Optymalna temperatura dla każdego etapu destylacji bimbru i zacieru. Właściwa temperatura destylacji bimbru

Wiele osób nie chce polegać na drogim alkoholu kupowanym w sklepie, zwłaszcza, że zakup go w supermarkecie nie gwarantuje, że otrzyma napój dobrej jakości, odpowiadający jego wysokiej cenie. Dlatego czasami ludzie uciekają się do domowych metod produkcji alkoholu. Dopiero po destylacji zacieru na bimber otrzymujemy wysokiej jakości, domowy napój!

Technologia ma w tym przypadku ogromne znaczenie. Wybór odpowiedniej technologii to klucz do uzyskania dobrego i niezbyt drogiego napoju w domu. W przeciwnym razie znajdziesz kolejne potwierdzenie szeroko rozpowszechnionych opowieści o obrzydliwym smaku i ciężkim kacu po domowym bimbru. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na wszystkie etapy warzenia bimbru, począwszy od wyboru aparatury, surowców, a skończywszy na przestrzeganiu wszystkich zasad tego procesu.

Otrzymywanie zacieru

Alkohol jest produktem ubocznym działania drożdży, tj. Jedzą cukier, uwalniając do środowiska wodnego alkohol i dwutlenek węgla (minerały). Dlatego, aby szybko uzyskać wysokiej jakości zacier, należy monitorować stan (dobrostan) drożdży.

Optymalna temperatura zacieru 24°-40°.
Kiedy dolny próg temperatury obniży się, drożdże (chleb) zasnąć i wraz ze wzrostem górnej umierać.
Dodając ten ostatni roztwór można podgrzać (odstawić w ciepłe miejsce), a jeśli przekroczy 40°C, w chłodniejsze miejsce i dodać drożdże.
Proces fermentacji(rozmnażanie się drożdży) można przyspieszyć okresowo mieszając zacier, tak jak ma to miejsce przy produkcji piwa.

Mówią, że można gotować w pralce w starym stylu zacier na bimber za kilka godzin. Można także przyspieszyć proces fermentacji dodając katalizatory: ziemniaki, groszek, przecier pomidorowy, wywar chmielowy.

Schemat fermentacji wygląda następująco:

CUKIER (C 6 H 12 O 6) + DROŻDŻE + WODA (H 2 O) → ALKOHOL ETYLOWY (2 C 2 H 5 OH) + WODA (H 2 O) + DWUTLENEK WĘGLA (2CO 2)

Szybkość fermentacji zależy od stężenia cukru w roztworze, im więcej, tym lepiej, ale po osiągnięciu przez zacier mocy, tym wyższa 15°, drożdże zaczynają umierać z powodu alkoholu i proces fermentacji zanika. Dlatego nadmierna zawartość cukru w zacierze (jeśli wykorzystamy go później do destylacji) prowadzi do jego utraty i wzrostu kosztu produktu końcowego. Po zakończeniu fermentacja po prostu spróbuj zacier, powinno być gorzkie i pozbawione słodkiego smaku.

Jeśli w przyszłości nie będziemy destylować zacieru, ale wypijemy go jak miód, to radzę użyć mniej drożdży, żeby nie było drożdżowego posmaku, a więcej cukru, i tak nie uzyskamy miodu powyżej 15°.

Jak to zrobićzacier na bimber Prawidłowy

Braga jest podstawą bimbru. Dlatego ostateczny wynik będzie zależał od jakości surowców.

Jeśli robimy zacier z cukru, zalecam następujące optymalne proporcje produktów w roztworze: 1 kg cukru: 100 g drożdży: 3 litry wody (10:1:30). Obliczając należy pamiętać, że podczas procesu fermentacji wydziela się dwutlenek węgla, który tworzy pianę i może spływać po krawędzi naczynia z zacierem.

Domowy dżem przygotowuje się w ten sam sposób, tyle że zamiast cukru bierzemy 1 litr dżemu, resztę stanowi ciepła woda. Ale lepiej zrobić miód pitny z dżemu. Na 3 liry miodu pitnego bierzemy 1 litr dżemu, resztę stanowi ciepła woda i 2 łyżeczki suchych drożdży.

Podczas fermentacji powstający alkohol etylowy ulega jednoczesnemu utlenieniu (łączy się z tlenem) tworząc niebezpieczne dla zdrowia produkty utleniania: kwas octowy, aldehyd octowy. Wynika z tego, że tlen jest wrogiem zacieru i innych uzyskanych z niego produktów, dlatego należy ograniczać dostęp powietrza do pojemnika z zacierem.

Dostęp powietrza można ograniczyć zakładając gumową rękawiczkę medyczną na szyjkę słoiczka z szpilką nakłutą w okolicy palców. Nadmiar dwutlenku węgla będzie uciekał przez otwory, a rękawica nie odpadnie pod wpływem wysokiego ciśnienia. Rękawica jest także wskaźnikiem procesu fermentacji. Jeśli usuniemy z niego dwutlenek węgla, to podczas normalnej fermentacji uniesie się on na naszych oczach. Gdy rękawica sama opadnie, będzie to oznaczać, że fermentacja dobiegła końca i czas przejść do destylacji z użyciem bimberu. Rękawiczkę można swobodnie kupić w aptece.

Kolejny sposób na ograniczenie dostępu powietrza do Brawo, to jest pożytek uszczelnienie wodne.

Nadmiar dwutlenku węgla z pojemnika z zacierem (np. 19-litrowa butelka wody pitnej) przepływa rurką do słoika z wodą.
Na podstawie intensywności bąbelków określamy stan procesu fermentacji.
Ta metoda jest dobra do fermentacji wina.

Bragę można otrzymać z dowolnych produktów organicznych zawierających cukier lub skrobię. Głównym kryterium jest dostępność surowców i ich cena. Istota procesu jest taka sama, jak przy przygotowywaniu zacieru z cukrów, tyle że do przekształcenia skrobi w cukier potrzebny jest enzym (słód), który znajduje się w nasionach, na przykład w ziarnie. Kiedy ziarno zaczyna kiełkować, enzym znajdujący się w ziarnie zostaje aktywowany i przenika do złogów skrobi, przekształcając ją w cukier, który odżywia zarodek.

Musimy zdobyć enzym (słód). W tym celu kiełkujemy np. pszenicę, a wcześniej moczymy ją w wodzie przez kilka dni. Następnie suszymy, oddzielając kiełki od ziaren, które mielimy na proszek.

Przepisy na domowe puree

Istnieje wiele przepisów na robienie zacieru

I 3 ziarna

Ziarno w ilości 1 kg rozdrobnić na mąkę, dodać 3 litry wody (1:3), drożdże 50 g, cukier 200 g, słód 200 g

Wymieszaj w pojemniku i przechowuj przez 10-14 dni w ciepłym miejscu, aż do ustania wydzielania się dwutlenku węgla.

Na bazie ziemniaków

20 kg ziemniaków, 400 g drożdże, 1 kg mąki żytniej lub pszennej i garść posiekanej słomy pszennej

Obierz i zetrzyj ziemniaki.
Dodaj go do 10 litrów wody o temperaturze około 60°.
Do roztworu dodać mąkę i słomę, wymieszać.
Po 6 godzinach spuść wodę do jakiegoś pojemnika i napełnij go nowym (o temperaturze około 50°).
Po kolejnych 12 godzinach tę wodę również spuść do pojemnika.
Teraz pozostaje tylko dodać drożdże do roztworu i pozostawić na 2 tygodnie. Następnie destyluj.

I z dżemem

6 kg dowolnego dżemu, 30 litrów wody, 200 g drożdży.

Jeśli dżem jest zrobiony z dużych owoców, zaleca się zmielić go w maszynce do mięsa lub innej kruszarce.

Dżem rozpuścić w wodzie, dodać drożdże i fermentować.
Po 4-5 dniach podłoże jest gotowe.
Wydajność gotowego produktu podczas destylacji wynosi 6 litrów.
Wydajność można zwiększyć dodając do dżemu 3 kg cukru.
W takim przypadku wydajność wyniesie 9 litrów.

Na bazie cukierków

5 kg cukierków karmelowych, 200 g drożdży, 20 litrów wody.

Zmiel cukierki, a następnie rozpuść je w gorącej wodzie. Drożdże rozpuścić osobno i wszystko wymieszać. Wyjechać wędrować na 4-5 dni Wydajność 5 l.

Z miodu

drożdże 300 g, syrop cukrowy 2 l, miód 3 kg, woda 25 l

Rozpuścić miód i syrop w wodzie.
Dodaj wcześniej rozcieńczone drożdże.
Fermentować przez 7-8 dni.

I 3 sok

10 l dowolnego słodkiego soku, 300 g drożdży

Drożdże rozpuścić w ciepłym soku. Nalegaj przez dwa tygodnie. Wydajność: 3 l.

Na bazie cukru

10 kg cukru, 200 g drożdży, 10 l wody

Wszystko rozpuścić w ciepłej wodzie. Fermentuje przez 7-10 dni

I dla moreli

10 kg moreli, 10 kg cukru, 100 g drożdży, 3 l wody

Po usunięciu pestek z moreli przepuść je przez maszynę do mięsa. Cukier rozpuścić w 3 litrach ciepłej wody (temperatura 60-70°). Następnie ochłodzić roztwór do temperatury 25°. W dużym pojemniku wymieszaj masę morelową z roztworem cukru i dodaj drożdże. Umieścić w ciepłym miejscu. Kiedy mieszanina będzie fermentować, destyluj przy użyciu bimberu destylacyjnego. Wydajność: 2,5 l.

Na bazie winogron

10 kg wytłoków winogronowych, 5 kg cukru, 100 g drożdży, 30 l wody

Posypać wytłoki winogronowe cukrem, wymieszać, dodać drożdże i dodać wodę.
Wędruje przez tydzień.
Destyluj dwukrotnie, aby uzyskać mocny bimber.

I z wiśniami

20 kg wiśni, 2 kg cukru, 200 g drożdży

Usuń kości z wiśni, rozgnieć miąższ, dodaj cukier I drożdże, rozcieńczony w niewielkiej ilości ciepłej wody.
Fermentuje w ciepłym miejscu przez 4-5 dni.
Mieszaj przez pierwsze dwa dni. Na przykład: raz na sześć godzin.
Zmiel pestki wiśni w moździerzu.
Po zakończeniu fermentacji należy je wymieszać z substratem i destylować.
Należy uważnie obserwować podczas destylacji. Gotowy bimber wiśniowy jest bezbarwny.
Jeśli występuje zmętnienie, należy je zebrać w osobnym pojemniku, a następnie ponownie destylować.

Wydajność około 8 litrów. Zamiast świeżych wiśni można użyć suszonych. Wystarczy najpierw namoczyć go w wodzie. Jest tylko jedna wada - fermentacja potrwa dzień lub dwa dłużej.

I 3 groszek

3 kg groszku, 3 szklanki mielonego słodu, 200 g drożdży. Groch zmielić na mąkę i dodać do wody, ciągle mieszając. Gdy mąka grochowa się rozpuści, gotujemy ją na małym ogniu do uzyskania gęstej, jednorodnej masy. Następnie ostudź, dodaj słód, dokładnie wymieszać i odstawić na 2-3 godziny. Następnie przelać do miski, dodać drożdże i odstawić w ciepłe miejsce na 5 dni. Wydajność wynosi zwykle 3 litry.

Na bazie gruszki

10 kg zgniłych gruszek, 400 g cukru, 40-50 g drożdży

Ugotuj gruszki.
Gdy bulion ostygnie, dodaj cukier, drożdże i 1-1,5 litra wody.
Odstawić na tydzień w ciepłe miejsce.
Destyluj 2 razy.

Z żurawin

2 kg żurawiny, 8 litrów wody, 800 g cukru, 1 opakowanie drożdży

Zmiel żurawinę.
Sok wlewamy do pojemnika, do wycisku zalewamy wodą i gotujemy 15 minut.
Następnie dodać cukier, wymieszać i gotować kolejne 15 minut.
Ochłodzić osłodzony bulion do temperatury pokojowej i wlać do niego sok żurawinowy.
Wszystko wymieszaj, dodaj drożdże do płynu, ponownie wymieszaj i wyjdź wędrować.
Następnie destyluj.

Na bazie ryżu

3 kg ryżu, 10 litrów wody, 3 szklanki zmielonego ryżu słód, 200 g drożdży

Ryż ugotować w wodzie i ostudzić do temperatury pokojowej.
Do mieszanki dodać słód, wymieszać i odstawić na 10-12 godzin.
Następnie ponownie wymieszaj i dodaj drożdże, rozcieńczony w wodzie.
Proces fermentacji zajmie 5-6 dni. Następnie odcedź i destyluj gotowy substrat. Wydajność: około 4 litrów.

Z pszenicy

4 kg pszenicy, 1 kg cukru, 3 litry wody, 5 kg cukru, 18 litrów wody, 5 kg cukru, 8 litrów ciepłej wody

Pszenicę zmielić na mąkę, dodać 0,5 kg cukru, dodać 4 litry wody i odstawić w ciepłe miejsce na 5 dni.
Następnie dodać pozostały cukier i zalać pozostałą wodą.
Nalegaj przez kolejny tydzień.
Gdy substrat nabierze gorzkiego smaku, odcedź i dwukrotnie destyluj.
Nie wyrzucaj „odpadów produkcyjnych”, ale ponownie zasyp cukrem, zalej ciepłą wodą i odstaw do wyrośnięcia na 8-10 dni.
Odcedzić, destylować pozostały substrat jeszcze 2 razy.

homewine.com

Warzenie piwa w domu to proces wieloetapowy, który wymaga dokładnego i rozsądnego podejścia. Destylacja zacieru na bimber jest prawdopodobnie najbardziej odpowiedzialnym i żmudnym etapem, który wymaga ciągłej uwagi i przynajmniej minimalnej wiedzy teoretycznej.

Prawidłowa destylacja decyduje o smaku i jakości napoju, a niezastosowanie się do technologii może prowadzić do poważnych konsekwencji dla remontu kuchni i Twojego zdrowia.

Faza przygotowawcza: małe rzeczy mają znaczenie

Przed zapaleniem pieca warto zadbać o przestrzeganie wszystkich subtelności. W przeciwnym razie wszystkie błędy zostaną wykryte eksperymentalnie, co nie jest najlepszym sposobem przy pracy z wysokimi temperaturami i cieczami łatwopalnymi.

Gotowość do zacieru

Przed destylacją zacieru na bimber należy upewnić się, że jest on gotowy do destylacji. Doświadczeni bimbrownicy mogą to łatwo określić na podstawie wyglądu i smaku, ale aby uzyskać wiarygodne wyniki, użyj sprawdzonych metod:

Gęstość zacieru mierzona areometrem nie powinna przekraczać 1,002. Jeśli wskazania przyrządu są wyższe, należy dodać trochę wody i drożdży do pojemnika z zacierem i wysłać do fermentacji w ciepłym miejscu.

Jeśli nie masz areometru, spróbuj zacieru. Słodycz płynu wskazuje, że nie cały cukier został przekształcony w alkohol i należy kontynuować fermentację.

Pytanie, czy można destylować niesfermentowany zacier, często słyszy się od początkujących w warzeniu bimbru. Oczywiście, że możesz, ale po co? To, co w nim pozostanie, to nie cukier przetworzony, który zostanie zmarnowany na próżno, a ponieważ nie osiągnięto maksymalnej mocy, plon bimbru również będzie skromny.

Jak wybrać bimber nadal

Ze względu na rosnące ceny i spadającą jakość napojów alkoholowych kupowanych w sklepach, coraz większą popularnością cieszy się wytwarzanie alkoholu w domu.

Pierwszą rzeczą, której potrzebujesz, jest destylator bimbrowy. Z różnych powodów nie każdy może zrobić destylator; większość początkujących gorzelników kupuje urządzenia.

Osobno przyjrzymy się metodom sprawdzania sprzedawców przed zakupem.

Cel funkcjonalny

Pierwsze i najważniejsze kryterium. W sprzedaży dostępne są następujące rodzaje fotosów bimberowych:

Składa się z dwóch połączonych ze sobą części: kostki destylacyjnej i lodówki (cewki). Większość zwykłych ludzi nadal kojarzy ten projekt z bimberem, ponieważ ze względu na łatwość produkcji stał się powszechny, szczególnie na obszarach wiejskich.

Zasada działania: najpierw zacier w kostce podgrzewa się do temperatury wrzenia alkoholu, następnie parę schładza się (skrapla) w wężownicy. Rezultatem jest destylat - bimber o maksymalnej mocy 75-80 stopni na wylocie (w strumieniu). Ale nawet teoretycznie destylacja nie może wytworzyć czystego alkoholu; w napoju zawsze będą znajdować się inne zanieczyszczenia. Z jednej strony jest to dobre dla zachowania aromatu i smaku, z drugiej strony wraz z „niezbędnymi” zanieczyszczeniami do bimbru dostają się także szkodliwe substancje: alkohol metylowy, aceton, aldehyd octowy, oleje fuzlowe itp.

Zalety destylatora: niski koszt, łatwość montażu, destylacji i konserwacji. Klasyczny bimber nadal zachowuje aromat i smak surowców lepiej niż inne projekty: zboża, owoce, jagody. Nadaje się do przygotowywania analogów napojów takich jak whisky, koniak, Calvados, rum.

Wady: aby uzyskać normalną jakość, bimber należy destylować 2-3 razy, dzieląc produkt na frakcje - tak zwane „głowy”, „ciało” i „ogony”. Wskazane jest dalsze oczyszczanie destylatów zbożowych i cukrowych pomiędzy destylacjami, na przykład węglem drzewnym. Wszystko to wymaga czasu i energii (na ogrzewanie i chłodzenie).

Zwykły destylator, w którym pomiędzy kostką destylacyjną a wężownicą montowany jest kolejny moduł – parowiec (zwany też destylatorem). Jest to pusty pojemnik o określonej objętości, połączony od góry rurkami z cewką i sześcianem.

Zasada działania parowca opiera się na tym, że temperatura wrzenia alkoholu etylowego jest wyższa niż wielu niebezpiecznych substancji. Teoretycznie po wejściu do zbiornika pary kondensują się tam szkodliwe zanieczyszczenia, ale nie gotują się ponownie, ponieważ energia cieplna jest wydawana na odparowanie alkoholu etylowego. Rola komory parowej w aparacie jest przesadzona.

Mosiężna kolumna

Jest to destylator bimberowy, w którym moduł chłodzenia par alkoholu wykonany jest w postaci pionowej rury z zamontowaną na górze chłodnicą zwrotną, dzielącą ciecz na frakcje podczas destylacji. Można z niego przygotować dowolne napoje: zarówno zwykły bimber cukrowy, jak i „szlachetne” destylaty (koniak, whisky, chacha), zachowując aromat.

Kolumna zacierowa to nowe słowo w warzeniu bimbru

Zalety: wszechstronność zastosowania, dobre usuwanie szkodliwych zanieczyszczeń przy jednoczesnym zachowaniu aromatu surowców, średnia cena, względna łatwość obsługi.

Wady: nie da się uzyskać całego alkoholu zawartego w zacierze bez pogorszenia jakości, straty wynoszą 45-70% całkowitej objętości, czyli z 2 litrów alkoholu absolutnego w zacierze średnio 1 litr alkoholu wyjdzie wysokiej jakości destylat. Projekt jest wymiarowy (na wysokość) i nie zawsze można go zainstalować w mieszkaniu.

Kolumna destylacyjna

Jest to pionowe naczynie cylindryczne wyposażone wewnątrz w urządzenia do wymiany ciepła i masy (płyty lub dysze) służące do rozdzielania cieczy na frakcje o podobnej temperaturze wrzenia. W razie potrzeby można ją zastosować jako zwykłą destylację lub kolumnę zacierową.

Rektyfikacja jest znacznie lepsza od destylacji w oddzielaniu szkodliwych zanieczyszczeń; teoretycznie można uzyskać czysty alkohol (bez obcego zapachu i smaku) o mocy do 96%, ale wynik na domowych kolumnach destylacyjnych jest zwykle skromniejszy. Rektyfikacja - odpowiednia dla tych, którzy potrzebują czystego alkoholu

Zalety kolumny destylacyjnej:

Jedyna możliwość jakościowego oddzielenia zanieczyszczeń, uzyskania niemal czystego alkoholu z dowolnego zacieru
Nie wymaga podwójnej ani potrójnej destylacji
Podczas pracy nie ma specyficznego zapachu.

Wady: podczas rektyfikacji traci się aromat i smak surowca, kolumna jest trudniejsza w utrzymaniu i obsłudze niż konwencjonalna aparatura. Ze względu na duże wymiary wysokości mogą wystąpić problemy z odpowiednim miejscem montażu. Koszt sprzętu rektyfikacyjnego (oprócz samej kolumny potrzebne są także co najmniej czujniki temperatury) jest zwykle wyższy niż w przypadku klasycznych destylatorów (z wyjątkiem alambików).

Objętość kostki, moc, wymiary

Parametry te zależą od tego, jak często planujesz destylować bimber. Ogólna zasada: przy założeniu niezmienionych warunków, im bardziej produktywny jest bimber, tym jest droższy, cięższy i większy.

Przede wszystkim musisz zdecydować o objętości sześcianu. Podczas destylacji dowolne urządzenie można napełnić do 80% jego objętości. Przykładowo, jeśli kostka ma 15 litrów, to ze względów bezpieczeństwa jednorazowo destyluje się nie więcej niż 12 litrów zacieru. To wcale nie tak mało, jak mogłoby się wydawać, gdyż podzielenie zacieru na dwie destylacje jest o wiele praktyczniejsze niż zakup jednego dużego aparatu, zwłaszcza jeśli bimber destyluje się nie częściej niż 1-2 razy w tygodniu.

Moc chłodnicy musi odpowiadać objętości kostki – być równa lub większa z marginesem na wypadek, gdyby w przyszłości planowane było podłączenie większej kostki. Musisz dowiedzieć się od producenta o wydajności urządzenia, pytając nie tylko o liczbę litrów na godzinę, ale także o maksymalną możliwą objętość podłączonej kostki, stopnie ogrzewania i zalecaną intensywność chłodzenia.

Kupując kolumnę zacierową lub destylacyjną należy pamiętać, że ich wysokość zwykle przekracza 1 metr. Biorąc pod uwagę, że urządzenie musi być zainstalowane na piecu, wolna przestrzeń do sufitu lub okapu może nie być wystarczająca.

Tworzywo

Rzemieślnicy wykonali fotosy bimberowe z aluminium, ale nie jest to najodpowiedniejszy materiał, ponieważ wpływa na smak i uwalnia do napoju szkodliwe substancje. Współcześni producenci stosują dwa obojętne (nie reagujące z alkoholem) metale - stal nierdzewną i miedź.

Zaletą stali nierdzewnej jest niski koszt, długa żywotność i niezawodność urządzenia, które nie wymaga prawie żadnej konserwacji (jedynie płukanie i czyszczenie).

Najważniejsze jest to, że stal nierdzewna jest zgodna z GOST dla przemysłu spożywczego. Dokument ten musi okazać sprzedawca lub producent. Grubość nie powinna być mniejsza niż 2 mm, w przeciwnym razie zacier może się spalić, jeśli zostanie zbyt mocno podgrzany.

Jedynym materiałem (poza szkłem), który w żaden sposób nie wpływa na właściwości organoleptyczne destylatu jest miedź. Dodatkowo, dzięki wysokiej przewodności cieplnej, miedź szybko się nagrzewa i ochładza, co skraca czas potrzebny na destylację. Wadą jest to, że miedziane fotosy do bimbru są droższe i służą do produkcji elitarnych alkoholi: whisky, koniaku, tequili, Calvadosu.

Wszelkie zmętnienia bimbru i obce posmaki w urządzeniach miedzianych pojawiają się wyłącznie na skutek złej konserwacji urządzenia i nie są w żaden sposób związane z samym materiałem. Według GOST miedź może być stosowana do produkcji alkoholu.

Cechy konstrukcyjne

W zależności od sytuacji upraszczają lub komplikują proces warzenia bimbru. Na przykład, jeśli wszystkie moduły urządzenia są składane, łatwiej jest je wyczyścić. Obecność zaworów spustowych na kostce i zbiorniku pary również upraszcza konserwację. Szyjka kostki destylacyjnej musi być na tyle szeroka, aby można było bez problemu włożyć do środka rękę, w przeciwnym razie usunięcie kamienia będzie problematyczne.

Jeśli urządzenie nie mieści się w wymiarach wysokości, można kupić kostkę z wbudowanymi elementami grzejnymi i nie stawiać jej na kuchence, oszczędzając miejsce. Ale podczas destylacji element grzejny musi być zanurzony w zacierze, w przeciwnym razie wypali się. Jako bimber dla daczy, gdzie występują problemy z zaopatrzeniem w wodę, lepiej nadają się urządzenia, które nie wymagają bieżącej wody, są one dostępne w handlu.

Każdy nowoczesny model musi być wyposażony przynajmniej w jeden termometr, który pomoże nam w podzieleniu destylatu na frakcje.

Obecność automatyzacji z jednej strony upraszcza proces, z drugiej strony komplikuje konserwację, ponieważ nawet w przypadku awarii jednego sterownika często całe urządzenie przestaje działać.

Jak kupić bimber nadal

Wybór odpowiedniego modelu to tylko połowa sukcesu; o wiele ważniejsze jest znalezienie dobrego sprzedawcy i sprawdzenie dokumentacji produktu. Jest to bardzo ważne przy zakupie bimberu jeszcze przez Internet, gdzie jest wielu biznesmenów, którzy chcą zarobić pieniądze kosztem niedoświadczonych bimbrowników.

Niestety, przypadki oszustw i sprzedaży bezużytecznych urządzeń o wątpliwej konstrukcji stały się codziennością. Recenzje na forach i porady mieszkających tam „ekspertów” są w 90% przypadków płatne;

Weryfikacja dokumentu

Jeśli to możliwe, kupuj bimber jeszcze w swojej miejscowości w sklepie stacjonarnym, aby w razie problemów móc skonsultować lub zwrócić produkt. Ale często w Internecie wybiera się destylator lub kolumnę destylacyjną. W takim przypadku radzę zwrócić uwagę na następujące aspekty:

Sprawdź rejestrację sprzedawcy. Metodologia zależy od kraju. Na przykład w Rosji OGRN (numer rejestracji stanu podstawowego) i OGRNIP (numer rejestracji stanu podstawowego) można sprawdzić na stronie internetowej Federalnej Służby Podatkowej (FTS). Jeśli nie ma danych lub nie zgadzają się one z tym, co jest na stronie sprzedawcy, mamy do czynienia z oszustem.
Wskazane jest, aby sprzedawca miał prawdziwy adres fizyczny, pod którym można go znaleźć. Bezpośredni numer telefonu stacjonarnego (nie 8800), pełne dane na stronie internetowej oraz obecność działu wsparcia, który szybko reaguje w podanych godzinach otwarcia, są pośrednim potwierdzeniem uczciwości.
Opis bimbru nadal musi być kompletny: wymienione są wszystkie części i zespoły, nazwane są materiały, z których są wykonane, wszystkie parametry techniczne są wskazane w liczbach lub zakresach w określonych warunkach pracy. Na pierwsze żądanie sprzedawca musi podać producenta sprzętu, jego adres fizyczny i dane kontaktowe.
Przeczytaj instrukcję i certyfikaty produktu. Sam dokument powinien zawierać nie tylko pełne informacje dotyczące konfiguracji i montażu, ale także opisy różnych trybów pracy, w tym środki ostrożności i zasady konserwacji sprzętu. Im bardziej szczegółowo wszystko zostanie opisane, tym lepiej. Osobnym rozdziałem są warunki serwisu gwarancyjnego. Dostarczone certyfikaty jakości należy również sprawdzić w Rosji, w tym celu wystarczy wpisać numer na stronie internetowej „Ujednoliconego rejestru certyfikatów zgodności”. Tylko jeśli wszystkie dokumenty są w porządku, możesz sfinalizować zakup.

alcofan.com

Podstawowe wymagania przed rozpoczęciem destylacji

Używamy wyłącznie surowców wysokiej jakości. Woda nie powinna mieć żadnych nieprzyjemnych posmaków i zapachów. Najlepiej używać stojącej, bieżącej wody i pod żadnym pozorem nie używać wody destylowanej ani przegotowanej. Fermentacja wymaga tlenu. Lepiej jest zrobić cukier inwertowany (zagotować syrop). Usprawnia to proces fermentacji i zapobiega aktywacji szkodliwych mikroorganizmów. Może to mieć wpływ na zapach. Używamy wysokiej jakości drożdży prasowanych lub suszonych.
Zachowujemy odpowiednie proporcje (na 1 kg cukru + 100 g drożdży prasowanych lub 20 g drożdży suchych + 4 litry wody). Być może macie swoje sprawdzone przepisy.
Staramy się przestrzegać standardów sanitarnych. Pojemniki do destylacji zacieru i naczynia na gotowe produkty muszą być sterylne i suche. W przeciwnym razie może to również prowadzić do niepożądanego smaku i zapachu.
Przed przystąpieniem do destylacji instalujemy sprzęt prawidłowo i sprawdzamy szczelność tak, aby nie zakłócać procesu destylacji.

Varimspirt.ru

Środki ostrożności

Czasy domowych urządzeń z puszek i patelni już minęły i jeśli planujesz regularnie przygotowywać domowy alkohol, zakup zwykłego urządzenia będzie więcej niż opłacalny.

Dobre urządzenie - wysokiej jakości bimber

Wybierając bimber destylacyjny, zwróć uwagę na grubość metalu - na ściankach powinna wynosić co najmniej 1,5 mm, a na dole 2-3 mm. Szeroka szyjka wlewu ułatwi czyszczenie kostki destylacyjnej, a składany parowiec pozwoli doprawić napój podczas drugiej destylacji. Wskazane jest także wybranie urządzenia wyposażonego w termometr, który pozwoli na bieżąco kontrolować proces destylacji.

Uważać na!

Środki ostrożności podczas pracy zostały opracowane w związku z dziesiątkami poparzonych rąk i eksplodujących urządzeń, dlatego należy dokładnie przestudiować tę sekcję:

Przed destylacją należy przefiltrować zacier przez gazę. Cząsteczki brzeczki lub nawozu mogą przedostać się do rur parowych, co może spowodować eksplozję z powodu nadmiernego ciśnienia.

Naczynie odbiorcze należy ustawić z dala od palnika gazowego i zabezpieczyć przed rozlaniem, umieszczając pod nim kolejny pojemnik. Alkohol jest łatwopalną cieczą i nie wybacza błędów.

Sprawdź szczelność urządzenia. W tym celu należy założyć wąż na wylot, dmuchnąć w niego i przytrzymać przez kilka sekund. Po zwolnieniu węża powietrze zacznie syczeć z zamkniętej przestrzeni. Opary alkoholu wydostające się z nieszczelnych połączeń nie tylko zmniejszą moc, ale mogą również spowodować zapalenie.

Trzymaj rękawice pod ręką, ponieważ metalowe części nagrzewają się podczas pracy. Ochrona dłoni przyda się podczas zmiany suszarki.

Nie otwieraj destylatora, dopóki nie ostygnie, aby uniknąć poparzenia parą.

Zasady te są dobrze znane doświadczonym bimberom, ale warto było je napisać, choćby pomogły choć jednemu początkującemu.

Warunki temperaturowe destylacji zacieru

Zasada destylacji opiera się na tym, że zacier zawiera substancje o różnej temperaturze wrzenia. Dzięki sekwencyjnej zmianie ogrzewania kostki destylacyjnej substancje te naprzemiennie przechodzą w stan gazowy. Pozwala to podzielić bimber na frakcje różniące się zawartością obcych zanieczyszczeń:

Odparowanie aldehydów, eterów, metanolu i innych szkodliwych zanieczyszczeń rozpoczyna się w temperaturze 65⁰C. Podczas destylacji zacieru na bimber temperaturę tę utrzymuje się do momentu oddzielenia pierwszej frakcji, czyli głów. Objętość tej frakcji oblicza się na 30-60 ml na każdy kilogram cukru użytego do zacieru.

Następnie ogrzewanie zwiększa się do poziomu, w którym w kostce destylacyjnej zostanie osiągnięta temperatura destylacji zacieru na bimber. Alkohol etylowy odparowuje w temperaturze 78⁰, w wyniku czego powstaje druga, najczystsza frakcja bimbru – ciało. Na tym etapie temperatura w kostce rośnie powoli, ale nie powinna osiągnąć 85⁰C.

Oddzielenie trzeciej frakcji jest ostatnim punktem, jaki musi osiągnąć temperatura zacieru podczas destylacji. Oleje fuzlowe zaczynają parować w temperaturze 85⁰C i w tym momencie ogony są odcinane.

Gdy temperatura destylacji zacieru osiągnie 98,5⁰C, destylację można przerwać, gdyż skondensowana ciecz zawiera nie więcej niż 1% etanolu. Chociaż tylko najbardziej cierpliwi osiągają ten etap destylacji.

Przyrządy do pomiaru parametrów brzeczki i roztworów

Za pomocą termometrów cieczowych o skali 150°C można mierzyć temperaturę. A do pomiaru względnej masy brzeczki potrzebny jest areometr o zakresie 1000-1,080, do roztworów alkoholowych - zestaw areometrów o zakresie 0,820-0,880; 0,880-0,940; 0,940-1,000. Kwasowość zacieru i brzeczki określa się na podstawie smaku. Silna kwasowość nie jest pożądana, dlatego smak zacieru i brzeczki powinien być lekko kwaśny.

fermash.com.ua

Destylacja zacieru do bimbru krok po kroku

Bimbrownicy są tego samego zdania co do potrzeby podwójnej destylacji. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie niezwykle miękkiego, czystego produktu, pozbawionego obcych zanieczyszczeń, które odpowiadają za walory organoleptyczne napoju i dobre samopoczucie o poranku. Najbardziej skrupulatnym udaje się destylować bimber trzy, a nawet cztery razy. Ale większość zgadza się, że wystarczy podwójna destylacja.

Jak prawidłowo usunąć bimber z zacieru: pierwsza destylacja

Technologia przeprowadzenia pierwszej destylacji nie ma tak jasnego punktu widzenia. W tej kwestii bimbrownicy dzielą się na dwa obozy, a każdy z nich ma swoje argumenty. Nie dowiemy się, czyja metoda jest bardziej poprawna, ponieważ nawet wieloletnie debaty nie doprowadziły do narodzin prawdy.

Szybka destylacja zacieru

Istotą tej techniki jest zapewnienie, że drożdże i zanieczyszczenia pozostałe w zacierze nie zostaną poddane długotrwałej obróbce cieplnej, która zwiększa ilość zanieczyszczeń. Destylację prowadzi się przy maksymalnej mocy, bez utrzymywania odrębnych warunków temperaturowych i wybierania frakcji:

Postaw destylator na ogniu i doprowadź wodę do wężownicy.
Podgrzewaj tak szybko, jak to możliwe, aż zacier zacznie wrzeć.
Kontynuuj destylację przy maksymalnej prędkości do 3-5⁰С w strumieniu.

Pamiętaj, że wytrzymałość należy zmierzyć w małej ilości destylatu w temperaturze 20⁰C. Jeśli temperatura jest wyższa, stosuje się specjalne tabele ze współczynnikami korekcyjnymi. Jednak bimber w strumieniu nie powinien nagrzewać się powyżej 30⁰ przy normalnie działającej chłodnicy, więc praktycznie nie będziesz musiał czekać, aż ostygnie.

Zwolennicy tej techniki uważają, że podczas pierwszej destylacji nie ma potrzeby oddzielania głów i pozostałości, gdyż filtracja przez węgiel i selekcja kroplowa frakcji podczas drugiej destylacji daje produkt dość wysokiej jakości.

Przy sporządzaniu bimberów owocowych i zbożowych nie należy stosować filtrów węglowych, gdyż silny absorbent zmniejsza intensywność aromatu surowców. W tym przypadku głowy i ogony są odcinane zarówno podczas pierwszej, jak i drugiej destylacji.

Podgrzej kostkę do temperatury 65⁰C i zmniejsz ogień, gdy tylko pojawią się pierwsze krople.
Podczas pierwszej destylacji objętość głów wynosi 30 ml na każdy kilogram cukru, ale doświadczeni bimbrownicy z łatwością rozpoznają je po ostrym zapachu acetonu.

Zmień pojemnik na bimber i zwiększ ogień, aż uzyskasz coś pomiędzy częstymi kroplami a cienkim strumieniem.

Kontynuuj wybieranie ciała, aż osiągniesz 30⁰ siły w strumieniu. Niektórzy bimbrownicy ćwiczą odcinanie ogonów już przy 45⁰, ale przy podwójnej lub potrójnej destylacji nie jest to konieczne.

Zmień pojemnik ponownie i zwiększ ogień do maksimum. Zbieraj odpady poflotacyjne o zawartości etanolu do 5%.

Głowy uzyskane podczas pierwszej destylacji są pierwszą rzeczą, która zyskała popularność i oszałamiającą reputację. Oczywiście zwala z nóg i szybko następuje odurzenie, ale stężenie w nim toksycznych zanieczyszczeń jest nie do przyjęcia, a twoje zdrowie nie omieszka przypomnieć o tym tym, którzy odważą się spróbować tego piekielnego napoju.

Powstała druga frakcja (ciało) to surowy alkohol. Oczywiście można go pić, ale jakość będzie przeciętna. Skoro już zacząłeś robić domowy alkohol, kontynuuj i przygotuj napój, który zawstydzi każdą znaną markę wódki.

Druga destylacja

Surowy spirytus ma naturalne lekkie zmętnienie, typowe dla wiejskiego bimbru i umiarkowaną ilość obcych zanieczyszczeń, jeśli zostały już wybrane głowy i ogony.

Filtrowanie

Przed destylacją bimbru z zacieru za pomocą destylatora zaleca się rozcieńczenie surowego alkoholu do mocy 25-30⁰ i odfiltrowanie go z olejów fuzlowych jedną z poniższych metod:

Dodaj 20 g rafinowanego oleju roślinnego na litr płynu, zamknij pokrywkę i dobrze wstrząśnij. Po 12 godzinach spuścić płyn spod filmu olejowego za pomocą elastycznej rurki. Przepuścić przez gazę lub bawełniany filtr.

Umieść bawełniany filtr w konewce i posyp go brzozowym, kamiennym lub kokosowym węglem aktywnym. W przypadku braku odpowiednich surowców można skorzystać ze zwykłego aptecznego węgla aktywnego. Przefiltruj alkohol przez konewkę.

Bimber można filtrować przy użyciu surowców zawierających cukier lub skrobię, ale destylat owocowy wraz z olejami fuzlowymi straci część swoich walorów smakowych i aromatycznych, dlatego lepiej zastosować potrójną destylację zacieru. Jeśli jest czas i inspiracja, te dwie metody czyszczenia są stosowane sekwencyjnie.

Druga destylacja

W rzeczywistości technologia praktycznie nie różni się od pierwszej destylacji frakcyjnej, z wyjątkiem pewnych subtelności:

Im wolniejsze cięcie głów, tym lepsza jakość produktu. Optymalna prędkość przepływu cieczy wynosi 1-3 krople na minutę.

Jeśli za pierwszym razem nie brałeś żadnych głów, teraz weź 50-60 ml na każdy kilogram użytego cukru. Powtarzając selekcję, wystarczy odciąć 30 ml głów.

Zmień pojemnik i podgrzej kostkę do 78⁰C, drugą frakcję destyluj na średnich obrotach.

Gdy moc strumienia spadnie do 45⁰C, zmień ponownie pojemnik i kontynuuj destylację pozostałości z maksymalną mocą.

Jeśli destylacja zacieru do bimbru zostanie przeprowadzona prawidłowo, otrzymasz napój o mocy 50-60⁰. Ten poziom alkoholu nie pasuje każdemu i można go doprowadzić do pożądanej mocy, rozcieńczając go wodą. Wystarczy woda destylowana, butelkowana lub filtrowana przez dzbanek z filtrem.

Czyszczenie gotowego bimbru

Pytanie jest dość niejednoznaczne, a bimbrownicy nie doszli do wspólnego mianownika w jego rozwiązaniu. Bez wątpienia najskuteczniejszą metodą oczyszczania jest właściwa destylacja z ostrożnym, a jeszcze lepiej z rezerwą, oddzieleniem ogonów i głów.

Tylko napoje niskiej jakości wymagają czyszczenia, aby usunąć z nich choć część zanieczyszczeń. W tym celu stosuje się:

nadmanganian potasu;
mleko;
białko jaja;
chleb żytni;
zamrażanie w metalowych pojemnikach.

Ale wszystkich tych metod nie można nazwać skutecznymi, więc lepiej zebrać siły i ponownie destylować niskiej jakości bimber, ostrożnie dzieląc go na trzy frakcje.

Głowy i reszki: korzyści z marnotrawstwa

Nie należy pić pierwszej i ostatniej frakcji, ale to nie znaczy, że nie zostaną wykorzystane. Zawartość alkoholu w nich jest dość znaczna, a przedsiębiorca znajdzie miejsce, w którym można go użyć:

Głowice stosowane są jako alkohol techniczny. Mogą służyć jako rozpuszczalnik, odplamiacz, płyn niezamarzający do zmywarek do szkła itp.
Frakcje ogonowe doskonale nadają się do sporządzania naparów leczniczych, wyłącznie do użytku zewnętrznego.
Bardzo często zaleca się dodawanie ogonów do kolejnej porcji zacieru, ale użytkownicy specjalistycznych forów twierdzą, że przy wielokrotnej ponownej destylacji jakość bimbru spada.

Teraz wiesz dokładnie, jak prawidłowo destylować zacier od początku do końca. Opis procesu może wydawać się obszerny, ale po wykonaniu go dwa lub trzy razy zapamiętasz na pamięć wszystkie subtelności, a po chwili opracujesz swoje sztuczki do produkcji wysokiej jakości domowego bimbru!

nalivay-ka.ru

Siłę bimbru można określić za pomocą alkomatu, okresowo przenosząc produkt do małego pojemnika. Aby nie zawracać sobie głowy selekcją za każdym razem podczas procesu destylacji, istnieje bardzo prosty sposób na przybliżone określenie mocy bimbru bez urządzenia.

Weź pasek papieru (można wyrwać z gazety) o długości 10 cm i szerokości 1-2 cm.
Zginamy go na pół wzdłuż, aby się nie zwisał.
Zwilżamy jeden koniec pod cewką i próbujemy go podpalić.
Bimber o sile większej niż 40 stopni będzie się palić nawet po usunięciu zapałki.
Przy sile mniejszej niż 40 stopni również się spali, ale z hukiem i natychmiast zgaśnie, jeśli usuniesz zapałkę.

Na tym etapie wybór dobrego bimbru zostaje zatrzymany.

Przestrzegam przed pokusą „wyciskania” jak najwięcej z jednego etapu. Nigdy tego nie rób. Odetnij ogony w odpowiednim czasie. Lepiej poświęcić ilość, ale zyskać na jakości. W przeciwnym razie możesz otrzymać bimber dokładnie taki sam, jak we WSZYSTKICH naszych filmach. Pochmurno i niewątpliwie śmierdząco.

Utrzymanie temperatury destylacji zacieru na parze pozwala uzyskać krystalicznie czysty bimber, pozbawiony zapachu i szkodliwych zanieczyszczeń. To jeden z najważniejszych etapów warzenia bimbru, bez znajomości podstaw, na który nie można liczyć na dobry wynik. Bez odpowiedniej destylacji nawet najlepszy zacier da kiepski bimber.

1

Proces warzenia bimbru polega na ekstrakcji przyjaznego dla środowiska, prawidłowego chemicznie alkoholu etylowego, którego nie można porównać z wódką syntetyczną. Technologia produkcji wysokowydajnego, smacznego bimbru jest dość prosta, ale należy ją traktować poważnie i odpowiedzialnie.

Źródłem narodzin czystego bimbru jest odpowiednio przygotowany zacier. Termin ten odnosi się do wyniku fermentacji cukru i drożdży. Drożdże potrzebne są do produkcji alkoholu etylowego najwyższej jakości. Dzieje się to w ten sposób: te żywe organizmy zjadają cukier rozpuszczony w wodzie i nie wydzielają nic poza alkoholem. Bragę wytwarza się nie tylko z buraków, ale także z owoców, jagód, ziemniaków, zbóż i innych produktów roślinnych zawierających cukier lub skrobię. Połowa sukcesu procesu warzenia bimbru zależy od tego, czy zacier jest odpowiednio przygotowany. Chociaż nawet najwyższej jakości surowce nie sprawią, że bimber będzie czystszy i smaczniejszy, jeśli destylacja zostanie przeprowadzona nieprawidłowo.

Odpowiednio przygotowany zacier

Technologia destylacji zacieru na wysokiej jakości bimber nie byłaby możliwa bez różnicy temperatur wrzenia poszczególnych składników. Trzeba zatem wiedzieć, brać pod uwagę i umiejętnie wykorzystywać wiedzę na temat tak ważnej rzeczy, jak temperatura destylacji zacieru za pomocą parowca.

Aby destylować zacier i wyprodukować bimber, musisz znać temperaturę wrzenia alkoholu etylowego, która wynosi 78,4 stopnia.

Ważne, aby wiedzieć!

Najłatwiejszy sposób na wyzdrowienie z alkoholizmu bez tabletek, zastrzyków i lekarzy ze 100% gwarancją rezultatów. Dowiedz się, jak nasza czytelniczka Tatyana bez jego wiedzy uratowała męża przed alkoholizmem...

2

Alkohol etylowy, wodę i inne składniki podgrzewa się razem, a różne temperatury destylacji pozwolą wydobyć niezbędne pierwiastki z całkowitej masy. Tak więc alkohol etylowy zagotuje się jako pierwszy i łatwo go oddzielić od wody, która na termometrze wrze tylko w temperaturze 100 stopni. Jednak nie wszystkie elementy dają się tak łatwo rozdzielić, jak można to zrobić za pomocą alkoholu i wody. Dlatego doświadczeni rzemieślnicy w sprawach bimbru zawsze mają przed sobą termometr, a w niektórych przypadkach znajduje się on na samym aparacie destylacyjnym. Nawet jeśli nie ma takiego niezbędnego narzędzia, można wykorzystać wiedzę o proporcjach i objętościach, rozdzielając wszystkie elementy według charakterystycznych cech.

Temperatura destylacji zacieru na parze

Dlaczego potrzebujesz parowca? Parowiec posiada własny system zabezpieczeń, który ogranicza ilość „złych” elementów w gotowym produkcie. Jeśli masz parowiec, szanse na uzyskanie czystego, wysokiej jakości bimbru są znacznie większe. Ten opcjonalny, ale pożądany element aparatu bimbru znajduje się pomiędzy klubem destylacyjnym a lodówką. Doświadczeni rzemieślnicy nie potrzebują tego tak bardzo, ale na pierwsze doświadczenia lepiej jest użyć tej części urządzenia.

Algorytm destylacji zacieru na bimber:

Pierwsza destylacja zacieru to proces oddzielania frakcji lotnych. Składniki te należy utylizować bez podejmowania prób bezodpadowej produkcji w postaci maści nacierających, a tym bardziej nalewek. W skład pierwszej destylacji zacieru wchodzi niebezpieczny dla życia ludzkiego metyl w zabójczym koktajlu z innymi szkodliwymi substancjami. Urządzenie włącza się na najwyższą możliwą temperaturę, a materiał źródłowy podgrzewa się do momentu pojawienia się pierwszej kondensacji – kropli z komory chłodniczej. Następnie należy szybko zmniejszyć intensywność ognia, obniżając temperaturę. Jeśli tego nie zrobisz, cały zacier zagotuje się w aparacie, ale gdy będzie parowiec, zawartość nie wyleje się w różnych kierunkach, ale mocno się spieni. Jeśli zawartość grupy metylowej dostanie się do lodówki, cały bimber zostanie zepsuty. Po usunięciu wszystkich odpadów produkcyjnych należy wymienić parowiec i można przystąpić do drugiej destylacji. Uwaga: w zależności od tego, ile stopni ma gotowy produkt, bimber przejdzie przez tyle stopni oczyszczenia.
Druga destylacja zacieru to bezpośrednia ekstrakcja głównego produktu, będącego celem całej akcji – bimbru. Do tej destylacji potrzebna jest specjalna temperatura, a mianowicie 95 stopni, nie więcej. Jeśli temperatura na termometrze wzrośnie, oznacza to, że do bimbru mogą przedostać się niechciane produkty, których należy się pozbyć. Aby to zrobić, po prostu zatrzymaj proces, zmień naczynia i kontynuuj. Jeśli nie można zmierzyć temperatury za pomocą specjalnego urządzenia, możesz użyć kartki papieru nasączonej bimberem i sprawdzić, czy pali się niebieskim płomieniem. Jeśli nie, musisz przestać zbierać główny produkt. W tym miejscu kończy się drugi etap i możesz przejść do etapu trzeciego.
Drugi etap jest najważniejszy, ale w trzecim etapie nie trzeba szczególnie monitorować temperatury. Bimber podgrzewa się do 100 stopni, po czym ponownie zbiera się żywice i inne negatywne produkty uboczne produkcji.

Innym sposobem na uzyskanie bimbru jest zamrażanie. Metoda ta jest mniej powszechna ze względu na swoją złożoność i pracochłonność, a opcja ta nie jest tak skuteczna jak badanie zacieru w podwyższonych temperaturach. Metoda zamrażania polega na tym, że gdy temperatura spada, woda zamarza znacznie wcześniej niż alkohol etylowy i można je oddzielić.

Temperatura destylacji zacieru na parze jest najskuteczniejszą metodą uzyskania wysokiej jakości produktu bimberowego, który nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności. Wysokoprocentowy napój pozbawiony szkodliwych zanieczyszczeń łatwo otrzymać po przejściu 3 etapów produkcji.

I trochę o tajemnicach...

Rosyjscy naukowcy z Katedry Biotechnologii stworzyli lek, który może pomóc w leczeniu alkoholizmu w zaledwie 1 miesiąc. Główną różnicą leku jest to, że jest w 100% NATURALNY, co oznacza, że jest skuteczny i bezpieczny na całe życie:

Eliminuje pragnienia psychiczne
Likwiduje załamania i depresję
Chroni komórki wątroby przed uszkodzeniem
Pomaga odzyskać siły po intensywnym piciu w ciągu 24 GODZIN
CAŁKOWITE WYZWOLENIE Z Alkoholizmu, niezależnie od etapu!
Bardzo przystępna cena.. tylko 990 rubli!

REALIZACJA KURSU W TYLKO 30 DNI ZAPEWNIA KOMPLEKSOWE ROZWIĄZANIE PROBLEMU Z ALKOHOLEM. Unikalny kompleks ALCOBARRIER jest zdecydowanie najskuteczniejszy w walce z uzależnieniem od alkoholu.

Kontrolowanie i utrzymywanie wymaganej temperatury pozwala uzyskać wizualnie czysty produkt o minimalnej zawartości substancji szkodliwych i zanieczyszczeń. Stosowanienowoczesny sprzęta wysokiej jakości zacier nie gwarantuje uzyskania dobrego bimbru; konieczne jest przestrzeganie procesu technologicznego destylacji. Znając różnicę temperatur wrzenia poszczególnych składników zacieru, można łatwo oddzielić szlachetny destylat od składu technicznego nienadającego się do spożycia. Podczas selekcji partii głównej temperatura wrzenia powinna mieścić się w przedziale 78-83 stopni Celsjusza. Proces destylacji rozpoczyna się jednak w niższych temperaturach, a kończy w wyższych, więc co w tym przypadku otrzymamy?

Destylację zacieru można podzielić na trzy etapy:

dobór substancji lotnych;
otrzymanie czystego destylatu;
dobór destylatu z zanieczyszczeniami.
powstały destylat ma wytrzymałość mniejszą niż 40 stopni;
zorganizowane warunki temperaturowe nie przyczyniają się do uwalniania bimbru;
Klarowny destylat zmienił się w mętny skład.

Temperatura pierwszych kropli

Intensywność ogrzewania zacieru nie ma większego znaczenia i może być maksymalna, aż do osiągnięcia progu 60-63 stopni. Zbliżenie igły termometru do tej wartości jest główną oznaką zmniejszania się poziomu pożaru i konieczności kontrolowania reżimu temperaturowego. Począwszy od 65 stopni następuje pierwsze wrzenie produktu, które charakteryzuje się odparowaniem lekkich frakcji. Celem tego etapu jest wybranie maksymalnej ilości substancji szkodliwych (alkohol metylooctowy, aldehyd octowy, eter mrówkowy i wiele innych) do oczyszczenia składu zacieru.

Jednak zwykli ludzie uważają, że pierwsze krople, czyli tzw. „pervach”, to najszlachetniejszy produkt. Opinia ta powstała ze względu na wysoki stopień bimbru i efekt szybkiego zatrucia. Tak naprawdę wysoka zawartość szkodliwych substancji negatywnie wpływa na stan człowieka następnego dnia i ogólnie na zdrowie. Od dawna udowodniono, że „pervach” nie nadaje się do spożycia, a jedynie do celów technicznych.

Jeśli nie zaczekasz, aż wypłynie pierwszy destylat i będziesz dalej intensywnie podgrzewać zacier, to „pierwszy” zniszczy kolejną partię. Cały bimber nabierze mętnej konsystencji i nieprzyjemnego zapachu, który można usunąć jedynie poprzez wtórną destylację. W literaturze naukowej dotyczącej destylacji proces ten nazywany jest uwalnianiem głowy. Aby uzyskać napój wysokiej jakości, należy „odciąć” główkę od głównej porcji.

Otrzymywanie czystego destylatu

Utrzymując temperaturę w granicach 65-70 stopni, „pervach” po pewnym czasie wyczerpuje się i przestaje się wydzielać. Następnie należy wymienić zbiornik pary (jeśli występuje), przygotować pojemniki do głównego zbioru i zwiększyć temperaturę ogrzewania. Następny reżim temperaturowy, w którym zaczyna wydzielać się destylat, to 78 stopni Celsjusza.

Jeśli użyłeś dobrego bimbru, aby zrobić bimber, i pierwszy etap zakończył się sukcesem, wówczas należy spodziewać się przezroczystej kompozycji bez ostrego zapachu. Otrzymaniu głównego produktu towarzyszy kontrola temperatury od 78 do 83 stopni. Ogrzewanie powinno odbywać się bardzo powoli, umożliwiając opuszczenie aparatu przez główną ilość bimbru.

Za pomocą jakich znaków możesz określić koniec drugiego etapu:

Wybór destylatu wtórnego

Zakończenie drugiego etapu destylacji nie świadczy o braku alkoholu w pozostałym zacierze. Wzrostowi kolejnego reżimu temperaturowego (85 stopni) towarzyszy wrzenie olejów fuzlowych, co oznacza, że bimber nie będzie już takiej jakości. Do zebrania ostatniej partii, zwanej także „ogonem” destylacji, służy oddzielny pojemnik. Mętna konsystencja w czystej postaci, typu „pervach”, nie nadaje się do spożycia i najczęściej dodawana jest do kolejnej porcji zacieru. Akcja ta pozwala zwiększyć ilość pozyskiwanego dobrego bimbru, a także jego siłę.

Pierwszy etap. Uzyskanie surowego alkoholu

Kolejność czynności podczas pierwszej destylacji zacieru cukrowego na surowy alkohol

1. Do kostki destylacyjnej wlać zacier cukrowy. Konieczne jest wypełnienie nie więcej niż 75% objętości sześcianu.

Jeśli masz 20-litrową kostkę destylacyjną, zaleca się napełnienie nie więcej niż 15 litrów.Objętość zacieru do przesypania do kostki destylacyjnej = 0,75 x 20 litrów = 15 litrów zacieru

2. Podłącz węże do zimnej wody i rozpocznij ogrzewanie. Podgrzewaj stopniowo zmniejszając moc. Na początku ogrzewanie jest maksymalne, następnie stopniowo je zmniejszamy, tak aby przy pierwszych kroplach destylatu ogrzewanie było minimalne.

3. Destylacja frakcyjna, stosuję ją już od pierwszej destylacji. Z tego powodu ostateczna wydajność domowego bimbru spada, ale uzyskuje się czystszy produkt.

4. Destylacja frakcyjna:

4.1. Wybór celów.

Przy minimalnej mocy wybieram 1% zacieru wlewanego do kostki destylacyjnej.

Jeśli do kostki wleje się 15 litrów zacieru cukrowego

Wybór głów = 15 litrów x 1-2% = 150-300 ml.

Zdecydowanie nie zaleca się używania głowic zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie. Tylko dla potrzeb technicznych lub wylać do kanalizacji. Rozcieńczam go i wlewam do zbiornika myjni samochodowej.

4.2. Wybór treściwości alkoholu surowego.

Po wybraniu głów dodaję moc tak aby bimber płynął cienkim strumieniem. Wybieram, aż zawartość alkoholu surowego wyniesie 35%, po czym wyłączam kuchenkę

4.3. Wybór odpadów.

Często czytam na forach, że ogony należy zbierać oddzielnie od korpusu, a następnie dodawać do kolejnego zacieru. Nie dobieram resztek, bo robię to tylko i wyłącznie dla siebie, nie gonię za ilością. Dla mnie czystość bimbru jest ważniejsza niż ilość.

5. Pierwszy etap zakończony!

Aby uzyskać wysokiej jakości bimber i maksymalnie chronić swoje zdrowie, musisz wiedzieć, w jakiej temperaturze destylować bimber. Dzięki odpowiedniemu zrozumieniu wszystkich procesów chemicznych zachodzących podczas warzenia bimbru, wyprodukujesz wysokiej jakości bimber, który spełni Twoje oczekiwania.

Zwróć uwagę na opis etapów temperaturowych procesu przygotowania bimbru. Aby oddzielić niezbędne części napoju, należy utrzymać odpowiednią temperaturę wrzenia wszystkich składników. Ten i wiele innych interesujących i przydatnych faktów przedstawiliśmy w tym artykule.

Należy wziąć pod uwagę wiele aspektów, które szczegółowo omówimy w tym artykule. Radzimy robić notatki i notatki, aby niczego nie zapomnieć i nie pomylić się z liczbami. Pomaga to w zapamiętaniu instrukcji i umożliwia odwoływanie się do notatek w dowolnym momencie procesu.

Podstawy teoretyczne

O możliwości zaistnienia procesu bimberu decyduje fakt, że woda, alkohol i oleje fuzlowe mają różne temperatury wrzenia. Woda wrze w temperaturze 100 stopni, alkohol w temperaturze 78,3 stopnia, a parowanie olejów fuzlowych rozpoczyna się w temperaturze 85 stopni. Ponieważ te trzy składniki są obecne w oryginalnym produkcie, jego temperatura wrzenia w bimbru nadal waha się od 78 do 95 stopni. Im więcej alkoholu w produkcie początkowym, tym temperatura wrzenia zbliża się do 78 stopni.

Aby uzyskać wysokiej jakości bimber, stosując bimber destylacyjny, podczas procesu destylacji konieczne jest utrzymanie temperatury od 78 do 93 stopni. W tym zakresie należy destylować zacier.

Warunki temperaturowe destylacji zacieru w destylatorze bimberowym

Etap początkowy

Zacier wkładamy do bimbru i zaczynamy podgrzewać. Po ogrzaniu zacieru do 68-70 stopni zaczynają z niego odparowywać lekkie szkodliwe frakcje: alkohol metylowy, aldehyd octowy itp. Początek procesu sygnalizuje zapach alkoholu i pojawienie się pierwszych kropli bimbru.
To zaczyna się wyróżniać jako „pervach”, który jest powszechnie uważany za najlepszy. Ale tak nie jest, jest to najbardziej szkodliwa część powstałego bimbru - „głowa”. Nie należy go pić, należy go jednak oddzielić od głównej części powstałego alkoholu i używać wyłącznie do celów technicznych.

Do 70 stopni zacier podgrzewa się przy maksymalnej temperaturze. Ale gdy temperatura zbliża się do 80 stopni, intensywność ogrzewania zostaje zmniejszona, aby zapobiec przedostaniu się zacieru do lodówki. Może to znacznie pogorszyć smak bimbru.

Uzyskanie „ciała” bimbru.

Po odcięciu „głowy” należy zainstalować pojemnik do zbierania alkoholu i podnieść temperaturę w bimbru jeszcze do 85 - 90 stopni.

Jeżeli kostka destylacyjna nie jest wyposażona w termometr, proces destylacji zostaje zatrzymany w przypadku:

Papier nasączony bimberem płonie charakterystyczną niebieską barwą.
Zacier ma temperaturę 83 stopni, a ilość powstałego alkoholu jest zredukowana do zera.
Siła powstałego napoju spadnie poniżej 30 stopni.
Koniec procesu.

Po otrzymaniu głównego „ciała” w zacierze pozostaje niewielka ilość alkoholu, ale wraz z nim do produktu dostają się również szkodliwe substancje. Alkohol wytwarzany w temperaturze powyżej 95 stopni nazywany jest „ogonami”. Zbiera się go oddzielnie i wykorzystuje do zwiększenia mocy nowej partii zacieru.

Istnieje inny sposób podziału zacieru na ułamki. Polega ona na tym, że woda zamarza w wyższej temperaturze niż alkohol. Jest to bardzo długa metoda, która nie pozwala na uzyskanie czystego bimbru, wolnego od szkodliwych substancji.

Dlatego jeśli lubisz wysokiej jakości mocne trunki przygotowywane własnoręcznie, warto sięgnąć po dobrze przygotowany bimber gorzelniany.

chzda.ru

Etapy temperaturowe destylacji zacieru

1. Dobór frakcji lotnych (pkt 1). Gdy temperatura zacieru osiągnie 65-68°C, zaczynają odparowywać lekko szkodliwe frakcje (alkohol metylowy, aldehyd octowy, eter etylomrówkowy, eter metylooctowy i inne). Pojawia się zapach alkoholu i pierwsze krople skondensowanej cieczy.

Powstały bimber jest popularnie nazywany „pervak” lub „pervach” i jest uważany za najlepszy. W rzeczywistości jest to trująca mieszanina, której picie jest niebezpieczne dla zdrowia. Ze względu na duże stężenie szkodliwych zanieczyszczeń pervach szybko odurza, ale skutki spożycia mogą być smutne. W klasycznej destylacji tę pierwszą frakcję nazywa się „głowami”, które są „odcinane” – gromadzone w osobnym pojemniku, a następnie wykorzystywane wyłącznie do celów technicznych.

Dopóki temperatura nie osiągnie 63°C, zacier podgrzewa się na maksymalnej mocy, następnie prędkość podgrzewania gwałtownie zmniejsza się, aby płynnie osiągnąć 65-68°C. Jeżeli pominiemy ten moment, gorący miazga może przedostać się do lodówki, a pozostałe części bimbru nadal mogą się przedostać. W rezultacie napój nabierze fuzlowego koloru, a jakość zauważalnie się pogorszy. Sytuację koryguje druga destylacja bimbru po rozcieńczeniu do 20 stopni.

Przyczyną mętnego bimbru jest niewłaściwa destylacja zacieru.

2. Uzyskanie produktu głównego (punkt 2).

Kiedy „głowice” ustaną, należy wymienić parownik (jeśli jest), zastąpić pojemnik do zbierania bimberu i stopniowo zwiększać moc grzałki, aby zacier osiągnął temperaturę początkową destylacji - 78°C. Po pewnym czasie, zależnym od konstrukcji bimbru, rozpocznie się produkcja głównego produktu.

Stopniowo temperatura zacieru będzie wzrastać, a intensywność wyjściowa będzie spadać. Zbieranie bimbru zostaje zatrzymane, gdy mieszanina ogrzeje się do 85°C. Od tego momentu oleje fuzlowe zaczynają parować, przez co bimber staje się mętny i pogarsza jakość.

Jeśli nie ma termometru, wybór głównego produktu zostaje zatrzymany, jeśli:

kartka papieru nasączona bimberem przestaje palić się niebieskim płomieniem;
przy 83°C moc spada do zera;
Siła bimbru jest mniejsza niż 40 stopni.

3. Wybór ostatniego ułamka (pkt. 3).

W zacierze zachowane zostanie określone stężenie alkoholu etylowego, ale nie będzie już możliwe uzyskanie alkoholu w mniej lub bardziej czystej postaci. Dlatego w temperaturze 85°C i wyższej destylat zbiera się w osobnym pojemniku. Jest to trzecia mętna frakcja, zwana „ogonami”, którą można dodać do nowej partii zacieru w celu zwiększenia mocy.

Inną metodą przygotowania bimbru jest zamrażanie. W niskich temperaturach woda zamarza szybciej niż alkohol. Proces jest pracochłonny i nieefektywny w porównaniu do tradycyjnej destylacji, ale dla ciekawości radzę się z nim zapoznać. Więcej szczegółów w filmie.

alcofan.com

Proces destylacji i wymagana temperatura

Aby otrzymać krystalicznie czysty bimber pozbawiony szkodliwych zanieczyszczeń i nieprzyjemnych zapachów, nie wystarczy kupić wysokiej jakości bimber destylowany. Bardzo ważne są tutaj takie rzeczy, jak prawidłowe postępowanie i utrzymanie optymalnej temperatury. To najważniejsze etapy warzenia bimbru. Możesz eksperymentować, ale bez przestrzegania technologii destylacji nawet najlepsza początkowa brzeczka (zacier) da kiepski bimber.

Rozważmy więc procedurę niezbędną do wysokiej jakości destylacji alkoholu.

Przede wszystkim, aby rozpocząć ekstrakcję bimbru, należy przygotować zacier. Istnieje niezliczona ilość przepisów na przygotowanie zacieru. Wszystko zależy od smaku, jaki chcesz z tego uzyskać. A sam przepis zależy od tego, z czego zdecydujesz się destylować bimber.
Najważniejsze, aby pamiętać: jeśli zdecydujesz się na naturalne środki, które same mogą fermentować - dżem kandyzowany, miód, jabłka - wtedy drożdże nie będą potrzebne.
Jeśli zdecydujesz się na tradycyjną drogę z cukrem i drożdżami, musisz dokładnie przestrzegać wymaganych proporcji i przepisu.

Wybór wody jest niezwykle ważny – nie zaleca się stosowania płynu z kranu: nie jest znany ani bilans wodno-zasadowy, ani jej twardość, ani obecność w niej minerałów i substancji chemicznych, które mogą negatywnie wpływać na proces fermentacji. W żadnym wypadku nie gotuj wody - usuniesz z niej cały tlen niezbędny do fermentacji.

Rada: kupuj dowolną czystą wodę, najlepiej źródlaną lub artezyjską, a także wodę ze studni.

Na szczęście istnieje teraz ogromna liczba dostawców i zawsze możesz wybrać opcję wody na każdą kieszeń w najbliższym sklepie.

Najprostszy przepis na zrobienie zacieru

Będziemy potrzebować:

1 kg cukru;
5 litrów wody (temperatura nie wyższa niż 40°C),
drożdże prasowane 100 g lub drożdże suszone - 20 g.

Możesz zwiększyć ilość pożądanego produktu, najważniejsze jest zachowanie proporcji.

Proces gotowania

Najpierw należy rozpuścić cukier w wodzie: jeśli tego nie zrobimy, opadnie na dno, nie rozpuści się i nie będzie stymulował procesu fermentacji.

W innym pojemniku wymieszaj wodę, drożdże i 2 łyżki. l. cukier, odstawić w ciepłe miejsce na 2 godziny, okresowo mieszając zakwas.
Gdy drożdże ożyją, należy wymieszać wszystkie składniki w pojemniku, w którym będzie przebiegał cały proces fermentacji.
Wskazane jest zabranie szklanego słoika, ponieważ szkło jest materiałem najbardziej neutralnym pod względem właściwości.

Po połączeniu wszystkich składników należy na słoiczek założyć zwykłą rękawiczkę medyczną, po przekłuciu igłą czubków palców.

Temperatura destylacji bimbru

Musisz wybrać odpowiednie ciepłe i ciemne miejsce. Temperatura destylacji bimbru powinna mieścić się w przedziale 20–35°C.

Ważne jest ciągłe monitorowanie procesu fermentacji - w przypadku przegrzania istnieje możliwość zniszczenia przydatnych substancji.

Po 3–10 dniach zacier będzie gotowy do dalszej destylacji na bimber. Bardzo łatwo jest określić gotowość zacieru - patrząc na rękawicę: jeśli jest jeszcze napompowana, oznacza to, że trwa proces fermentacji, jeśli jest spuszczona, zacier jest gotowy.

Po otrzymaniu gotowego zacieru przystępujemy do jego destylacji.

Proces destylacji opiera się na różnicy temperatur wrzenia alkoholu, wody i olejów fuzlowych. Temperatura wrzenia wody wynosi 100°C, natomiast alkohol wrze w temperaturze 78,3°C. Odpowiednio temperatura wrzenia mieszaniny alkoholu i wody będzie średnią z tego zakresu, wszystko zależy od stosunku składników; Aby destylować wysokiej jakości bimber, proces ogrzewania musi odbywać się etapami i ważne jest jego monitorowanie.

Pierwszym krokiem jest podgrzanie zacieru do temperatury wrzenia lekkich zanieczyszczeń, czyli 65–68°C. Kontrolę temperatury należy przeprowadzać za pomocą termometru, ale jeśli to urządzenie nie jest dostępne, możesz to ustalić samodzielnie: pojawi się delikatny zapach alkoholu, na ściankach lodówki można wykryć kondensację i pojawią się pierwsze krople bimbru od punktu wyjścia. Na tym etapie proces podgrzewania nie jest w żaden sposób ograniczany, gdyż w tym momencie otrzymaliśmy tzw. pervach – najbardziej trujący i nienadający się do spożycia produkt.

Nie spiesz się jednak z jego wyrzuceniem, ponieważ pervach jest doskonałą alternatywą dla acetonu i można go stosować na przykład jako odtłuszczacz kuchenny.

Przejście z pierwszego etapu do drugiego jest najbardziej odpowiedzialne, ponieważ po opróżnieniu odpadów pierwotnych rozpoczyna się intensywne uwalnianie lekkich zanieczyszczeń. Od tego momentu należy podgrzać mieszaninę tak płynnie, jak to możliwe, aż do drugiego krytycznego momentu 78 ° C, co odpowiada temperaturze wrzenia alkoholu. Wymaga umiejętnego równoważenia szybkości ogrzewania w stosunkowo niewielkim zakresie temperatur 78-83°C przez cały czas destylacji. W przeciwnym razie albo zacier się rozpuści, albo rurki łączące zatkają się ciastem.

Odwrotna zależność

Ważne jest, aby zrozumieć, że wraz ze wzrostem temperatury ilość alkoholu będzie ściśle spadać ze względu na niską temperaturę wrzenia, odpowiednio będzie więcej wody, a cała mieszanina zacznie wrzeć szybciej. Wtedy już bardzo zbliżymy się do trzeciego etapu, którego należy w ogóle unikać – w temperaturach powyżej 85°C rozpoczyna się intensywne uwalnianie olejów fuzlowych – niezwykle niepożądanych substancji w bimbrze, pogarszających jego jakość pod względem smakowym i bezpieczeństwa dla organizmu.

O tym, że bimber jest gotowy, przekonasz się za pomocą kartki papieru - należy ją zwilżyć i podpalić. Jeśli pali się niebieskim płomieniem, kontynuuj destylację. Jeśli przestanie migać, możesz zakończyć proces.
Jeśli zrobiłeś wszystko poprawnie - od wyboru początkowych surowców po obserwację warunków temperaturowych podczas destylacji, bimber jest gotowy.
To Ty decydujesz, co zrobić z gotowym bimberem. Można go pić w czystej postaci – napój ten popularnie nazywany jest „białym napojem”. Można go zaparzyć w beczkach, w takim przypadku będziesz miał okazję destylować własny koniak, rum, a nawet whisky.

Lub możesz rozpocząć proces rektyfikacji, w którym możesz uzyskać czysty alkohol. To prawda, że wymaga to bardziej złożonego i droższego sprzętu.

Destylowanie bimbru to zabawne i twórcze zajęcie. Ale jednocześnie ważne jest, aby podejść do jego użytkowania w sposób odpowiedzialny. Pamiętaj, że nadmierne spożycie alkoholu prowadzi do smutnych konsekwencji.

samogonhik.ru

Pierwsza destylacja

Gotowy zacier wlać do kostki destylacyjnej. Celem pierwszej destylacji jest oddzielenie alkoholu od innych substancji. Proces odbywa się na małym ogniu. Cały plon napoju dzielimy na frakcje, które będziemy nazywać potocznie: „głowa”, „ciało” i „ogon”. Pierwsze 50 gramów napoju na każdy kilogram spożytego cukru zbiera się w osobnym pojemniku i utylizuje lub wykorzystuje do celów technicznych. W żadnym wypadku nie należy ich spożywać, gdyż są niebezpieczne dla zdrowia.

Następnie wybierasz „ciało” - sam surowy alkohol - który jest niezbędny do uzyskania wysokiej jakości bimbru z cukru. Gdy moc destylatu spadnie poniżej 40 stopni, należy przerwać selekcję. Do określenia mocy można posłużyć się alkomatem lub metodą tradycyjną – dopóki alkohol zebrany na łyżce zacznie się palić, można kontynuować pobieranie.

Pod koniec pierwszej destylacji zbierz „ogonki”, które również zawierają sporą ilość olejów fuzlowych, do osobnego pojemnika. Jednak ten destylat, w przeciwieństwie do „głowy”, nie jest niebezpieczny, a gorliwi bimbrownicy, których produkcja napoju jest na bieżąco, wlewają go do następnego zacieru - to go wzmacnia.

Czyszczenie

Ten etap poprzedza drugą destylację, a jego celem jest oczyszczenie napoju ze szkodliwych zanieczyszczeń. Aby to zrobić, oczyszcza się bimber za pomocą węgla, nadmanganianu potasu i innych metod, o których już pisaliśmy. Wybierz metodę, która wydaje Ci się najskuteczniejsza i kontynuuj, ale nie zapomnij rozcieńczyć napoju wodą do mocy 15-20 stopni.

Druga destylacja

Po oczyszczeniu wlać surowy alkohol do kostki destylacyjnej i rozpocząć destylację na małym ogniu. Podobnie jak w przypadku poprzedniej destylacji, pierwsze 50 gramów na każdy kilogram cukru należy wybrać osobno i nie używać ich do użytku wewnętrznego - na Boga zdrowie jest cenniejsze. Następnie selekcjonujemy destylat, aż jego moc spadnie poniżej 40 stopni. Właściwie jest to gotowy napój, który wystarczy rozcieńczyć.

Druga destylacja ma na celu nie tylko wzmocnienie, ale także dodatkowe oczyszczenie ze szkodliwych i śmierdzących zanieczyszczeń.

Kiedy przestać destylować zacier

Istnieje kilka sposobów ustalenia, kiedy proces destylacji się kończy:

1) Najprościej jest destylować zacier do momentu wyczucia alkoholowego posmaku, aby wydobyć cały alkohol z kostki destylacyjnej. Zatem smakujemy i podejmujemy decyzję.
2) Zwilż papierową serwetkę ociekającym destylatem i spróbuj ją podpalić: jeśli szybko się zapali, selekcję należy kontynuować, jeśli nie pali się, alkohol już się wypuścił i proces można przerwać.
3) Jeśli masz termometr w kostce destylacyjnej, to określ temperaturę na 96°C, w ten sposób ograniczymy zawartość zanieczyszczeń fuzlowych w bimberze. Ten moment odpowiada uwolnieniu bimbru z chłodnicy o sile 40%.

Wiemy, że kontrolowanie destylacji bimbru na podstawie temperatury w destylacji opiera się na fakcie, że każda zawartość alkoholu w bimbru odpowiada określonej temperaturze wrzenia.

Dane zaczerpnięte z poniższej tabeli.

Monitorowanie procesu destylacji za pomocą termometru

Dolna temperatura ciecz (°C)	Zawartość alkoholu w kostkach (°C)	Zawartość alkoholu w wyborze (°c)
88	21,9	68,9
89	19,1	66,7
90	16,5	64,1
91	14,3	61,3
92	12,2	57,9
93	10,2	53,6
94	8,5	49,0
95	6,9	43,6
96	5,3	36,8
97	3,9	29,5
98	2,5	20,7
99	1,2	10,8
100	0,0	0,0

Rozcieńczanie i osadzanie

Na tym etapie, który kończy proces, rozcieńczyć bimber do pożądanej mocy. Teraz wszystko jest zdecydowanie gotowe, ale zebrawszy wolę w pięść, uzbrój się jeszcze trochę w cierpliwość i po przelaniu bimbru do butelek odstaw na 3-4 dni w chłodnym, ciemnym miejscu. Dzięki temu napój będzie bardziej miękki i zrównoważony, a Ty będziesz mógł docenić jego smak w gronie przyjaciół i bliskich.

Russiandymka.rf

Schematyczne przedstawienie etapów temperaturowych destylacji

Przejdźmy przez etapy temperaturowe destylacji. Najpierw narysujmy schematycznie diagram:

Jak widać – ten diagram nie wskazuje stopni Celsjusza – wszystko to wynika z tego, że w rzeczywistości nie jest to takie proste. Aby przeczytać w „instrukcjach dla bimberów”, że w temperaturze 63-65° lekkie frakcje zaczynają wrzeć, należy je usunąć, od 78° do 85° ciało przechodzi - należy je zebrać, a powyżej 85° - ogony - nie można ich pić - to zabawne. Faktem jest, że są to czyste temperatury wrzenia substancji.

Przykładowo, jeśli alkohol etylowy wrze w temperaturze 78,4°, a woda w 100°, to ich mieszanina, w zależności od proporcji, będzie wrzeć w temperaturach „mieszanych” 78,4°+100°!!! W roztworach woda i alkohol gotują się i razem odparowują! Poniższy schemat byłby bardziej sprawiedliwy w praktycznym zastosowaniu:

Etapy temperaturowe destylacji

Teraz bezpośrednio do etapów:

W pierwszym etapie musimy oddzielić głowy - jest to tzw. „Pervach” - frakcje lotne, których nie zaleca się nie tylko do picia, ale nawet do mielenia. Zawiera aldehyd octowy, eter etylomrówkowy, eter metylooctowy i alkohol metylowy.

Oraz inne badziewia niewskazane do spożycia. Podgrzewaj puree na największym możliwym ogniu, aż z lodówki pojawią się pierwsze krople. Następnie należy znacznie zmniejszyć szybkość ogrzewania, aby płynnie osiągnąć temperaturę wrzenia lekkich frakcji. W przeciwnym razie zacier gwałtownie się zagotuje (w tym przypadku również zacznie się pienić) i zacznie się rozpryskiwać. A w przypadku braku parowca trafi do lodówki, psując jakość bimbru.

W tym czasie zbiera się głowy. Jeśli nie masz termometru, po prostu zmniejsz ogień, gdy z lodówki pojawią się pierwsze krople produktu. Czekamy, aż zostanie odebrane około 5% oczekiwanego plonu bimbru. (Liczba ta różni się w zależności od źródła i wynosi od 3% do 10% - ale zależy to od tego, do czego destylujesz bimber i ile kolejnych destylacji jest zaplanowanych). 5% objętości oczekiwanego bimbru odpowiada w przybliżeniu 1% całkowitej objętości zacieru.

Głowy

Oznacza to, że jeśli wlejemy do kostki destylacyjnej 5 litrów zacieru i spodziewamy się, że otrzymamy ~1 litr bimbru, to pierwsze 50 gramów destylacji to właśnie te „głowy”. Można je wylać lub wykorzystać wyłącznie do celów technicznych.

Gdy osiągnie 78° (lub gdy objętość osiągnie 5%), nie przerywając ogrzewania, wykonujemy następujące czynności - zmieniamy parowar, jeśli taki jest, i zmieniamy pojemnik do zbierania bimbru. Następnie rozpoczyna się drugi etap.
Drugi etap temperaturowy to bezpośrednia produkcja głównego produktu - bimbru. Tak zwane „ciało” lub „serce” destylatu. Destylację prowadzimy w temperaturze 95-96°C – podwyższanie jej na tym etapie jest niepożądane – wyjdą „ogony” – frakcje zawierające oleje fuzlowe.
Odpowiednio, gdy tylko nie uda się utrzymać temperatury destylacji w określonym zakresie lub produkcja destylatu praktycznie ustanie, ponownie zmieniamy naczynia i zaczynamy zbierać „ogony”. W przypadku braku termometru można sprawdzić zakończenie destylacji „korpusu” w następujący sposób - kartka papieru nasączona destylatem nie zapala się niebieskim płomieniem.

W trzecim etapie wybieramy ogony, zwiększając temperaturę do 100°. W tej frakcji, oprócz dużej zawartości olejów fuzlowych, znajduje się także alkohol etylowy, dlatego aby nie zmarnować dobrodziejstw, do kolejnej porcji zacieru można dodać ogony, aby zwiększyć jego wytrzymałość.

samogonka.org