لنأخذ متوسط ​​راتب الموظف البالغ 24 ألف روبل، مع متوسط ​​ساعات عمل شهريًا يبلغ 160، نحصل على تكلفة ساعة عمل موظف واحد بقيمة 150 روبل.

تلقى الموظفون دعوة لحضور اجتماع. ، أي. آسف - لقد تأخرت 🙂 لمدة نصف ساعة. الجميع ينتظر ظهوره.

الخسائر المباشرة من التوقع:

هذه هي تكلفة الانتظار عند الباب لاجتماع واحد فقط. كم عدد هذه الاجتماعات في الشهر والسنة؟ وربما البعض يعتبر المديرون أنه من الأخلاق السيئة الوصول في الوقت المحدد...

إن وجود خسائر في العملية لا يؤدي فقط إلى خسائر مالية (ما يسمىالخسائر المباشرة)، بل أيضاً خسائر غير مباشرة- والتي لا يمكن تقييمها بالروبل، ولكنها تؤثر على صورة الشركة وولاء العملاء والميزة التنافسية:

تسلسل الإجراءات	الوقت الذي يكمن فيه العقد وينتظر المعالجة	وقت المعالجة
قام العميل بتقديم العقد للموافقة على الإدارة		1 دقيقة
العقد مطروح على الطاولة وينتظر حتى يصبح الرئيس حرا	3 ساعات
وحدد رئيس القسم المؤدي		1 دقيقة
يقع العقد على الطاولة وينتظر حتى يكمل المقاول العمل الذي بدأه مسبقًا.	3 ساعات
يقوم المقاول بإعداد الاستنتاج ويقدم القرار إلى رئيسه للموافقة عليه		ساعاتين
العقد مطروح على الطاولة وينتظر حتى يصبح المدير حرا	3 ساعات
يصادق المدير على الاستنتاج ويبلغ العميل		5 دقائق
المجموع	الساعة 9	ساعتان و 7 دقائق
إجمالي مدة العملية	11 ساعة و 7 دقائق

يرجى ملاحظة: يتم تمرير ساعتين فقط من أصل 11 مع المستند عمل حقيقيوهذا كل شيء 18% من المدة الإجمالية. بقية الوقت تكذب الأوراق "بغباء" وتنتظر. والعميل ينتظر أيضاً..

كم عدد العملاء الآخرين الذين تعتقد أن الشركة ستحصل عليهم إذا توصلت إلى هذه الاستنتاجاتيتم ذلك دائمًا خلال ساعتين؟

هناك كلمتان رئيسيتان في السؤال الذي طرحته: أولاً -دائماً - يعني نفس المدة لكل أداء، وثانيا -ساعاتين — هذا هو الحد الأدنى من الوقت المستغرق لإكمال العملية دون إضاعة الوقت في الانتظار.

فكيف؟ هل من الممكن تنفيذ العملية دون انتظار العميل؟

العيوب

من الصعب جدًا ملاحظة الأنواع التالية من الخسائر في المكتب، ولكنها في الواقع شائعة جدًا -العيوب هي تصنيع منتج أو تقديم خدمة بها أخطاء تتطلب موارد إضافية لتصحيحها . تستلزم العيوب دائمًا معالجة إضافية، مما يؤدي فقط إلى زيادة تكلفة الإنتاج وإطالة وقت العملية. بعد كل شيء، يستغرق القيام بكل شيء بشكل صحيح في المرة الأولى وقتًا أقل من القيام به لأول مرة مع وجود خطأ ثم إعادته.

في الإنتاج، يكون إصلاح العيوب أسهل: أرسل السيد 10 قطع عمل إلى الماكينة في الصباح، وفي المساء تلقى 9 قطع معالجة وواحدة معيبة لم تقبلها وحدة التحكم. وفي المكتب، كل شيء مخفي عن أعين المتطفلين: موظف يجلس وينظر إلى الكمبيوتر، ماذا يفعل هناك؟ قد يكون من الصعب أن نفهم. عند تقديم الخدمات، يمكن للعميل عادةً رؤية الخطأ ولاحظه فقط في المرحلة النهائية. ولكن كم عدد الأخطاء التي تم تحديدها وتصحيحها أثناء التنفيذ من قبل فناني الأداء أنفسهم - عادةً لا يتم تسجيل هذا حتى. الموظفون أنفسهم غير مهتمين بإبلاغ الإدارة عن "مياههم الضحلة"فمن الأسهل إعادتها بهدوء.

من الممارسة: يستخدم البنك خدمات شركة التأمين للحصول على التأمين على غير العقارات عند إبرام اتفاقيات الرهن العقاري. يشتكي موظفو البنك باستمرار فيما بينهم من ارتفاع مستوى المستندات المعيبة من شركة التأمين. الإدارة لا تستجيب للشكاوى لعدم وجود أدلة مستندية. بعد جمع وتسجيل البيانات حول التغيرات في وثائق التأمين لمدة شهر، قمنا تم تحديد الأخطاء في 95٪ من المستندات. بالنسبة للبنك (وكذلك بالنسبة لشركة التأمين)، فإن هذه خسارة فادحة للموارد: بعد كل شيء، كان لا بد من إعادة صياغة جميع المستندات، والاتفاق عليها مع العملاء، وفي كثير من الأحيان مع غرفة التسجيل، الأمر الذي أثر بالطبع على الوقت. إصدار القرض وتكلفة العملية للبنك. وإدراكًا للإحصاءات الرهيبة، وضع مديرو البنك شروطًا صارمة لمديري شركات التأمين حول الحاجة في أكثر من 5٪ من الحالات.

فيما يلي أمثلة من الحياة الواقعية: أخطاء عند وضع علامات الأسعار على البضائع في المتجر (شريطة ألا يتم ذلك عن قصد)، وكذلك فقدان نتائج الاختبار أو بطاقة العيادات الخارجية في العيادة.

حساب:

المعلمة للحساب	معنى
عدد وثائق التأمين (= عدد الرهون العقارية)، في السنة	10 000
يقضي موظف البنك وقته في تحديد الأخطاء و"دفع" شركة التأمين	10 دقائق = 0.17 ساعة
وقت انتظار البنك والعميل - بينما تقوم شركة التأمين بإعادة صياغة البوليصة	0.5 يوم
حان الوقت لإعداد (إعادة صياغة) 1 بوليصة تأمين من قبل شركة التأمين	10 دقائق
تكلفة المواد الإضافية (استمارة قيمة، خرطوشة....) لبوليصة تأمين واحدة	20 روبل
تكلفة ساعة عمل واحدة لموظف البنك	150 فرك.
حساب	10,000 قطعة* 0.17 ساعة* 150 روبية
إجمالي خسائر البنوك	255000 روبل سنويا
إجمالي مدفوعات التأمين ضد الخسارة لتغييرات الموظفين	255000 روبل سنويا
إجمالي خسائر التأمين للمواد الإضافية	200000 روبل سنويا
الوقت الإضافي الضائع من انتظار العميل	0.5 يوم

الإفراط في المعالجة

النوع التالي من الخسارة هوالمعالجة غير الضرورية - إجراء العمليات غير الضرورية للعميل، والتي تؤدي نتيجة لذلك إلى تأخير العملية برمتها وأيضًا، في كثير من الأحيان، يزيد من بيروقراطية العملية.

على سبيل المثال: في الشركات الكبيرة، عند توقيع اتفاقية، بالإضافة إلى المنفذين المباشرين في الإدارات الاقتصادية والقانونية والمحاسبة، تكون التأشيرة مطلوبة أيضًا لرئيس هذا القسم. يدرك الجميع أن هذا مطلب، لكن التقاليد تتطلب ذلك... وكل تأشيرة إضافية تمثل الوقت الذي تستغرقه المستندات "للبقاء" على الطاولة وتكلفة وقت عمل المدير.

أو تجربة حقيقية أخرى: يقوم المكتب كل يوم بجمع المستندات الخاصة بمعاملات العملاء لهذا اليوم ووضعها في ترتيب معين - يستغرق هذا من 15 إلى 20 دقيقة، أي. شهريا حوالي 8 ساعات أو يوم عمل كامل. يتم إرسال المستندات المستكملة إلى قسم المحاسبة. تخيل دهشتنا عندما اكتشفنا أن قسم المحاسبة، بعد أن تلقى قطعًا مطوية بشكل جميل من الورق، يصب كل شيء على الطاولة في كومة واحدة كبيرة ويفرزها وفقًا لمبدأ مختلف تمامًا!

مثال آخر: هذا هو ازدواجية المعلومات والعقود الإلكترونية و
في شكل ورقي، وأحيانًا ممسوحة ضوئيًا أيضًا - فقط في حالة. ننفق و نحن ندفع للموظفين مقابل الوقت مقابل الإجراءات التي لا يحتاجها العميلوالتي لا تؤدي إلا إلى تعقيد عملياتنا.

حساب: سعر التوقيع الرسمي: يتم توقيع العقد المعد لتقديم الخدمات المصرفية أولاً من قبل المنفذ، ثم رسمياً من قبل رئيس المكتب.

المعلمة للحساب	معنى
عدد العقود سنويا	6 000
الوقت الذي يقضيه المدير في الموافقة على عقد واحد	1 دقيقة = 0.017 ساعة
وقت انتظار العميل - حتى يصبح المدير متفرغًا

جوهر التصنيع الهزيل

التعريف 1

التصنيع الهزيل (التصنيع الخالي من الهدر، الإنتاج الخالي من الهدر) – يمثل النهج الأصلي لإدارة المشاريع. ويهدف إلى تحسين جودة العمل من خلال الحد من النفايات على نطاق واسع. ينطبق هذا النهج على جميع جوانب النشاط تقريبًا (من تصميم المنظمة إلى بيع المنتجات النهائية).

تم تطوير مبادئ التصنيع الخالي من الهدر من قبل الشركات اليابانية في نهاية القرن الماضي. يمكن اعتبار التصنيع الخالي من الهدر (وكذلك العديد من الأساليب اليابانية للإدارة) بمثابة فلسفة وأدوات وأيضًا نظام (للتخفيض المستمر لتكاليف عمليات الإنتاج غير المنتجة).

مبادئ التصنيع العجاف

• من الضروري تحديد ما الذي يخلق قيمة المنتج بالضبط من وجهة نظر المستهلك. لذلك، في أي شركة، يمكن تنفيذ الكثير من الإجراءات المختلفة التي لا أهمية لها على الإطلاق بالنسبة للمستهلك النهائي. فقط إذا كانت الشركة تفهم بوضوح ما يريده العميل بالضبط، فيمكنها تحديد العمليات التي تركز بشكل أكبر على تقديم القيمة للعميل وأيها لا.
• تحديد جميع الإجراءات اللازمة في سلسلة إنتاج المنتج بلطف، والقضاء على الخسائر. من أجل تحسين العمل وتحديد جميع الخسائر، من الضروري وصف مجموعة الإجراءات بأكملها بالتفصيل من لحظة استلام الطلب، حتى تسليم البضائع إلى المستهلك النهائي. ومن خلال هذا فقط يصبح من الممكن تحديد الفرص المحتملة لتحسين العمليات التجارية.
• من الضروري إعادة هيكلة الأنشطة في سلسلة الإنتاج بحيث تمثل تدفق العمل. بمعنى آخر، يجب ألا يكون هناك أي توقف أو انتظار أو أي هدر آخر بين العمليات. وقد يتطلب ذلك إعادة تصميم (إعادة هندسة) العمليات التجارية وإدخال تقنيات مبتكرة. وبالتالي، يجب أن تتكون جميع العمليات التجارية من إجراءات تضيف قيمة إلى المنتج باستمرار.
• ما عليك سوى القيام بما يطلبه المستهلك النهائي (وهذا ينطبق على جودة وكمية السلع المنتجة)
• يجب على المرء أن يسعى لتحقيق التميز من خلال التخفيض المستمر للأنشطة غير الضرورية وغير المنتجة.

ملاحظة 1

ومن الجدير بالذكر أن تطبيق نظام الإنتاج الخالي من الهدر ليس حدثاً لمرة واحدة، وبالتالي يجب تحسين عمل الشركة بشكل مستمر من خلال البحث المستمر عن جميع أنواع الخسائر والقضاء عليها.

7 أنواع من الهدر في التصنيع العجاف

تتمثل المهمة الرئيسية للشركة التي تطبق نظام الإنتاج الهزيل في تقليل جميع الأنشطة التي لا تقدم أي قيمة للمستهلك النهائي. وهذا يجعل من الممكن تقليل مدة دورة الإنتاج والدورة المالية، وبالتالي تقليل التكاليف، وتسريع معدل دوران الأصول وتعظيم الأرباح. وهذا بالطبع له تأثير إيجابي على زيادة القدرة التنافسية للشركة.

يسلط الضوء على نظام التصنيع الهزيل سبعة أنواع رئيسية من الخسائر:

• مواصلات- ينبغي تحسين نقل البضائع تامة الصنع، وكذلك العمل الجاري، سواء من حيث المسافة أو الوقت. كما تعلم، فإن أي حركة للمنتجات ستزيد من احتمالية حدوث أضرار أو خسائر أو تأخيرات وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، كلما طالت مدة تحرك المنتج، زادت التكاليف العامة المتكبدة. وبالتالي، فإن الخسائر أثناء النقل لا تضيف قيمة إلى المنتج، وبالتالي لا يرغب أي مستهلك في دفع ثمنها.
• الأسهم- كلما زاد عدد مخزونات المنتجات الموجودة في المستودعات والعمل الجاري، كلما زاد رأس المال العامل "المجمد" و"الميت" في جميع هذه المخزونات. المخزون أيضًا لا يضيف أي قيمة للمنتج.
• حركة- يمكن أن تؤدي الحركات المفرطة للمعدات والمشغلين في مجملها إلى زيادة تكاليف الوقت بشكل كبير. وهذا يؤدي أيضًا إلى زيادة في الزيادات غير المبررة في التكاليف.
• توقع- المنتجات التي هي قيد العمل وتنتظر دورها للتجهيز تزيد تكلفتها دون أي زيادة في قيمتها بالنسبة للمستهلك.
• الإفراط في الإنتاج- ربما يكون هذا النوع من الخسارة هو الأهم من بين جميع الخسائر الموجودة. تنطوي السلع غير المباعة على تكاليف إنتاج زائدة وتكاليف تخزين وتكاليف محاسبية وما إلى ذلك.
• تكنولوجيا- قد لا تتيح تكنولوجيا الإنتاج تنفيذ جميع متطلبات المستهلك في المنتجات.
• العيوب- كل عيب يعني المزيد من الوقت والموارد.

جميع أنواع الخسائر التي يتم أخذها في الاعتبار في نظام الإنتاج الهزيل هي نفسها كما في نهج كايزن. في بعض الأحيان يتم تضمين نوع آخر من الخسارة في نظام الإنتاج الهزيل - الخسائر الناجمة عن التنسيب غير الصحيح للموظفين. يمكن أن يحدث هذا النوع من الخسارة إذا قام الموظفون بعمل لا يتوافق مع خبراتهم ومهاراتهم.

على الرغم من أن أنظمة الإنتاج تبدو وكأنها أنظمة إنتاج، والتفكير الهزيل جزء مباشر منها، إلا أنه يمكن استخدامها في أي عمل، حيث أن الفكرة الرئيسية ليست بناء الإنتاج، بل تغيير العمليات بحيث تعمل بكفاءة أكبر بطريقة بأقل التكاليف وأقصى قيمة للعميل والشركة. في هذه الحالة، يتعلق الأمر بأي عمل.
الهدف من Lean هو القضاء على 7 أنواع من الخسائر، وإذا كانت الخسارة مثل الإفراط في الإنتاج واضحة في العمليات الصناعية، فكيف سيبدو الأمر في الطب، حيث يكون التدفق للمرضى؟
الطريقة الأكثر ملاءمة لتذكر الأنواع السبعة من الخسائر هي اختصار في شكل اسم تيم وود. تيم وود ليس صديقنا.

ت– النقل – النقل
أنا– المخزون – المخزونات غير الضرورية
م– الحركة – الحركات الزائدة

دبليو- الانتظار - الانتظار
يا– الإفراط في المعالجة – معالجة غير ضرورية
يا– الإفراط في الإنتاج – الإفراط في الإنتاج
د– العيوب – العيوب.
فكيف يفسد تيم أداء الرعاية الصحية؟

مواصلات
تحدث نفايات النقل عندما يتم نقل المواد بشكل غير فعال من مكان إلى آخر. في الرعاية الصحية، تبدو هذه الخسائر كما يلي:
- يتنقل المريض من مكتب إلى مكتب أو من قسم إلى قسم
- يتم نقل الأدوية/العقاقير/الأدوات من المستودع إلى حيث لن تكون هناك حاجة إليها في المستقبل القريب
ويجب أن يؤخذ في الاعتبار أن بعض هذه الحركات قد تكون تكاليف ضرورية يمكن التقليل منها إن لم يكن القضاء عليها بالكامل.

المخزون غير الضروري
في التصنيع، يعد التعامل مع المخزون غير الضروري أمرًا بسيطًا، ومن السهل اكتشاف وتشكيل مخزونات العمل قيد التشغيل بين العمليات. ومن أجل تجنبها في الإنتاج، يتم استخدام مبدأ "الوقت المناسب" وتمديد خط الإنتاج. يتيح لك التخلص من المخزون غير الضروري تجنب الخسائر المرتبطة بتلف المنتجات التي تنتظر المعالجة. في مجال الرعاية الصحية، يبدو الأمر مشابهًا، ولكنه مختلف قليلاً:
- شراء الأدوية التي أوشكت صلاحيتها على الانتهاء
— معدات تم شراؤها بشكل مفرط ولم يتم استخدامها
- النماذج والنماذج المطبوعة بشكل مفرط
— المواد الاستهلاكية المشتراة في الاحتياطي

حركات اضافية
في التصنيع، تحدث الحركات غير الضرورية عندما يقوم مشغل المعدات بحركات غير ضرورية، على سبيل المثال، لالتقاط أداة موجودة بعيدًا عن المكان الذي تحتاج إليها. أما بالنسبة للطب فهو:
— عدم تواجد الغرف وفقًا لسير عملية الفحص (في أجزاء مختلفة من العيادة)
- المعدات والأدوات ليست في مكان الاستخدام
ومن المهم الاعتراف بوجود مثل هذه المشاكل من أجل مكافحتها. قد يبدو الأمر مضحكا، ولكن حتى النقرات غير الضرورية عند استخدام التطبيقات يمكن التخلص منها لتسريع العملية. من الضروري القضاء على جميع الإجراءات "الفارغة".

توقع
ترتبط الخسائر الناتجة عن الانتظار في الإنتاج بالعمليات التي لا يمكنها قبول قطعة عمل للمعالجة بسبب اختلاف أوقات المعالجة أو نقص الأدوات اللازمة. وفي مجال الرعاية الصحية، من الأمثلة على هذه الخسائر ما يلي:
- انتظار المرضى في الطابور للتسجيل
- المرضى في انتظار موعد
— الموظفون ينتظرون المهمة التالية بسبب عبء العمل غير المتكافئ
- الأطباء ينتظرون نتائج اختبار المريض
- المرضى الذين ينتظرون دخول المستشفى
– المرضى الأصحاء في انتظار الخروج

معالجة غير ضرورية
يحدث عند إجراء عمليات على منتج غير ضروري، مما يجعله أكثر تعقيدًا وتكلفة. والنتيجة هي التكلفة. في الطب يبدو الأمر كما يلي:
— طلب إجراء دراسة شاملة (MRI)، في حين أن إجراء بسيط (الأشعة السينية) يكفي
- ملء المستندات غير الضرورية
- التدخل الجراحي بدلًا من البديل الطبي بنفس النتيجة
— لقاءات مع المرضى لا تؤثر على مسار العلاج
- العلاج على يد متخصصين متخصصين ويمكن أن يقوم به الطبيب المعالج

الإفراط في الإنتاج
يؤدي الإفراط في الإنتاج إلى العمل الزائد، وتخزين المنتجات المكتملة التي لم يطالب بها أحد. وهذا أصعب في الطب منه في التصنيع، ولكنه يحدث عندما يُعرض على العميل أكثر مما يحتاج.
- الاختبارات غير المطلوبة للتشخيص
- الأطعمة التي لا يتناولها مرضى المستشفى
- طلب الأدوية التي لا يحتاجها المريض
- توافر جميع الموظفين خارج ساعات الذروة

العيوب والأخطاء
يمكن أن تكون الأخطاء في العمليات التي تؤدي إلى منتجات معيبة في الإنتاج باهظة الثمن وغير سارة، ولكن في الطب، في كثير من الأحيان، يمكن أن تكون قاتلة أكثر من أي مجال آخر.
- تشخيصات خاطئة
- إعطاء الأدوية الخاطئة واستخدام العلاجات الخاطئة
وترتبط هذه التكاليف بالوقت الذي يستغرقه الاعتراف بعدم المطابقة، والوقت الذي يستغرقه تصحيح عدم المطابقة، والوقت الذي يستغرقه التحكم. نعم، نحن ندرك أن الرقابة هي هدر، لكن لا يمكن القضاء عليها بشكل كامل بعد، خاصة في مجال الرعاية الصحية، حيث تكون نتيجة غياب الرقابة أكثر خطورة من الوقت والمال الذي يتم إنفاقه على تصحيح المنتجات.

هناك نوع ثامن وهام جدًا من الخسارة، يتم قبوله في Lean، ولكنه غير مدرج في أنواع الخسائر السبعة الكلاسيكية.
الإمكانات البشرية غير المستغلة
- لا تستمع لاقتراحات الموظفين
- الأشخاص الذين يمارسون أنشطة أقل من مؤهلاتهم
- الضغط على الناس، مما يؤدي إلى نقص الحافز والمشاركة

إدارة المؤسسات، والتي تتيح لك التخلص من الخسائر التي لا تضيف قيمة إلى المنتجات.

يُطلق على الخسائر عادةً اسم "مودا"، والتي تعني حرفيًا عدم الجدوى باللغة اليابانية. من المعتاد التمييز بين 7 أنواع من الخسائر في التصنيع الهزيل. وتشمل هذه التكاليف المرتبطة بما يلي:

• الإفراط في الإنتاج
• المخزونات
• الإفراط في المعالجة؛
• حركات اضافية.
• إطلاق المنتجات المعيبة؛
• توقعات الوقت؛
• مواصلات.

ما هي النفايات العجاف؟

يتم التعبير عن الإنتاج الزائد في إنتاج المنتجات الزائدة. وينطبق هذا على كل من الكميات ووقت الإنتاج، أي عندما تنتج المؤسسة الكثير من المنتجات التي لن يتم بيعها على الفور. وفي المقابل، تحدث خسائر المخزون عندما يدخل المزيد من المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة إلى عملية الإنتاج أكثر من اللازم. عندما نتحدث عن المعالجة الزائدة، فإننا نتحدث عن جهد لا يضيف قيمة إلى المنتج النهائي بالنسبة للعميل المستهلك.

وفي الإنتاج غالباً ما تكون هناك حركة غير ضرورية ترتبط بحركة العمال أو الأدوات، وكذلك المعدات المستخدمة أثناء عملية الإنتاج، مما لا يساهم في زيادة قيمة المنتج من وجهة نظر المشتري. يمكن أن تحدث الخسائر نتيجة لإصدار منتجات منخفضة الجودة تتطلب خطوات إضافية لفحصها وفرزها والتخلص منها أو استبدالها أو إصلاحها إذا لزم الأمر.

التوقعات على شكل انقطاعات في سير العمل، والتي ترتبط بانتظار الأشخاص أو بعض المواد أو المعدات أو انتظار المعلومات الضرورية، يمكن أن تسبب أيضًا خسائر في الإنتاج. في المقابل، فإن خصوصيات النقل وحركة المواد داخل المؤسسة يمكن أن تسبب تكاليف غير ضرورية على الإطلاق للمستهلك النهائي.

جميع الفئات المذكورة أعلاه هي خسائر كبيرة التصنيع الهزيلوالقضاء عليها بالتحديد هو الهدف من إدخال نهج إداري متطور لتنظيم التشغيل الأكثر كفاءة للمؤسسة.

تجدر الإشارة إلى أنه مع اتباع نهج أكثر جودة عند تنفيذ النظام، غالبًا ما يتم تحديد 8 خسائر في الإنتاج الهزيل. يعتبر الخبراء أن الإمكانات البشرية غير المستغلة هي النوع الثامن من التكلفة. في كثير من الأحيان يكون الموظفون قادرين على تقديم العديد من الأفكار المفيدة. الفشل في استخدام مثل هذه الأفكار هو السبب في فقدان الشيء الأكثر قيمة - إمكانات الأشخاص العاملين في إنتاج معين.

مصادر الهدر في التصنيع الخالي من الدهون

يتم إنشاء الأنواع السبعة الرئيسية من النفايات في التصنيع الخالي من الهدر بغرض التحميل الزائد والتفاوت. إنها مصادر التكاليف غير الضرورية التي لا تضيف قيمة إلى المنتج.

مورا - تعريف الأداء غير المتكافئ للعمل. من أمثلة التفاوت ما يلي:

• تقلب جدول العمل، الذي لا يرتبط بالتغيرات في الطلب، والطلب على المنتجات من قبل المستهلك النهائي؛
• وضع التشغيل غير المتكافئ، المتعلق بالعمليات التي يتم تنفيذها في البداية بوتيرة سريعة جدًا، ومن ثم يؤدي إلى الانتظار لفترة التوقف عن العمل.

موري هو تعريف الحمل الزائد للمعدات أو الحمل الزائد للمشغل. يحدث هذا عند العمل بسرعة عالية جدًا، باستخدام الكثير من الجهد على مدار فترة زمنية ممتدة مقارنة بعبء العمل الذي يتطلبه المشروع أو معايير العمل.

موري، مثل مورا، هي مصادر الخسائر التي يتم القضاء عليها من خلال التدريب المناسب. ونتيجة لإزالتها، من الممكن إكمال مهمة تقليل الخسائر المختلفة التي لا تضيف قيمة إلى المنتج النهائي.

مقالات حول موضوع "التصنيع الخالي من الهدر":