Примеры технологической карты и ее составление. Пример заполнения технологических карт

Технологический процесс – часть процесса производства, направленная на придание изделию требуемых размеров, форм, свойств, характеристик и т.д. Технологический процесс содержит в себе совокупность всей необходимой информации для придания продукции конечного вида. В нем содержатся операции и переходы, последовательность их выполнения, необходимые режимы и параметры обработки и т.д.

Виды техпроцессов

В зависимости от степени обобщенности выделяют единичный, и технологические процесс.

Титульный лист (ТЛ) – первый лист комплекта технологических документов. Оформляется в соответствиями с требованиями ГОСТ 3.1105-84.

Карта эскизов (КЭ) – графические изображения и таблицы для конкретизации выполняемой операции. Оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1105-84 .

Технологическая инструкция (ТИ) – свод методов, правил и описаний действий для изготовления конечных изделий, предназначенный для сокращения объема технологической документации (ТД).

Маршрутная карта (МК) – описание маршрута движения изготавливаемого продукта внутри цеха.

Операционная карта (ОП) – описание переходов, применяемого инструмента и оснастки.

Ведомость оснастки (ВО), Ведомость материалов (ВМ), Ведомость оборудования (ВОБ), Карта наладки (КН) и т.д.

Для внедрения в производство, технологический процесс утверждается уполномоченным лицом, выполняется согласование оборудования, технологической оснастки, обрабатывающего инструмента и т.д.

Примеры оформления

Правила заполнения информационных блоков комплекта ТД регулируются ГОСТом 3.1103-82 .

ГОСТ 3.1705-81 регламентирует термины и названия технологических операций, применяемые при создании технологического процесса.

Пример оформления маршрутной карты

Автоматизация проектирования

Для автоматизации и ускорения существует целый ряд специализированного программного обеспечения – систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). На данный момент существует немало различных программных продуктов для упрощения процессов проектирования ТП, таких как Вертикаль , СПРУТ ТП , Techcard и многие другие. У каждой системы можно выделить свои индивидуальные преимущества и недостатки.

Технологическая сущность систем автоматизированного проектирования технологических процессов - возможность решения самых разнообразных задач. В большинстве случаев такие программы представляют из себя набор инструментов, облегчающий проектирование техпроцесса. В некоторых САПР ТП реализована возможность подключения трехмерной модели детали. С помощью графического интерфейса можно указать поверхности 3D модели , которые следует обработать, программа проведет их анализ и предложит варианты процессов обработки. Выбор инструмента и необходимой оснастки можно вести из базы данных инструмента, если таковая имеется и актуальна на конкретном предприятии. Управление технологическим процессом можно осуществлять лишь в случае доступности информации о характеризующих данный технологический процесс параметрах.

Основные и вспомогательные техпроцессы

Совокупность производственных процессов можно разделить на основные – процессы изготовления изделий, механическая обработка , а так же их сборка, и вспомогательные – операции подготовки сырья, транспортирование, контроль и т.д.

Составные части технологического процесса

Механическая обработка изделий – процесс придания заготовке требуемых размеров и форм путем снятия слоев материала специальным режущим инструментом. Технологический процесс состоит операций , подразделяющихся на переходы , проходы , приемы и установки . От специализации и серийности производства, главным образом, зависит и степень разделения технологических процессов на операции.

Технологическая операция – какая-либо часть технологического процесса, выполняемая непрерывно одним или несколькими рабочими, и на одном рабочем месте.

Переход – процесс обработки одной конкретной поверхности с помощью одного и того же инструмента при одних и тех же параметрах резания (неизменных скорости, подаче и т.д.).

Установка – выполняемая за одно закрепление заготовки часть операции. Для обработки большинства деталей требуется несколько установок. В случае, если заготовку можно обработать за одну установку, эту часть процесса можно назвать операцией . Многократные переустановки заготовки могут привести к существенному снижению размерной точности, поэтому от невостребованных переустановок следует отказаться, используя специальные приспособления.

Прием – направленные на достижение определенных целей действия рабочего, т.е. пуск технологического оборудования, установка технологической оснастки,

Структура операционной карты идентична маршрутной. Запись информации выполняется построчно с привязкой к соответствующим служебным символам. Указание единиц величин следует выполнять в заголовках или подзаголовках соответствующих граф. Допускается указывать единицы величины параметров технологических режимов после их числовых значений, например 0,2 мм/об; 36 мм/мин.

Указание данных по технологическим режимам следует выполнять после записи состава применяемой технологической оснастки.

При указании данных по технологической оснастке информацию следует записывать в следующей последовательности:

    приспособления;

    вспомогательный инструмент;

    режущий инструмент;

    средства измерения.

В целях разделения информации по группам технологической оснастки и поиска необходимой информации допускается перед указанием состава применять условное обозначение видов: приспособлений – «ПР»; вспомогательного инструмента – «ВИ»; режущего инструмента – «РИ»; средства измерений – «СИ». Например, СИ ХХХХХХ. Пробка Ø24Н7-пр.

Большинство граф операционной карты соответствует аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7. Информация по дополнительным графам операционной карты

Наименование (условное обозначение) графы

Номер позиции инструментальной наладки. Графа заполняется для станков с ЧПУ

Норма основного времени на операцию

Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали.

Норма вспомогательного времени на операцию

Расчетный размер длины рабочего хода с учетом величины врезания и перебега

Глубина резания

Число рабочих ходов

Частота вращения шпинделя

Скорость резания

Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости

Пример заполнения операционной карты приведен не рисунке 2.

Рисунок 2. Пример заполнения операционной карты

Правила записи операций и переходов

В соответствии с требованиями этих стандартов допускается полная или сокращенная форма записи.

Полную запись следует выполнять при отсутствии графических изображений и для комплексного отражения всех действий, выполняемых исполнителем или исполнителями.

Сокращенную запись следует производить при наличии графических изображений (например, операционных эскизов), которые достаточно полно отражают всю необходимую информацию. В этом случае запись выполняется по форме, изложенной в приложении №7 ГОСТ 3.1702-79 и приложении №6 ГОСТ 3.1703-79.

В содержании каждого перехода указывают метод обработки, выраженный в повелительной форме, и наименование обрабатываемого элемента поверхности изделия. Например, «Сверлить отверстие», «Подрезать торец». В тексте указывают номера размеров, которые должны выдерживаться при выполнении перехода. Например, «Фрезеровать шпоночный паз в размеры 1, 2, 3, 4 ». Номера размеров в тексте должны соответствовать тем номерам, которыми эти размеры обозначены на операционном эскизе. Номера размеров допускается указывать в кружочках.

Ниже приводятся примеры написания переходов механической обработки и слесарных работ, а так же примеры вспомогательных переходов установки деталей на станок.

Примеры записи переходов в полной и сокращенной формах приведены в таблице 8.

Таблица 8. Примеры полной и сокращенной записи переходов обработки резанием

Продолжение таблицы 8

Продолжение таблицы 8

Продолжение таблицы 8

Продолжение таблицы 8

Продолжение таблицы 8

Продолжение таблицы 8

Если переходы или операции не имеют графических иллюстраций, тогда в записи содержания перехода следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями. Например, «Точить поверхность, выдерживая d = 40 - 0.025 и l =100 - 0.14 ».

Установление полной или сокращенной записи содержания операции или

перехода определяется разработчиком документа.

Дополнительная информация при записи операций и переходов выбирается в соответствии с приложением 4 ГОСТ 3.1702 -79, и применяется при необходимости указания количества одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов.

Например, «Точить две канавки последовательно согласно эскизу», также « По программе», «По копиру», «По разметке» и т.д.

При необходимости указания названия обрабатываемой поверхности, например, «Фрезеровать криволинейную поверхность 1».

Примеры записи вспомогательных переходов установки деталей на станок

    Подать пруток до упора и закрепить.

    Установить деталь в патроне по упору и закрепить.

    Установить деталь в патроне (тисках, приспособлении, кондукторе) и закрепить.

    Установить деталь в патроне, выверить по торцу на биение с точностью 0.05 мм и закрепить.

    Установить деталь в патроне, поджать центром задней бабки и закрепить.

    Установить деталь в патроне и люнете, выверить на биение точностью до 0.1 мм и закрепить.

    Установить деталь на оправке и закрепить.

    Установить и закрепить деталь на оправке. Закрепить в центрах станка (делительной головке, патроне).

    Закрепить хомутик на детали. Установить деталь в центрах и закрепить

    Установить деталь в тиски, подвести домкрат и закрепить.

    Установить деталь в приспособлении и закрепить. Наложить на деталь кондуктор и закрепить.

    Установить 6 деталей на магнитной плите (столе) и закрепить.

    Установить деталь на протяжке, вставить протяжку в патрон и закрепить.

    Установить деталь на плавающей втулке, вставить протяжку во втулку и закрепить в патроне.

    Установить 5 деталей верхней плоскостью на столе станка, выверить по разметке и закрепить.

Скачать документ

ГОСТ 3.1407-86

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ФОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ
И ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ
НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
(ОПЕРАЦИИ), СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ
ПО МЕТОДАМ СБОРКИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система технологической документации

ФОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ
ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
(ОПЕРАЦИИ), СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПО МЕТОДАМ СБОРКИ

Unified system for technological documentation.

Forms and requirements for filling and arrangement of documents on technological processes (operations) specialized in assembling methods

ГОСТ
3.1407-86

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт устанавливает формы и требования к заполнению и оформлению технологических документов, проектируемых различными методами, на основные и сопутствующие процессы и операции, специализированные по методам сборки (включая сварку, пайку, клепку, монтаж, склеивание, обмотку и изолирование, а также промывку, пропитку, сушку, настройку, регулировку, выполнение слесарных и прочих операций) отдельно или комплексно применяемых при изготовлении изделий (составных частей изделий) машиностроения и приборостроения.


1. ФОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ

1.1. В зависимости от типа и характера производства, стадии разработки технологической документации (далее - документации), степени детализации описания и применяемых методов сборки, выбор документов соответствующих видов устанавливает разработчик документов по табл. 1.

1.2. Требования к построению и заполнению операционных карт (ОК), устанавливаемых настоящим стандартом (формы 1 и 1а, 2 и 2а, 3 и 3а), - по табл. 2.

1.3. При описании технологического процесса сварки и пайки, независимо от типа и характера производства, документы на основные операции должны предусматривать операционное описание с обязательным указанием технологических режимов.

1.3.1. Параметры технологических режимов, в зависимости от вида (способа) сварки и пайки, следует указывать в последовательности, предусмотренной в типовых блоках режимов.


Типовые блоки режимов приведены в приложении 1.

1.3.2. Выбор соответствующего блока режимов и простановку параметров режимов осуществляет разработчик документов.

1.3.3 Типовые блоки режимов могут быть внесены в бланки документов после строки со служебным символом К/М с привязкой к служебному символу Р. В этом случае формы документов будут иметь специальное назначение и распространяться только на сварку или пайку конкретных видов (способов). Обозначение таких форм документов следует выполнять в соответствии с требованиями, изложенными в приложении 1.

Примечания:

1. Наиболее удобными формами документов для внесения типовых блоков технологических режимов в головку таблицы являются формы 2 и 1б МК по ГОСТ 3.1118 и ОК, формы 1 и 1а настоящего стандарта.


2. При наличии большого количества параметров режимов допускается размещать часть информации в строке со служебным символом О после текста содержания перехода.

1.3.4. При использовании сварки или пайки различных видов (способов) в одном технологическом процессе, а также для документов формата А4 с вертикальным расположением поля подшивки следует применять построчную запись информации по технологическим режимам с привязкой к служебному символу Р. В этом случае информацию следует записывать после записи содержания операции (перехода) и данных по технологической оснастке с указанием наименований или условных обозначений параметров режимов и единиц величины. Отсутствующие в блоке режимов параметры допускается записывать таким же образом. Запись информации следует выполнять по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.


Таблица 1

Тип производства

Стадии разработки документации

Степень детализации описания ТП

Наименование метода (процесса, операции)

Наименование вида и обозначение формы документа

Условное обозначение документа, функции которого выполняет документ

Указания по применению

Единичное, мелкосерийное

Предварительный проект. Разработка документации опытного образца (опытной партии)

Маршрутное, маршрутно-операционное

Маршрутная карта (МК), формы 2, 1б, 4, 3б по ГОСТ 3.1118

КТП, КТТП

Для описания операций сборки и указания сопутствующих операций (процессов) в технологической последовательности выполнения. Для указания данных по технологическим режимам в тексте содержания перехода или на отдельной строке с привязкой к служебному символу Р

Для указания переменной информации к типовому (групповому) технологическому процессу (ТТП, ГТП), к типовой (групповой) технологической операции (ТО, ГО) на ДСЕ одного обозначения

Для описания отдельных операций по переходам с указанием соответствующих технологических режимов в тексте содержания перехода или на отдельной строке с привязкой к служебному символу Р

Для описания отдельных типовых (групповых) операций по переходам с указанием постоянной информации для всей группы изделий (сборочных единиц)

Для указания соответствующей информации по наладке оборудования (для сварки, пайки, клепки и т.п.)

Для указания данных по комплектующим составным частям изделия или сборочной единицы, а также для указания данных по основным и вспомогательным материалам на технологический процесс (операцию)

Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу или операции (ВТП или ВТО), формы 6, 6а, 7, 7а по ГОСТ 3.1121

Ведомость технологических документов (ВТД), формы 4, 4а, 5, 5а по ГОСТ 3.1122

Комплектовочная карта (КК), формы 6, 6а, 7, 7а по ГОСТ 3.1123

См. указания по применению МК/КК. Применяют по усмотрению разработчика

Настройка и регулировка

Технологическая инструкция (ТИ), формы 5, 5а по ГОСТ 3.1105

Для нормирования трудозатрат. Применяют совместно с МК (формы 2, 1б или 4, 3б) по ГОСТ 3.1118 , выполняющую функции сводного документа на процесс

Среднесерийное, крупносерийное

Разработка документации серийного (массового) производства

Операционное

Все методы сборки, а также сопутствующие операции (процессы)

МК, формы 2, 1б, 4, 3б по ГОСТ 3.1118

КТП, КТТП, КТИ, ВТП (ВТО), ОК, КТО, КН, КК

Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП), формы 1, 1а по ГОСТ 3.1121

Для разработки типовых (групповых) технологических процессов

ВТП (ВТО), формы 6, 6а, 7, 7а по ГОСТ 3.1121

Для указания переменной информации к ТТП (ГТП) или ТО (ГО) с привязкой к соответствующему обозначению ДСЕ

Карта эскизов (КЭ), формы 6, 6а, 7, 7а, 8, 8а по ГОСТ 3.1105

Для графических иллюстраций к документам на процессы и операции. Выбор соответствующих форм КЭ устанавливает разработчик документов. Допускается применять КЭ других форматов

ВТД, формы 4, 4а, 5, 5а по ГОСТ 3.1122

Для указания состава сборочных единиц (изделий) к ТТП (ГТП) с целью оптимизации поиска и нахождения соответствующих документов и данных, относящихся к ДСЕ

КК, формы 6, 6а, 7, 7а по ГОСТ 3.1123

См. указания по применению для единичного, мелкосерийного производства с учетом степени детализации описания

Операционная карта (ОК), формы 1, 1а, 2, 2а, настоящего стандарта

Для разработки ОК на сборку, а также на операции, сопутствующие сборке, с указанием данных по технологическим режимам в тексте содержания перехода или на отдельной строке с привязкой к служебному символу Р. В формах ОК допускается оставлять зоны для графических иллюстраций

ОК, формы 3, 3а настоящего стандарта

Для разработки ОК на операции, выполняемые с применением конвейера (автоматической линии) без применения средств механизации и автоматизации для их проектирования

ОК, формы 1, 1а, 2, 2а, 3, 3а настоящего стандарта

Для указания переменной информации к типовой (групповой) операции на ДСЕ одного обозначения в КТИ и постоянной информации в КТО

Настройка и регулировка

ТИ, формы 5, 5а по ГОСТ 3.1105

См. указания по применению ТИ/КТП для единичного, мелкосерийного производства с учетом степени детализации описания

ОК, формы 2, 2а по ГОСТ 3.1502

Для разработки ОК на настройку и регулировку.

Для указания постоянной информации к ТО (ГО) настройки и регулировки

Ведомость операций (ВОП), формы 1, 1а по ГОСТ 3.1502

Для указания состава операций настройки и регулировки, входящих в технологический процесс

Примечание. Применение документов других видов, не указанных в табл. 1, устанавливается в отраслевых нормативно-технических документах (НТД) или в документах на уровне предприятия (организации).


Таблица 2


Номер графы

Номер формы ОК

Размер графы

Наименование (условное обозначение) графы

количество знаков

1, 1а, 2, 2а, 3, 3а

Обозначение служебного символа и порядковый номер строки. Запись выполняют на уровне одной строки, например К06, М04. Допускается при указании номера строки от 01 до 09 применять вместо знака «0» знак «O», например М O 4.

Код, наименование операции

Код операции по технологическому классификатору операций, наименование операции. Допускается код операции не указывать

Обозначение документа

Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например технологическая инструкция. Состав документов следует указывать через разделительный знак «;»

Масса изделия по конструкторскому документу

Резервная графа. Заполняют по усмотрению разработчика. Графу можно использовать для записи информации об оборудовании

Код, наименования оборудования

Код, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер. Информацию следует указывать через разделительный знак «;». Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать модель, не указывать инвентарный номер

Вспомогательное время на операцию

Основное время на операцию

Наименование детали, сб. единицы или материала

Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операции. Допускается вносить в графу информацию о толщине материала

Код, обозначение

Обозначение (код) деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материала по классификатору

1, 1а, 2, 2а, 3, 3а

Обозначение подразделения (склада, кладовой и т.п.) откуда поступают комплектующие детали, сборочные единицы или материалы; при разработке - куда поступают

1, 1а, 2, 2а, 3, 3а

Код единицы величины (массы, длины и т.п.) детали, заготовки, материала по Классификатору СОЕИ. Допускается указывать единицы измерения величины

1, 1а, 2, 2а, 3, 3а

Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала, например 1, 10, 100

1, 1а, 2, 2а, 3, 3а

Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия; при разборке - получаемых

1, 1а, 2, 2а, 3, 3а

Норма расхода материала

Номер позиции детали, сборочной единицы по эскизу или конструкторскому документу

Время вынужденного простоя в ожидании обслуживания за время обработки одной детали, мин

Суммарная норма времени на операцию

Кол. за цикл

Количество сборочных единиц (изделий) за цикл

Норма штучного времени на операцию

Расчетно-часовая производительность оборудования

Обозначение ИОТ

Обозначение инструкций по охране труда, требования которых необходимо соблюдать при выполнении операции

Наименование оборудования

Наименование оборудования

Код, обознач. оборудования

Код, обозначение оборудования по классификатору

Номер позиции инструментальной наладки. Применяют по усмотрению разработчика

Наименование ТО

Наименование технологической оснастки

Код, обозначение ТО

Код обозначение технологической оснастки по классификатору

Количество единиц технологической оснастки одного обозначения, одновременно применяемой при выполнении перехода

Примечания:

1. В графе «количество знаков» указано число знаков, соответствующее ширине данной графы. Максимальное количество знаков, вносимых в графу, на один знак меньше числа знаков, указанных в табл. 2.


2. Размеры граф даны исходя из шага печатающих устройств, равного 2,6 мм.

3. Для документов, заполняемых рукописным способом, размеры граф допускается округлять до ближайшего целого числа.

1.3.5. Обозначения единиц величин параметров технологических режимов следует указывать в заголовке графы (если позволяет место) или непосредственно при записи параметров.

1.4. Для документов, проектируемых на прочие методы сборки, включая основные и сопутствующие процессы и операции, необходимость указания соответствующих режимов, их состав и оформление устанавливает разработчик документов.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ

2.1. Общие требования к формам и бланкам документов при проектировании документов и общие требования к их оформлению:


По ГОСТ 3.1129 и ГОСТ 3.1130 - без применения средств механизации и автоматизации;

По ГОСТ 2.004 - с применением средств механизации и автоматизации.

2.2. При подготовке форм МК и форм 1, 1а ОК к размножению допускается предусматривать в формах документов зоны для внесения графических иллюстраций к процессам и операциям.

Зоны следует располагать в нижней части форм документов. Размеры зон устанавливает разработчик документов исходя из кратности интервалу печатающих устройств.

При использовании зон для внесения текстовой информации в формах документов следует применять линии, выполненные знаками «-» или «.», обозначающие границу строк и граф. Интервалы пунктирных линий устанавливает разработчик документов исходя из обеспечения четкости выполнения графических иллюстраций. Допускается не указывать пунктирные линии.


Примечание Запись наименования операций для сборки, включая сопутствующие процессы и операции, выполняют по классификатору технологических операций (КТО), а запись содержания соответствующих операций и переходов - в соответствии с требованиями, установленными на уровне отрасли или предприятия (организации).

2.4. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов:

По ГОСТ 3.1119 - для единичных технологических процессов;

По ГОСТ 3.1121 - для типовых (групповых) технологических процессов (операций).

2.5. Отражение и оформление общих требований безопасности труда в технологической документации - по ГОСТ 3.1120 .

2.6. При применении форм МК, выполняющих функции документов других видов, их оформление следует выполнять в соответствии с правилами для документов применяемых видов, предусмотренными стандартами ЕСТД. При этом в графе 28 блока Б6 основной надписи по ГОСТ 3.1103 следует проставлять через дробь условное обозначение соответствующего вида документа, функции которого выполняет МК, например МК/КТП, МК/ОК и т.д.

2.7. При маршрутно-операционном описании выбор состава операций, подлежащих операционному и маршрутному описанию, устанавливает разработчик документов с учетом требований п. 1.3.

2.8. При описании операций запись информации следует выполнять в следующем порядке с привязкой к служебным символам:

А, Б, К/М, О, Т, Р - для форм МК с горизонтальным расположением поля подшивки;

В, Г, Д, Л/М, Н/М, О, Т, Р - для форм МК с вертикальным расположением поля подшивки;

К/М, О, Т, Р - для форм ОК с горизонтальным расположением поля подшивки;

Л/М, Н/М, О, Т, Р - для форм ОК с вертикальным расположением поля подшивки.

2.8.1. При применении форм МК/ОК запись информации в графах, относящихся к служебным символам А, Б или В, Г, Д и Е, следует выполнять по ГОСТ 3.1118 с учетом дополнений:

В графе «Обозначение документа» следует приводить ссылки на применяемые ТИ и инструкции по охране труда (ИОТ);

В графе «Код, наименование оборудования» дополнительно для сварочных операций, при необходимости, указывать род сварочного тока;

Не заполнять графы по трудозатратам, кроме граф «Тп.з» и «Тшт.», в которые следует вносить данные по суммарному вспомогательному и основному времени соответственно.

2.8.2. Запись информации в графах, относящихся к служебным символам К/М, Л/М, Н/М, независимо от применяемых форм документов, следует выполнять в следующем порядке: вначале следует указывать информацию о комплектующих составных частях изделия (сборочной единицы), затем о применяемых основных и вспомогательных материалах на операцию.

Для внесения изменений следует оставлять незаполненными одну-две строки между информацией о комплектующих составных частях изделия и данных об основных и вспомогательных материалах, а также перед описанием содержания первого перехода.

2.8.3. При указании данных в графах, относящихся к служебным символам К/М или Л/М, Н/М для операций сварки и пайки, дополнительно допускается указывать после наименования деталей, сборочных единиц (ДСЕ) марку и толщину материала, а в графах, предусматривающих внесение информации по основным и вспомогательным материалам, следует указывать данные о материалах для сварки и пайки, включая присадочный материал, припои, газы, флюсы и т.п.

Допускается записывать информацию по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки и указывать номер позиции перед наименованием ДСЕ.

2.9. Описание содержания переходов в операциях следует выполнять с привязкой к служебному символу 0 по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

2.9.1. При описании содержания основного и вспомогательного переходов необходимо соответственно указывать данные по То и Тв.

Указание данных следует выполнять на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода.

Примечание. Простановку данных по Тв и То в формах ОК следует выполнять соответственно в графах 14 и 15, в формах МК/ОК - в графах Тп.з. и Тшт.

2.9.2. При разработке графических иллюстраций и указании на них графических обозначений опор, зажимов и зажимных устройств допускается описание содержания вспомогательных переходов не выполнять.

Данные по технологическим режимам, для которых типовые блоки технологических режимов не разработаны, например склеивание, пропитка, сушка, настройка и т.п.;

Размеры сварных или паяных соединений (не приведенные на КЭ), например длину сварного шва, толщину и ширину паяного шва и т.п. Необходимость и целесообразность отражения дополнительной информации устанавливает разработчик документов.

2.9.4. Для указания формы и размеров сварных или паяных соединений следует применять вспомогательные знаки и обозначения:

По ГОСТ 2.312 - для сварных соединений;

По ГОСТ 19249 - для паяных соединений, а также по соответствующим государственным и отраслевым стандартам на типы, конструктивные элементы и размеры сварных (паяных) соединений.

2.10. Указание данных по технологической оснастке следует выполнять с привязкой к служебному символу Т в следующей последовательности: стапели, приспособления, вспомогательный инструмент, слесарный и слесарно-монтажный инструмент, режущий инструмент, специальный инструмент, средства измерений.

2.10.1. Запись информации по технологической оснастке следует выполнять по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

Допускается:

Выполнять раздельную запись информации по видам технологической оснастки с применением условных обозначений ее видов:

стапели - СТ,

приспособления - ПР,

вспомогательный инструмент - ВИ,

слесарный и слесарно-монтажный инструмент - СЛ,

режущий инструмент - РИ,

специальный инструмент - СП,

средств измерений - СИ;

Выполнять на каждой строке запись кода (обозначения) и наименования одного вида технологической оснастки.

2.10.2. В целях исключения дублирования информации данные по общей технологической оснастке, применяемой на всей операции, следует указывать после описания содержания первого перехода.

2.10.3. При записи информации по технологической оснастке, применяемой для сварки и пайки, допускается указывать дополнительную информацию, например материал и размеры электродов для контактной сварки, размеры канавок для формирования сварного шва, диаметр сопла, номер мундштука для газовой горелки и т.п.

2.11. При разработке процессов (операций, выполняемых с применением специальных средств технологического оснащения (конвейеров для сборки, автоматизированных линий и т.п.), следует применять ОК, формы 3 и 3а совместно с МК.

Порядок внесения и расположения текстовой и графической информации в формах устанавливает разработчик документов с учетом следующих требований:

На первом листе следует указывать общую информацию на весь процесс. Графы, относящиеся к служебным символам Л/М, Н/М, О и Т, допускается не заполнять. В качестве графических иллюстраций рекомендуется указывать общую схему компоновки линии с привязкой к рабочим местам;

Описание операций следует выполнять в технологической последовательности с указанием всех необходимых данных, включая графические иллюстрации;

Запись информации в графах, относящихся к служебным символам Л/М, Н/М и Т, следует выполнять с таким расчетом, чтобы оставить необходимую зону (место) для соответствующих графических иллюстраций. При необходимости графическая или текстовая информация может быть приведена на последующем листе (листах);

При подробной графической иллюстрации к операции допускается краткое описание содержания операции, например «Собрать детали 1, 2 и 3. Прихватить, а затем сварить детали 2 и 3».

Для операций сварки и пайки в целях удобства указания данных по технологическим режимам следует выделять две-три строки в нижней части формы документа. Длину строки следует устанавливать исходя из состава включаемой информации (в соответствии с рекомендациями по использованию типовых блоков режимов), а количество строк - от числа вводимых блоков.

2.11.1. Допускается применять формы 3б МК по ГОСТ 3.1118 или 2а ОК настоящего стандарта взамен формы 3а.

2.11.2. Пример оформления ОК приведен в приложении 2.

2.12. При разработке документов для специализированных рабочих мест с целью переналадки оборудования в зависимости от марки и толщины материала допускается применять МК/КН.

2.12.1. Формы МК/КН допускается применять в виде самостоятельных документов или в составе документов на типовые и групповые операции.

2.12.2. При применении форм МК/КН в качестве самостоятельных документов в них следует приводить данные о применяемых средствах технологического оснащения, о материалах и их толщинах с привязкой к конкретному блоку режимов. Запись информации следует выполнять с привязкой к служебным символам М и Р. При применении материалов одной марки, но разной толщины запись информации следует выполнять в последовательности: на первой строке указать толщину материала, на второй - соответствующий блок режимов. Рекомендуется оставлять незаполненными одну-две строки между данными, относящимися к конкретному материалу и блоку режимов.

2.13. Примеры оформления МК/КТП приведены в ГОСТ 3.1119 , МК/КТТП и МК/ВТП - в ГОСТ 3.1121 .

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(первый или заглавный лист)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(последующие листы)


ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(первый или заглавный лист)

В шапку технологической карты заносятся сведения о возделываемой культуре: сорт, площадь (чаще всего расчёты ведутся на условную площадь - 1, 10 или 100 га), предшественники, вид основной и побочной продукции, её урожайность, валовый сбор, норма высева на единицу площади (из прил. 25).

ГрафаА. Наименование работ

Указывается перечень технологических операций по выращиваемым культурам в хронологическом порядке с предварительной разбивкой их по разделам:

1.Основная обработка

2.Предпосевная обработка

3.Подготовка семян к посеву и посев

4.Уход за посевами

5.Уборка и доработка урожая

В конце графы А таблицы имеются итоговые строки, в которых многие графы таблицы технологической карты (после произведённых расчётов) необходимо суммировать (всего) и перевести на 1 га высеваемой площади и на 1 ц основной продукции путём деления на соответствующие показатели.

Графа Б. Объём работ: единица измерения

Указывается в гектарах в том случае, если операция связана с площадью посева, и в тоннах , если операция связана с объёмом перевозимого груза. В исключительных случаях применяют центнеры.

Графа1. Объём работ в физическом выражении

Указывается количество выполняемой работы, соответственно единицам измерения.

Графа2. Объём работ - эталонная сменная выработка

Указывается только для тракторов, согласно применяемой на операции марке трактора (прил. 1).

Графа3. Объём работ в условных эталонных гектарах

Заполняется только после расчёта количества нормо-смен в объёме работ

(графа 12).

Расчёт объёма тракторных работ в эталонных гектарах производится умножением количества нормо-смен в объёме каждой работы на эталонную сменную выработку соответствующего трактора.

Графа 3 = Графа 12 x Графа 2

Графы4-5. Сроки проведения работ:

- ориентировочный календарный срок начала работ (графа 4). Указываются примерные сроки начала и конца данной операции.

- рабочих дней (графа 5). Определяется как частное от деления объёма работ в физическом выражении (графа 1) на производительность агрегата в 1 час сменного времени, умноженное на продолжительность смены. Фактически это является количеством нормо-смен в объёме работ (графа 12), округлённым в большую сторону до целого числа.

Графы6-8. Состав агрегата:

- марка трактора, комбайна, автомашины (графа 6). На механизированных работах указывается марка трактора (из имеющихся в хозяйстве), с помощью которой выполняется данная операция, а также количество голов живого тягла. При выборе трактора необходимо учитывать их конструктивные и эксплуатационные показатели, почвенно-климатические условия хозяйства (зональность применения), назначение и вид операции. На ручных работах в этой графе пишут «вручную», а в графах 7 и 8 ставят прочерки.

- марка с/х машины (графа 7). Указывается марка с/х машины, наиболее эффективной и производительной с данным трактором. Сельскохозяйственную машину выбирают с учётом вида технологической операции, требуемого тягового усилия и возможности агрегатирования с данным трактором, биологических особенностей возделываемой культуры, типов почв, размеров обрабатываемого участка и конфигурации поля.

! Вид машинно-тракторного агрегата можно также выбрать из прил. 3-18.

- количество сельскохозяйственных машин (графа 8).Указывается количество с/х машин, которые находятся в составе одного агрегата при выполнении данной операции.

Графы9-10. Количество человек для выполнения нормы:

- трактористов-машинистов (графа 9).Как правило, 1 трактор или автомашину обслуживает 1 тракторист-машинист.

(графа 10).Указывается количество работников, участвующих во вспомогательной работе. При планировании ручных работ учитывают принятый в бригаде порядок их выполнения. При индивидуальной работе проставляется цифра 1, при групповой – указывается число работников, входящих в звено или временную группу (из прил.3-18).

Графа11. Норма выработки

Справочные данные из типовых норм выработки. Нормы выработки за смену (7 часов работы) являются основой для планирования затрат труда по каждому виду работ.

В прил. 3-18 приведены типовые нормы выработки (а также нормы расхода топлива) машинно-тракторных агрегатов при выполнении основных технологических операции с учётом урожайности культуры, глубины обработки, соотношения зерна и соломы во время уборки зерновых культур и других показателей при длине гона 300-400 м и 7-ми часовой рабочей смене (6-ти часовой при выполнении работ по химической защите растений). Норма выработки для сельскохозяйственных машин, работающих от электродвигателей, приведена в прил. 19, для ручных работ – в прил. 21.

Графа12. Количество нормо-смен в объёме работы

Рассчитывают как частное от деления объёма работ в физическом выражении на норму выработки за смену машинно-тракторного агрегата при механизированных работах, бригады или одного работника при ручных работах.

Графа 12 = Графа 1 : Графа 11

Количество нормо-смен вписывают в соответствующий столбец технологической карты с точностью одного знака после запятой.

Графы13-14 . Затраты труда на весь объём работ, чел.-дней

- трактористов-машинистов (графа 13).Определяют как произведение количества нормо-смен в объёме работы и количества человек, необходимых для выполнения нормы

Графа 13 = Графа 12 x Графа 9

- прицепщиков и рабочих на ручных работах (графа 14).

Графа 13 = Графа 12 x Графа 10

Графы 15-16 . Тарифная ставка за норму, руб., коп.:

- трактористов-машинистов (графа 15)

- прицепщиков и рабочих на ручных работах (графа 16)

В условиях рыночных отношений сельскохозяйственным предприятиям предоставлена самостоятельность в решении вопросов, касающихся форм и систем оплаты труда работников, размера и дифференциации тарифных ставок исходя из финансового состояния предприятия. При этом минимальный размер оплаты не может быть ниже установленного государством.

В сельском хозяйстве для оплаты труда может применяться 6-ти разрядная система оплаты труда, где каждому разряду соответствует его тарифная ставка. С 1 по 3 разряд оплачивается труд менее квалифицированных работников или который требует минимальных трудовых затрат. С 4 по 6 разряд оплачивается высококвалифицированный труд, а также труд требующий большой сложности работы, труд сопровождающийся вредными условиями. и т.д.

Тарифный разряд, к которому относится тот или иной вид работ, определяют из справочника по тарификации механизированных (прил.20) и ручных работ (прил.21) в сельском хозяйстве, и в соответствии с мощностной классификацией тракторов, применяемых на данных операциях (прил.2).

Согласно тарифному разряду для каждого исполнителя (тракториста-машиниста, прицепщиков и работников конных и ручных работ), определяют тарифную ставку, т.е. оплату труда за норму, исходя из действующих на предприятии тарифных ставок для трактористов-машинистов и рабочих конно-ручных работ или

В случаях, когда нет возможности получения данных о тарифных ставках в конкретном хозяйстве, то тарифные ставки, устанавливают на основании единой тарифной сетки (ЕТС). В первую очередь необходимо определить ставки 1-го разряда для механизированных и ручных работ. Для этого нужно знать 3 основных составляющих:

1) минимальный размер оплаты труда, установленный законом РФ (МРОТ);

2) коэффициент сложности выполняемой работы;

3) минимальное количество рабочих дней в месяце.

Например, на 1 января 2009 года МРОТ составлял 4330 рублей; коэффициент сложности для трактористов-машинистов –1,55, для прицепщиков и работников на ручных работах – 1,12; минимальное количество рабочих дней в месяце - 25,2 дня. Таким образом,

ставка 1-го разряда для трактористов-машинистов составит:

4330 x 1,55 : 25,2 = 266,32 руб.

ставка 1-го разряда для прицепщиков и работников на ручных работах:

4330 x 1,12 : 25,2 = 192,44 руб.

Последующие ставки определяются путем умножения тарифных коэффициентов на ставку 1-го разряда.

Правила оформления маршрутных карт

Оформление форм, бланков и документов – по ГОСТ 3.1104-81.

Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.

Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов.

Примечание - Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции, на данном листе документа, для документов, заполняемых рукописным способом или с помощью печатающей машинки и не подлежащих обработке средствами механизации и автоматизации.

В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки, и выполняемые прописной буквой, например, М01, А12 и т.д.

Указание соответствующих служебных символов для типов строк, в зависимости от размещаемого состава информации, в графах МК следует выполнять в соответствии с таблицей 1.

Служебные символы, применяемые на строках, в которых указаны наименования и обозначения граф, рекомендуется выполнять типографским способом.

Таблица 1 - Служебные символы для типов строк маршрутных карт
Содержание информации вносимой в графы, расположенные на строке
А Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)
Б Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)
В Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Г Обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Д Код, наименование оборудования (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Е Информация по трудозатратам (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
К Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)
М Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода
О Содержание операции (перехода)
Т Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке
Л Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Н Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием обозначения деталей, сборочных единиц, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

На строках, расположенных ниже граф, в которых указаны их наименования и обозначения, служебные символы проставляет разработчик документов с учетом выбранного им способа заполнения документов.

При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, В, Г, Д, Е, К, Л, М, Н, следует руководствоваться правилами по заполнению соответствующих граф, расположенных на этих строках.

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться требованиями государственных стандартов ЕСТД седьмой классификационной группы, устанавливающих правила записи операций и переходов. Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. При операционном описании технологического процесса на МК номер перехода следует проставлять в начале строки.

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

  • приспособления;
  • вспомогательный инструмент;
  • режущий инструмент;
  • слесарно-монтажный инструмент;
  • специальный инструмент, применяемый при выполнении специфических технологических процессов (операций), например, при сварке, штамповке и т.п.;
  • средства измерения.

Запись следует выполнять по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;». Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например, АБВГ ХХХХХХ.ХХХ (2) фреза дисковая.

Примечания:

1. В случае неприменения какой-либо технологической оснастки, записывают оснастку, следующую по порядку очередности.

2. Допускается не указывать количество применяемых единиц технологической оснастки.

Последовательность заполнения информации для каждой операции по типам строк приведена в таблице 2.

Примечание - В случае отсутствия информации с каким-либо служебным символом, записывается информация со следующим служебным символом по порядку.

Таблица 2 - Последовательность заполнения строк маршрутных карт
Вид технологического процесса Вид описания технологического процесса (операции) Номер формы МК Очередность заполнения служебных символов
Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов обработки Маршрутное 1, 5 М01, М02, А, Б, О, Т
1а, 1б, 5а А, Б, О, Т
3 М01, М02, М03, В, Г, Д, Е, О, Т
Операционное 3а, 3б В, Г, Д, Е, О, Т
1, 5 М01, М02, А, Б
1а, 1б, 5а А, Б
3 М01, М02, М03, В, Г, Д, Е
Маршрутное 3а, 3б В, Г, Д, Е
2, 6 А, Б, К, М, О, Т
1а, 1б, 5а А, Б, К, М, О, Т
4 В, Г, Д, Е, Л, Н, М, О, Т
3а, 3б В, Г, Д, Е, Л, Н, М, О, Т
Единичные технологические процессы сборки Операционное 2, 6 А, Б, К, М
1а, 1б, 5а А, Б, К, М
4 В, Г, Д, Е, Л, Н, М
3а, 3б В, Г, Д, Е, Л, Н, М
Типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта Маршрутное 2, 6 А, Б, К, М, Т
1а, 1б, 5а А, Б, К, М, Т
4 В, Г, Д, Е, Л, Н, М, Т
3а, 3б В, Г, Д, Е, Л, Н, М, Т
Операционное 2, 6 А, Б, К, М, Т
1а, 1б, 5а А, Б, К, М, Т
4 В, Г, Д, Е, Л, Н, М, Т
3а, 3б В, Г, Д, Е, Л, Н, М, Т

Примечание - При маршрутно-операционном описании технологического процесса очередность заполнения служебных символов производится в зависимости от вида описания данной операции.

Графы форм следует заполнять в соответствии с таблицей 3.

Размеры граф форм следует выбирать в соответствии с таблицей 4, исходя из шага печатающих устройств 2,6 мм.

Разделение граф следует производить вертикальными отрезками прямой линии длиной 0,5-1,5 мм.

При автоматизированном проектировании разделение граф по вертикали и разделение строк по горизонтали следует выполнять наборами соответствующих символов по ГОСТ 27464-87.

Примечания:

1. Допускается разделять графы сплошной вертикальной линией на всю ширину строки.

2. Допускается разделение граф производить не на каждой строке.

3. При автоматизированном проектировании допускается разделение строк по горизонтали не производить.

Таблица 3
Номер графы Служебный символ Содержание информации
1 - - Обозначение служебного символа и порядковый номер строки. Запись выполняют на уровне одной строки, например, М02, Б04. Допускается при указании номера строки в пределах от 01 до 09 применять вместо 0 знак ∅, например М∅2, Б∅4
2 - М01 Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись выполняется на уровне одной строки с применением разделительного знака дроби «/», например, лист БОН - 2,5×1000×2500 ГОСТ 19903-74/III-IV В Ст. 3 ГОСТ 14637-89
3 Код М02 Код материала по классификатору
4 ЕВ М02, К, Н, М Код единицы величины (массы, длины, площади и т.п.) детали, заготовки, материала по Классификатору СОЕВС. Допускается указывать единицы измерения величины
5 МД М02 Масса детали по конструкторскому документу
6 ЕП М02, Б, К, Е, Н, М Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например 1, 10, 100
7 Н. расх. М02, К, Н, М Норма расхода материала
8 КИМ М02 Коэффициент использования материала. При автоматизированном проектировании допускается графу не заполнять
9 Код заготовки М02, М03 Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливки, прокат, поковка и т.п.)
10 Профиль и размеры М02, М03 Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов, например, лист 1,0×710×1420, 115×270×390 (для отливки). Допускается профиль не указывать.
11 КД М02, М03 Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки
12 МЗ М02, М03 Масса заготовки
13 - - Графа для особых указаний. Порядок заполнения графы и обязательность заполнения устанавливаются в отраслевых нормативно-технических документах
14 Цех А, В Номер (код) цеха, в котором выполняется операция
15 Уч. А, В Номер (код) участка, конвейера, поточной линии и т.п.
16 РМ А, В Номер (код) рабочего места
17 Опер. А, В Номер операции (процесса) в технологической последовательности изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение)
18 Код, наименование операции А, В Код операции по технологическому классификатору, наименование операции. Допускается код операции не указывать.
19 Обозначение документа А, Г Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документов следует указывать через разделительный знак «;» с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки
20 Б, Д Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер.
Информацию следует указывать через разделительный знак «;».
Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать его модель.
Допускается не указывать инвентарный номер
21 СМ Б, E Степень механизации (код степени механизации). Обязательность заполнения графы устанавливается в отраслевых нормативно-технических документах
22 Проф. Б, Е Код профессии по классификатору ОКПДТР
23 Р Б, Е Разряд работы, необходимый для выполнения операции
24 УТ Б, Е Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы
25 КР Б, Е Количество исполнителей, занятых при выполнении операции
26 КОИД Б, Е Количество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых, ремонтируемых) деталей (сборочных единиц) при выполнении одной операции

Примечание - При выполнении процесса перемещения следует указывать объем грузовой единицы - количество деталей в таре
27 ОП Б, Е Объем производственной партии в штуках. На стадиях разработки предварительного проекта и опытного образца допускается графу не заполнять.

Примечание - При выполнении процесса перемещения в графе следует указывать объем транспортной партии, количество грузовых единиц, перемещаемых одновременно
28 К шт. Б, Е Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании
29 Тпз Б, Е Норма подготовительно-заключительного времени на операцию
30 Тшт. Б, Е Норма штучного времени на операцию.

Примечание - Допускается, в соответствии с отраслевыми нормативно-техническими документами, для МК, применяемой при производстве опытного образца (опытной партии), взамен информации, предусмотренной для внесения в графы 29 и 30, вносить соответственно информацию по Тшт.к (норма штучно-калькуляционного времени на операцию) и Расц. (расценка на единицу нормирования, применяемая для операции)
31 К, Л, М Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операции.

Примечание - Допускается не заполнять строку
32 Обозначение, код К, Н, М Обозначение деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материалов по классификатору
33 ОПП К, Н, М Обозначение подразделения (склада, кладовой и т.п.), откуда поступают комплектующие детали, сборочные единицы или материалы; при разборке - куда поступают
34 КИ К, Н, М Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия; при разборке - количество получаемых
Таблица 4 - Заполнение граф форм маршрутных карт
Номер графы Формы МК Наименование (условное обозначение) графы Обозначение служебного символа Размер графы, мм Количество знаков
1 1, 1а, 1б, 2, 3, 3а, 3б, 4, 5, 5а, 6 - - 13,0 5 (4)
2 1, 5 - М01 231,4 89 (88)
3 - М01 169,0 65 (64)
3 1, 3, 5 Код М02 33,8 13 (12)
4 1, 3, 5 ЕВ М02 10,4 4 (3)
1а, 1б, 2, 5а, 6 К, М 13,0 5 (4)
3а, 3б, 4 Н, М 13,0 5 (4)
5 1, 3, 5 МД М02 18,2 7 (6)
6 1, 3, 5 ЕН М02 15,6 6 (5)
1, 5 Б 13,0 5 (4)
1а, 1б, 2, 5а, 6 Б, К, М 13,0 5 (4)
3 Е 13,0 5 (4)
3а, 3б, 4 Е, Н, М 13,0 5 (4)
7 1, 5 Н расх. М02 18,2 7 (6)
3 М02 26,0 10 (9)
1а, 1б, 2, 5а, 6 К, М 20,8 8 (7)
3а, 3б, 4 Н, М 20,8 8 (7)
8 1, 5 КИМ М02 13,0 5 (4)
3 М02 18,2 7 (6)
9 1, 5 Код заготовки М02 33,8 13 (12)
3 М03 33,8 13 (12)
10 1, 5 Профиль и размеры М02 54,6 21 (20)
3 М03 54,6 21 (20)
11 1, 5 КД М02 15,6 6 (5)
3 М03 15,6 6 (5)
12 1, 5 МЗ М02 18,2 7 (6)
3 М03 18,2 7 (6)
13 1 - М01, М02 41,6 16 (15)
3 М02, М03 46,8 18 (17)
3, 3а, 3б, 4 В, Г, Д, Е 15,6 6 (5)
3а, 3б, 4 Л, Н, М 15,6 6 (5)
5 М01, М02 88,4 34 (33)
14 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 Цех А 10,4 4 (3)
3, 3а, 3б, 4 В 10,4 4 (3)
15 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 Уч. А 10,4 4 (3)
3, 3а, 3б, 4 В 18,2 7 (6)
16 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 РМ А 10,4 4 (3)
3, 3а, 3б, 4 В 10,4 4 (3)
17 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 Опер. А 13,0 5 (4)
3, 3а, 3б, 4 В 13,0 5 (4)
18 1, 1а, 1б, 2 Код, наименование операции А 75,4 29 (28)
5, 5а, 6 А 122,2 47 (46)
3, 3а, 3б, 4 В 101,4 39 (38)
19 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 Обозначение документа А 153,4 59 (58)
3, 3а, 3б, 4 Г 153,4 59 (58)
20 1, 1а, 1б, 2 Код, наименование оборудования Б 119,6 46 (45)
5, 5а, 6 Б 166,4 64 (63)
3, 3а, 3б, 4 Д 153,4 59 (58)
21 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 СМ Б 10,4 4 (3)
3, 3а, 3б, 4 Е 10,4 4 (3)
22 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 Проф. Б 18,2 7 (6)
3, 3а, 3б, 4 Е 18,2 7 (6)
23 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 Р Б 10,4 4 (3)
3, 3а, 3б, 4 Е 10,4 4 (3)
24 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 УТ Б 13,0 5 (4)
3, 3а, 3б, 4 Е 13,0 5 (4)
25 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 КР Б 10,4 4 (3)
3, 3а, 3б, 4 Е 10,4 4 (3)
26 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 КОИД Б 13,0 5 (4)
3, 3а, 3б, 4 Е 13,0 5 (4)
27 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 ОП Б 13,0 5 (4)
3, 3а, 3б, 4 Е 13,0 5 (4)
28 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 Кшт. Б 13,0 5 (4)
3, 3а, 3б, 4 Е 13,0 5 (4)
29 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 Тпз (Тшт.к) Б 18,2 7 (6)
3, 3а, 3б, 4 Е 18,2 7 (6)
30 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 Тшт. (Расц.) Б 20,8 8 (7)
3, 3а, 3б, 4 Е 20,8 8 (7)
31 1а, 1б, 2 Наименование детали, сб. единицы или материала К, М 119,6 46 (45)
5а, 6 К, М 166,4 64 (63)
3а, 3б, 4 Л, М 153,4 59 (58)
32 1а, 1б, 2, 5а, 6 Обозначение, код К, М 75,4 29 (28)
3а, 3б, 4 Н, М 75,4 29 (28)
33 1а, 1б, 2, 5а, 6 ОПП К, М 13,0 5 (4)
3а, 3б, 4 Н, М 13,0 5 (4)
34 1а, 1б, 2, 5а, 6 Н, М К, М 18,2 7 (6)
3а, 3б, 4 Н, М 18,2 7 (6)

Примечания:

1. В графе «Количество знаков» дано количество знаков размера графы, в скобках указано количество знаков вносимой информации.

2. Для документов, заполняемых рукописным способом, размеры граф допускается округлять до ближайшего целого числа.

При разработке типовых и групповых технологических процессов в МК следует указывать только постоянную информацию, относящуюся ко всей группе изделий (деталей, сборочных единиц).

Оформление основных надписей в формах - по ГОСТ 3.1103-82.

При применении форм МК для разработки технологических процессов при производстве опытного образца (опытной партии) допускается выполнять графические изображения изделий (деталей, сборочных единиц) или технологических установок непосредственно на поле документа, взамен карты эскизов (КЭ). В этом случае всем строкам, занятым графическим изображением будет присваиваться служебный символ О.

Пример оформления маршрутной карты на единичный технологический процесс (маршрутного описания) обработки резанием Пример оформления маршрутной карты на единичный технологический процесс (операционного описания) сборки