Robienie torebek celofanowych. Cechy produkcji toreb plastikowych

Torby plastikowe są najpopularniejszym materiałem opakowaniowym w Rosji i na świecie. Nasz kraj zajmuje 3. miejsce pod względem spożycia tego produktu. Opakowania znajdują zastosowanie w różnych obszarach produkcji i usług. Zapotrzebowanie na nie z roku na rok systematycznie rośnie, a producenci działający na rynku nie są w stanie go pokryć. Nisza jest otwarta dla nowych uczestników, więc produkcja toreb jest bardzo interesującym pomysłem na biznes.

W artykule powiemy Ci, jak otworzyć mały zakład do produkcji toreb plastikowych, opisać cechy firmy i podać obliczenia ekonomiczne.

Trendy marketowe

Plastikowe torby w Rosji zaczęto produkować i wprowadzać na rynek od połowy lat 80., choć masową dystrybucję rozpoczęto w latach 90.

Według danych za 2016 rok rynek elastycznych opakowań z tworzyw sztucznych na świecie przekroczył 60 mln ton, czyli gdzieś pomiędzy 1,5-2 bilionów worków. Dynamika w Federacji Rosyjskiej w ostatnich latach przedstawia się następująco:

  • 2013 - 26,7 miliarda sztuk;
  • 2014 - 24,7 miliarda sztuk;
  • 2015 - 24,3 miliarda sztuk;
  • 2016 - 22,6 miliarda sztuk

Wielkość produkcji i konsumpcji na rynku odbudowuje się po spadkach w latach 2014-2015, spada udział importerów. O ile kilka lat temu importowano ponad połowę wszystkich worków PE, o tyle w 2016 r. sprowadzono ich zaledwie 5 mld sztuk.

W Rosji jest kilku dużych producentów i wielu małych.

Analiza popytu na produkty i rynku zbytu

Torby foliowe służą do przenoszenia, przechowywania różnych rzeczy i produktów. Produkt ten znajduje zastosowanie we wszystkich obszarach zarządzania. W życiu codziennym, w handlu hurtowym i detalicznym, w zakładach przemysłowych, w budownictwie.

Popyt na worki PE rośnie proporcjonalnie do wzrostu produkcji w kraju. Im więcej towaru, tym większe zapotrzebowanie na materiał opakowaniowy. Istnieje wiele odmian: „T-shirty”, upominkowe, reklamowe, jedno i wielowarstwowe, na śmieci.

Osobno warto podkreślić dziedzinę marketingu. Wszystkie duże firmy zamawiają opakowania firmowe z nadrukowanym logo i rysunkami – to ważny element promocji reklamowej.

Jakie są zalety i wady produkcji toreb plastikowych jako firmy?

Przed rozpoczęciem projektu biznesowego konieczne jest wykonanie analizy SWOT, oceny mocnych i słabych stron przedsiębiorstwa.

Zalety, jakie ma produkcja toreb foliowych:

  • duży popyt, możliwość stałej sprzedaży poprzez zawieranie kontraktów długoterminowych;
  • prosta technologia produkcji przy użyciu specjalnego sprzętu. (proces jest zautomatyzowany);
  • pracownicy nie muszą długo się uczyć – wystarczy przejść ogólne szkolenie z obsługi i konserwacji sprzętu;
  • surowce są niedrogie, istnieje możliwość recyklingu.

Wady są następujące:

  • wysokie koszty wyposażenia warsztatu w celu zapewnienia pełnego cyklu;
  • potrzebujesz dużego pokoju, aby pomieścić cały znajdujący się w nim sprzęt;
  • w sprzedaży hurtowej towar sprzedawany jest najczęściej z odroczonym terminem płatności – stwarza to ryzyko zadłużenia i spadku kapitału obrotowego.

Co trzeba zrobić, aby otworzyć małą fabrykę

Główną pozycją wydatków na inwestycję początkową jest zakup linii produkcyjnej. Głównym artykułem dotyczącym miesięcznych wydatków jest zakup surowców.

Tabela 1. Wysokość kosztów początkowych na rozpoczęcie działalności gospodarczej w zakresie produkcji toreb foliowych.

Obliczenia dotyczą miasta o populacji do 1 miliona osób. Dodatkowe wydatki obejmują rachunki za media, reklamę, naprawy kosmetyczne.

Rejestracja prawna

Spodziewamy się otwarcia produkcji na dużą skalę - towar będziemy sprzedawać dużym przedsiębiorstwom i hurtowniom. Dlatego podczas rejestracji zaleca się wybranie formularza LLC.

Kody OKVED do produkcji:

  • 25.2 „Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych”;
  • 25.22 „Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych do pakowania”;
  • 51.47 Sprzedaż hurtowa pozostałych nieżywnościowych towarów konsumpcyjnych.

System podatkowy jest uproszczony.

Wszystkie wymagania dotyczące wytwarzanego produktu są określone w GOST 10354-82. Aby rozpocząć produkcję, musisz przejść kontrolę i uzyskać certyfikat zgodności od Rospotrebnadzor. Certyfikat musi być weryfikowany co kwartał (jest to ważne, ponieważ konsumenci żądają dokumentów zgodności).

Potrzebne są również zezwolenia administracji miasta, straży pożarnej i Nadzoru Sanitarno-Epidemiologicznego.

Technologia

Przedsiębiorca może ustalić pełny lub niepełny cykl produkcyjny. Pełny cykl oznacza wykonanie całego kompleksu prac. Przy niepełnym cyklu będziesz musiał kupić gotową folię po zawyżonej cenie - wpływa to na koszt gotowych produktów.

Proces produkcyjny składa się z kilku etapów.

  1. Granulat polietylenowy wsypuje się do ekstrudera. Tutaj surowiec jest topiony do stanu jednorodnego.
  2. Poprzez ściśnięcie stopu powstaje tuleja foliowa.
  3. Tuleja jest chłodzona i rozwijana za pomocą rolek.
  4. Za pomocą sprzętu (noże automatyczne) rękaw jest dzielony na segmenty o pożądanej długości. Rysunki są stosowane do tych segmentów (w razie potrzeby).
  5. Folia trafia pod prasę, gdzie powstaje dolna zakładka opakowania, wycinane są uchwyty i ustalany jest kształt wykroju.
  6. Krawędzie są lutowane - towar jest gotowy.

pokój

Zakład produkcyjny powinien znajdować się w przemysłowej części miasta, z dala od obszarów mieszkalnych. Najlepiej wynająć go na obrzeżach miasta - tutaj można znaleźć tanią opcję.

Wysokość stropów w warsztacie, w którym znajdować się będzie linia produkcyjna, wynosi co najmniej 8 m, prąd jest trójfazowy. Wszystkie systemy komunikacyjne muszą być wyposażone, musi być zapewniona dobra wentylacja (w celu usunięcia szkodliwych oparów). Zaleca się wykonywanie napraw kosmetycznych.

Do posesji powinna prowadzić droga dojazdowa.

Odpowiedni obszar - 300 mkw. m na warsztat roboczy, zaplecze magazynowe surowców i wyrobów gotowych, pomieszczenia administracyjne, szatnie, łazienki.

Przy aranżacji lokalu należy wziąć pod uwagę wymagania GOST 12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.061-81, 12.3.002-74.

Sprzęt

Linia do produkcji toreb foliowych jest zautomatyzowana, większość prac wykonuje sama. Personel tylko kontroluje sprzęt, monitoruje jego pracę. Sprzęt opisany w rozdziale zapewnia pełny cykl produkcyjny.

Tabela 2. Sprzęt wymagany do produkcji toreb foliowych.

Surowiec

Istnieją 2 główne rodzaje surowców do produkcji worków PE:

  • polietylen wysokociśnieniowy (LDPE), granulowany, do produktów spożywczych (wymagania wg GOST 16337-77);
  • granulowany polietylen niskociśnieniowy (HDPE), do produktów niespożywczych (wymagania wg GOST 16338-85).

Aby zastosować kolorowe obrazy, będziesz potrzebować:

  • koncentrat do barwienia polietylenu;
  • farby do rysowania;
  • stały polimer MSX-145 do tworzenia klisz i form fotopolimerowych.

Możliwe jest również stworzenie folii non-food z granulatu wtórnego, który jest znacznie tańszy. Jakość gotowego produktu na jego podstawie jest gorsza.

Na rynku rosyjskim sprzedawane są tworzywa sztuczne zarówno producentów rosyjskich, jak i zagranicznych.

Personel

Urządzenia do produkcji worków PE większość pracy wykonują same – pracownicy na produkcji pełnią jedynie funkcję usługową. Pozwala to zredukować koszty osobowe i miesięczne. Jednak wynagrodzenie musi być wysokie, aby zmotywować ludzi do dobrej pracy i „trzymania się” pracy.

W skład personelu powinni wchodzić:

  • pracownicy w warsztacie, 2 osoby;
  • ładowarki, robotnicy, 2 osoby;
  • technolog, 1 osoba;
  • kierownik sprzedaży, 1 osoba;
  • kierowca, 1 osoba;
  • księgowy, 1 osoba;
  • mini kierownik zakładu, 1 osoba

Możesz łączyć stanowiska technologa i brygadzisty - osoba na tym stanowisku będzie monitorować pracę innych pracowników. Polecamy zatrudnienie kierowcy z własnym samochodem, księgowego - outsourcing. Sam biznesmen może przejąć funkcje szefa mini-fabryki.

Plan marketingowy i sprzedaż

Zacznij szukać odbiorców i zamówień jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. Zawieraj przedwstępne lub pełnoprawne umowy z potencjalnymi nabywcami.

Uważnie przestudiuj rynek, aktualną ofertę i ceny, znajdź tych, którzy potrzebują plastikowych toreb do pracy. Kierownik sprzedaży będzie współpracował z klientami - negocjował i zawierał umowy. Projektowanie i drukowanie materiałów POS (w tym wizytówek).

Zrób oficjalną stronę internetową, opisz w niej atuty swojej firmy, umieść ofertę handlową. Zorganizuj listę mailingową.

Koniecznie umieszczaj reklamy w Internecie, mediach tematycznych, promuj swoje produkty na wystawach przemysłowych.

Obliczenia zwrotu i rentowności: biznesplan

Kwota kosztów początkowych wyniosła 5,24 mln rubli.

Sklep będzie działał 22 dni w miesiącu przez 8 godzin (standardowy dzień pracy). Wydajność linii na godzinę - do 65 kg, na dzień - do 520 kg, na miesiąc - do 11 440 kg. Na 1 kg przypada około 200 worków (na przykład 1 worek na koszulkę 46 × 55 mm). Oznacza to, że miesięcznie można wykonać do 2,288 mln paczek tego typu.

Wydatki miesięcznie - 1,72 miliona rubli. (koszt 1 opakowania - 75,2 kop.).

Cena 1 opakowania wynosi około 1,3 rubla. Jeśli sprzedasz wszystkie produkty wyprodukowane w ciągu miesiąca, możesz zarobić prawie 3 miliony rubli. Zysk netto minus wydatki - 1,28 mln rubli.

W takim przypadku okres zwrotu wyniesie tylko 4 miesiące. Ale na początkowym etapie sprzedanie wszystkiego, co wyprodukowano w ciągu miesiąca, jest prawie niemożliwe. Jeśli zbudujesz aktywną działalność marketingową, pracujesz w różnych regionach i aktywnie się promujesz, możesz spłacić się w ciągu około 1 roku.

Tabele 3. Ekonomiczne uzasadnienie pomysłu na biznes.

Worki PE są szkodliwe dla środowiska. Plastik, z którego są wykonane, rozkłada się w ciągu 300 lat. Nadal nie ma pełnego systemu zbierania, utylizacji i przetwarzania polietylenu - ani w Rosji, ani w innych krajach. Większość zużytych toreb trafia na wysypiska śmieci, do oceanu i powoduje znaczne szkody w biosferze planety. Z tego powodu wiele krajów (głównie USA, Europa Zachodnia, Japonia) stopniowo odchodzi od tego produktu, szukając zamiennika (np. torby papierowe).

W Rosji rośnie wielkość produkcji i zużycia plastikowych toreb. Zdaniem ekspertów taka sytuacja utrzyma się w średnim okresie.

Kolejna uwaga: w 2017 r. jeden ze specjalnych przedstawicieli Prezydenta Federacji Rosyjskiej zaproponował wprowadzenie opłaty środowiskowej za korzystanie z plastikowych toreb. Teraz pomysł jest dopiero rozwijany, ale za kilka lat może zostać wprowadzona opłata – stworzy to dodatkowe obciążenie dla producentów. Należy o tym pamiętać podczas opracowywania szczegółowego projektu biznesowego.

Pomimo negatywnego nastawienia ekologów do polietylenu, idea produkcji jest korzystna. Zgodnie z biznesplanem produkcja toreb plastikowych spadnie do zera w ciągu roku aktywnej pracy. Biznes wymaga sporych nakładów finansowych, ale zwrot finansowy jest bardzo przyzwoity.

Wymienione w katalogu 2020. Firmy mają założoną produkcję i sprzedaż hurtową. Ceny - niskie, umowne. Do listy dołączyło 120 przedstawicieli branży. Znani dostawcy na rynku rosyjskim:

  • „Foodupak”
  • „Usługa pakietowa”
  • „IndustriPak”,
  • Lietpak,
  • Greenpack itp.

Produkty są szeroko stosowane do pakowania, przechowywania i transportu żywności. Opakowania stosowane są w produkcji, budownictwie, handlu itp. Worki dostarczane są w rolkach lub w paczkach. Materiał produkcyjny - folia polimerowa. Zakres:

  • polietylen,
  • próżnia,
  • papier,
  • opakowanie,
  • z zaworem
  • z uchwytem pętelkowym
  • T-shirty i inne kategorie.

Firmy mają zmodernizowany sprzęt. Dostępny jest kolorowy nadruk logo firmy. Popularne są wyroby z PVC, polietylenu LDPE i HDPE, polipropylenu. Klienci zamawiają przezroczyste pojemniki, produkty jednowarstwowe i wielowarstwowe. Dostawa - Moskwa i region moskiewski, regiony, na eksport.

Producenci są zainteresowani współpracą z dealerami, dostawcami materiałów. Rozmiar i kolor produkcji - do wyboru. Adres, telefon, stronę internetową wskazane są w zakładce „Kontakty”. Wyślemy zamówienie na czas. W sprawie zakupu worków do pakowania luzem, pobrania cennika - napisz do kierownika. Jakość w okazyjnej cenie!

W celu pakowania kanapek i owoców pierwsza torba do pakowania została wykonana w Ameryce w latach 50-tych. Okazało się, że jest to wygodne i już w latach 60. zaczęto sprzedawać chleb w takich opakowaniach. Tradycyjne „T-shirty” pojawiły się w sprzedaży dopiero w latach 80., a na całym świecie stały się popularne od początku lat 2000. I nie bez powodu: produkcja plastikowych toreb jest dość prosta, cena produktu jest niska, a wygoda jest masowa. Dziś „zajrzymy” do warsztatu i opowiemy, jak powstają torby foliowe.

Technologia produkcji toreb foliowych

Produkcja worków polietylenowych odbywa się w kilku etapach:

  • wytłaczarka wydmuchuje polietylenową „rurę”;
  • rura jest cięta na kawałki;
  • skleić szwy przez spawanie;
  • wycięte uchwyty;
  • rysowanie lub kolorowanie jest nakładane na specjalną maszynę;
  • następnie produkt można dalej laminować. Oczywiście nie jest to wymagane w przypadku „koszul” i „opakowania”, ale w przypadku opcji długoterminowych z uchwytami, markowymi opakowaniami jest to istotne.

Jak wygląda film

Folia polietylenowa, z której wykonane są worki, produkowana jest metodą ekstruzji. Najpierw polietylen w postaci granulek-kulek jest ładowany do leja zasypowego ekstrudera: tam topi się w temperaturze 180-240°C, jest przeciskany i wydmuchiwany przez okrągły otwór. Stopiony materiał pod ciśnieniem powietrza unosi się do górnej części ekstrudera, gdzie jest schładzany i nawijany na bęben. Po nawinięciu wymaganego materiału film jest cięty i rozpoczyna się nowa rolka.

Ważne: jeśli od razu potrzebujesz uzyskać nieprzezroczystą folię, barwnik wsypuje się do leja ekstrudera wraz z granulatem.

Drukowanie wzoru

Do naniesienia obrazu lub logo potrzebna będzie maszyna: fleksograficzna - przy nakładach powyżej 3000 sztuk lub sitodrukowa - przy nakładach 100 sztuk.

Jaka jest różnica między sitodrukiem a fleksografią:

  • sitodruk wykorzystuje szablony do szybkiego tworzenia jasnych i dużych obrazów;
  • Fleksograf drukuje wysokoelastycznymi farbami płynnymi. Maszyna składa się z rolek, na których osadzone są miękkie, polimerowe formy drukowane. Dozownik podaje atrament, wałek jest nim zwilżany, a następnie bęben zaczyna przewijać folię. Podczas przewijania film obraca rolki, które pozostawiają na nim jasny, trwały wzór.

Farbę należy rozcieńczyć alkoholem technicznym i stale mieszać podczas pracy, aby nie zgęstniała.

Cięcie i spawanie szwów

Maszyna do produkcji torebek nacina rolkę według zadanego wzoru, tworzy fałdę na boku i na szwie dolnym. Prasa grzewcza w temperaturze 180 ° C zgrzewa te fałdy w szwach w zaledwie 2 sekundy.

Zgrzewanie odbywa się zgodnie z zadanym rozmiarem szwu - ten wskaźnik odpowiada za wytrzymałość opakowania, ponieważ największy ładunek trafia na dno.

Teraz film zamienił się w rolkę półfabrykatów i jest wysyłany do cięcia. W tym celu rolka jest przeciągana przez czujnik optyczny: wyznacza granice każdego opakowania, kierując się wzorem i szwami. Taki czujnik jest wymagany, gdy trzeba umieścić logo lub konkretny obraz w określonej części opakowania.

Gilotyna (gorący nóż) lub wykrawarka tnie produkty według szablonu, a także tworzy uchwyt. W zależności od szablonu uchwyty można wyciąć, jeśli jest to produkcja torebek typu T-shirt, można je przyciąć na wymiar, do czego potrzebna jest specjalna dysza do prasy. W przypadku „bananów” uchwyty są wzmocnione: są przylutowane gęstym plastikiem w tym samym kolorze.

To wszystko: gotowe torby są pakowane po 100 sztuk, wysyłane do kontroli jakości, a następnie do magazynu.

Do pakowania gotowych produktów potrzebne będą plastikowe klipsy. Do ich produkcji potrzebna jest również specjalna instalacja.

Sprzęt do produkcji toreb plastikowych

Tak więc do pełnego cyklu potrzebne będą takie maszyny do produkcji toreb plastikowych:

  • ekstruder - „nadmuchuje” arkusze o szerokości 30-50 cm i grubości 0,1 mm z granulatu polietylenowego. Odpowiednie są wytłaczarki tłokowe, tarczowe, jednoślimakowe i wieloślimakowe o wydajności 40 kg/h;

Ostrzeżenie: możesz zaoszczędzić pieniądze, kupując maszynę półręczną i gotową folię, ale ostatecznie koszt gotowego produktu będzie wyższy. Na takiej maszynie będzie można produkować tylko „opakowania” i worki na śmieci - nie będzie można wyczyścić asortymentu. Dlatego firmy z produkcją w pełnym cyklu często mają tańsze opakowania niż sklepy z półfabrykatami, a asortyment jest szerszy.

  • torebkarka z wbudowaną prasą grzewczo-wykrawającą, igłami termicznymi, fotosensorem - będzie ciąć i ciąć uchwyty („koszulki”, „banany”, opakowania z plastikowym klipsem itp.);
  • fleksograf - wydrukuje zdjęcie;
  • maszyna do laminowania, suszenia i robienia klipsów.

Żywotność maszyn wynosi około 10 lat, jeśli konserwacja zapobiegawcza zostanie wykonana na czas.

Linia produkcyjna toreb plastikowych wymaga systemu hali produkcyjnej, który utrzymuje kontrolę temperatury. Jest to konieczne, aby powstały arkusz równomiernie ostygł i zamarzł.

Warsztat powinien mieć stropy od 8 metrów, pow. 150 mkw. metry. Aby chronić zdrowie pracowników, potrzebna jest wydajna wentylacja, ponieważ po stopieniu polietylen uwalnia agresywne związki lotne. Dlatego sam budynek warsztatu powinien znajdować się na terenie niemieszkalnym lub przemysłowym. Sprzęt, rozmieszczenie, systemy i organizacja miejsc pracy są sprawdzane pod kątem zgodności z GOST 12.3.002-74, 12.2.061-81 i 12.3.002-74.

Surowce i dostawcy

Surowce do produkcji toreb polietylenowych muszą być zgodne z GOST 10354-82 (konieczne jest kwartalne przekazywanie certyfikacji, dostarczanie wyprodukowanych próbek do badania).

Najlepszym polietylenem do produkcji torebek jest sferyczny granulat o średnicy 3-5 mm.

Z czego wykonane są plastikowe torby?

  • polietylen wysokociśnieniowy (LDPE)- jest wysokiej jakości, nietoksyczny, przeznaczony dla przemysłu spożywczego. Idzie do produkcji toreb polietylenowych do pakowania. Powstają z niego „t-shirty”, torby z wyciętymi i pętelkowymi uchwytami. Produkt nie odrywa się nawet od ostrych przedmiotów i nie pęka od mrozu. Zgodny z GOST 16337-77;
  • polietylen niskociśnieniowy (HDPE) - istnieją zarówno lepsze opcje z atestem do kontaktu z żywnością, jak i standardowe HDPE do przechowywania produktów suchych i sypkich. Takie produkty mogą wytrzymać dużą wagę, często wykonuje się z nich worki na śmieci. Nie boją się mrozu i chemikaliów, odpowiadają GOST 16338-85.

LDPE w porównaniu do HDPE jest bardziej miękki, bardziej plastyczny i przyjemniejszy w wyglądzie, o matowej powierzchni. HDPE jest twardszy, gęstszy, mniej przezroczysty i szeleszczący.

Ponadto wszystkie granulki są podzielone według rodzaju na polietylen pierwszego gatunku i recyklingowany.

Worki polimerowe z recyklingu są gorszej jakości, są toksyczne, zabrania się umieszczania w nich produktów spożywczych. Surowce wtórne nadają się tylko do produkcji worków na śmieci.

Wśród producentów popularny jest granulowany polietylen klas 10803-020, 15813-003 i 15313-003 produkcji rosyjskiej (Kazanorgsintez PJSC, Tomskneftekhim LLC) i południowokoreańskiej produkcji.

Sam proces produkcji jest prosty. Najważniejsze jest, aby pracować przed rozpoczęciem produkcji: nie oszczędzaj na automatycznym sprzęcie i wysokiej jakości surowcach. Polimery z recyklingu i półautomaty często powodują wysokie koszty i czas, które niwelują wszelkie początkowe oszczędności.

Worki foliowe z polietylenu są wykorzystywane do różnych celów, znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu i działalności gospodarczej. Mogą przewozić wszystko, od żywności po sprzęt elektroniczny.

PRODUKCJA

Firma PAKVERK w Moskwie zajmuje się produkcją różnego rodzaju materiałów polimerowych. Produkcja toreb foliowych to jedna ze specjalizacji naszej firmy. Oferowane przez nas produkty są przydatne w życiu codziennym, służą podczas robienia zakupów, transportu różnych towarów.

Możemy zlecić produkcję różnego rodzaju opakowań:

  • cienkie „T-shirty” o różnych rozmiarach;
  • z gęstej folii ze wzmocnionym uchwytem tnącym, wzmocnionym dodatkowym paskiem folii;
  • torby z fałdami bocznymi;
  • produkcja toreb o dużych i niestandardowych rozmiarach;
  • produkcja toreb klasycznych z nakładaną rączką;
  • z uchwytem tnącym i dnem prostym/hipotecznym;
  • z zapięciem;
  • produkcja opakowań cienkich torebek bez uchwytów w rolkach;
  • worki na śmieci itp.

OPAKOWANIA Z LOGO

Zgodnie z wymaganiami klienta możemy nanieść wysokiej jakości nadruk metodą fleksograficzną przy użyciu najnowocześniejszych importowanych barwników. Druk odbywa się według najnowszych technologii, ze szczególną dbałością o wysoką jakość naszych opakowań.

Przy zamawianiu produkcji worków różnego typu w zakładzie KORPAK w Moskwie należy podać następujące parametry:

  • rozmiar;
  • rodzaj rączki w torebkach - sztancowana rączka wzmocniona/niewzmocniona, bez rączki;
  • typ dolny - normalny / hipoteczny;
  • gęstość filmu;
  • nadruk kolorowy - monochromatyczny, 4 kolory lub full color;
  • maksymalna powierzchnia zgrzewu na plastikowej torbie;
  • krążenie.

Bardziej szczegółowe informacje na temat produktów oraz warunków współpracy i produkcji można uzyskać od naszych menedżerów.

Złożyc zamówienie

Firma "Klim Plast" specjalizuje się w produkcji toreb foliowych. Oferujemy zakup wyrobów seryjnych oraz realizację indywidualnych zamówień. Z cenami usług produkcji toreb foliowych można zapoznać się bezpośrednio na stronie internetowej (pobierając cennik). W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt z kierownikiem pod numerem telefonu kontaktowego.

| Cechy produkcji toreb plastikowych |

Przy wytwarzaniu produktów szczególną uwagę zwraca się na taki parametr, jak gęstość. Jego standardowa wartość to 50 µm. Jednocześnie na zamówienie możemy wyprodukować worki foliowe o gęstości w zakresie 50...100 mikronów. Ta cecha jest bezpośrednio związana z wytrzymałością gotowego produktu i jego odpornością na zużycie. Gęstszy produkt wytrzymuje silne naprężenia rozciągające, jednocześnie zmniejszając prawdopodobieństwo pęknięcia lub uszkodzenia materiału.

Do produkcji toreb foliowych stosuje się polietylen nisko, średnio lub wysokociśnieniowy:

Przy produkcji toreb foliowych rozmiar i wygląd produktów, skład surowców oraz sposób nanoszenia logo określa się na podstawie:

    możliwości technologiczne

    wymagania klienta

  • terminy realizacji zamówień

Należy zauważyć, że produkt ten jest przeznaczony do wielokrotnego użytku.

Produkujemy również odrębną klasę wyrobów opakowaniowych - torebki foliowe z zamkiem. Świetnie nadają się do pakowania ubrań, pakowania drobnych przedmiotów oraz przechowywania dokumentów. Wysoka szczelność gwarantuje bezpieczeństwo umieszczanych w nich przedmiotów.


Koszt wykonania toreb

Typ przesyłki "Mikrofon" „T-shirt” z własnym logo "T-shirt" ze wzorem
Grubość 9-30 µm 9-30 µm 9-30 µm
Standardowe rozmiary 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30 µm 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30 µm
Kolor biały, czarny, kolorowy przezroczyste, białe, kolorowe, rysunkowe w formie kliszy biały, czarny, kolorowy
ładowność 1-20 kg 1-20 kg 1-20 kg
Czas produkcji 5-14 dni roboczych 5-14 dni roboczych 5-10 dni roboczych
Minimalne zamówienie od 5000 szt. od 30 000 szt. od 1000 szt.
Cena od 0,50 rub./szt. od 1,35 rubla / sztukę od 0,90 rub./szt.

| Korzyści z niestandardowego tworzenia plastikowych toreb |

Rozpoznawalność logo firmy lub marki produktu to jeden z fundamentów nowoczesnego marketingu. Korzystanie z markowych, chwytliwych opakowań to niedroga i skuteczna reklama. Materiały opakowaniowe z logo firmy przyciągną uwagę potencjalnych konsumentów na konferencjach, seminariach, wystawach. Torby foliowe na zamówienie są często stosowane w sklepach firmowych.

Przede wszystkim zainteresują Cię nasze produkty:

  • właściciele sklepów (w tym sieci sklepów) z odzieżą, żywnością, elektroniką, chemią gospodarczą, materiałami budowlanymi i innymi popularnymi towarami;
  • przedstawiciele średnich i dużych firm, którym zależy na zwiększeniu świadomości marki;
  • agencje reklamowe i przedsiębiorstwa specjalizujące się w organizacji imprez okolicznościowych i publicznych, wystaw, konferencji itp.
  • przedstawiciele przemysłu lekkiego, spożywczego i wielu innych.

Zlecając produkcję toreb foliowych nie tylko przyczynisz się do promocji swoich produktów, ale również zadowolisz stałych i nowych klientów. Wybierz wysokiej jakości i zapadające w pamięć materiały opakowaniowe!

| Sprzęt do produkcji toreb plastikowych |

Wytwarzanie takich produktów jest procesem zaawansowanym technologicznie. Do jego organizacji wykorzystywany jest najnowocześniejszy sprzęt. Pełnocyklowa linia do produkcji toreb foliowych obejmuje następujące urządzenia:

    ekstrudery przeznaczone do przetwarzania granulatu surowca na folię;

    fleksograficzna prasa drukarska służąca do drukowania logotypów, rysunków i innych obrazów;

    specjalna maszyna do produkcji plastikowych klipsów do materiałów opakowaniowych;

    wielofunkcyjna maszyna do produkcji toreb ze zintegrowaną prasą wykrawającą, fotosensorem, serwonapędem, igłami termicznymi, przenośnikiem. Pozwala na produkcję toreb foliowych o różnych modyfikacjach;

    urządzenie do cięcia folii i dodatkowe wyposażenie.


Aby nasze produkty spełniały najsurowsze normy, korzystamy z nowoczesnego parku technologicznego oraz wysokiej jakości surowców. Wytwarzane produkty są kontrolowane na wszystkich etapach produkcji. Są w pełni zgodne z przepisami sanitarnymi i GOST R 50962-96.

| Proces produkcji toreb plastikowych |

Istnieje możliwość wykonania toreb foliowych o różnych kształtach, z różnymi sposobami mocowania rączki. Koszt produkcji zależy od: gęstości folii, rodzaju i dostawcy surowców, wielkości opakowania, obecności/braku pisaków, wolumenu i skomplikowania druku kolorowego. Duże znaczenie mają również inne cechy, na przykład niestandardowa forma.

| Korzyści ze współpracy |

Szukasz solidnego partnera, któremu możesz powierzyć produkcję partii toreb foliowych? Skorzystaj z usług Klim Plast LLC. Od ponad 10 lat produkujemy różne rodzaje opakowań PE. Posiadamy nowoczesne linie technologiczne wyposażone w odpowiedzialnych i doświadczonych specjalistów.

Dla maksymalnej wygody obliczeń oferujemy kilka opcji płatności. Istnieje również elastyczny system zniżek i promocji. Jeśli są Państwo zainteresowani produkcją wysokiej jakości toreb foliowych, jesteśmy gotowi spotkać się w Moskwie w celu wypracowania i omówienia warunków współpracy.