धारदार ब्लेड। रोजमर्रा की जिंदगी में गोलाकार आरी को तेज करने की तकनीक एक गोलाकार आरी को तेज करने का कोण

कार्बाइड दांतों के साथ आरी के ब्लेड को तेज करने की जटिलता काटने के आवेषण के निर्माण के लिए निसादित टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुओं के उपयोग के कारण होती है, जो बाद में उच्च तापमान सोल्डरिंग द्वारा डिस्क से जुड़ी होती हैं। लेकिन मुख्य कठिनाई उनकी ज्यामिति और तेज करते समय एक निश्चित कोण प्रदान करने की आवश्यकता के कारण होती है।

दाँत का आकार और तीक्ष्ण कोण

GOST 9769 के अनुसार, इसके डिजाइन में एक कार्बाइड दांत में 4 विमान होते हैं - पीछे, सामने और 2 सहायक। कटिंग आवेषण की ज्यामिति के अनुसार सीधे, बेवेल, ट्रेपेज़ॉइडल और शंक्वाकार होते हैं।

तीक्ष्णता का अग्र कोण न केवल आरा ब्लेड की विशेषताओं को निर्धारित करता है, बल्कि इसका उद्देश्य भी है:

• 15-25° - अनुदैर्ध्य काटने के लिए;
• 5-10° - अनुप्रस्थ के लिए;
• 15° के भीतर - यूनिवर्सल एप्लीकेशन.

साथ ही, कोणों का आकार भी काटे जाने वाली सामग्री की कठोरता से निर्धारित होता है - यह जितना अधिक होगा, उतना ही छोटा तीक्ष्ण होना चाहिए।

तेज करने के बुनियादी नियम

मूल रूप से, मुख्य अत्याधुनिक पहनने के अधीन है - यह 0.3 मिमी तक गोल है। इस मूल्य से अधिक कार्बाइड के दांतों को पहनने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। इससे उत्पादकता में कमी आती है और बाद में तेज करने के लिए समय में वृद्धि होती है। नीरसता दांतों और कट से निर्धारित होती है (कट की गुणवत्ता बिगड़ जाती है)।

• काम के सही प्रदर्शन के साथ, टांका लगाने के साथ आरा ब्लेड का अधिकतम परिचालन संसाधन सुनिश्चित किया जाता है - 30 शार्पनिंग तक। इसलिए, दांत के आगे और पीछे के तल पर तेज करना चाहिए।
• सबसे पहले, सामने वाले विमान को तेज किया जाता है।
• तीक्ष्ण करने के दौरान सोल्डरिंग पूरे विमान के साथ अपघर्षक पहिया की सतह के संपर्क में होना चाहिए।
• दांतों को छोटे स्ट्रोक (3-5 सेकंड के भीतर) में तेज करने की सिफारिश की जाती है, जो उन्हें ज़्यादा गरम होने से रोकेगा। चूंकि बढ़ते तापमान के साथ, अपघर्षक की सूक्ष्मता कम हो जाती है, और इसलिए तीक्ष्णता की प्रभावशीलता।
• हटाए गए धातु की मोटाई 0.15 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

सामग्री और उपकरण

कार्बाइड दांतों के साथ डिस्क को तेज करने के लिए, आप हीरे के पहिये और सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग कर सकते हैं। निक्स के बिना एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए, उच्चतम ग्रिट के साथ अपघर्षक का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। अन्यथा, ऑपरेशन के दौरान खांचे उखड़ जाएंगे, जिससे सोल्डरिंग का तेजी से कुंद हो जाएगा।

आरा ब्लेड के कोणों को समायोजित करने की क्षमता के साथ विशेष मशीनों पर तेज करना सबसे अच्छा है। क्षैतिज तल में अपनी स्थिति को विनियमित करने के लिए (बेवेल्ड फ्रंट प्लेन वाले दांतों के मामले में), पेंडुलम गोनियोमीटर वाले विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

लेकिन घरेलू उपयोग के लिए विशेष उपकरणों की खरीद, जब इसकी आवश्यकता हर कुछ महीनों में एक बार से अधिक नहीं होती है, उचित नहीं है। और आरा ब्लेड को अपने हाथों से आवश्यक कोण के अनुसार पकड़ना कल्पना के दायरे से कुछ है।

केवल एक ही रास्ता है - एक स्टैंड बनाने के लिए, जिसकी सतह अपघर्षक पहिया की धुरी के समान स्तर पर स्थित होगी। यह सुनिश्चित करेगा कि दांत के पीछे और सामने के तल की स्थिति पीसने वाली सामग्री के लंबवत है। और यदि आप अपनी कल्पना दिखाते हैं और फिक्स्चर के एक तरफ धुरी को ठीक करते हैं, और दूसरी तरफ बोल्ट के रूप में समर्थन करते हैं, जिसमें स्क्रू करने की संभावना होती है, तो आप क्षैतिज विमान के सापेक्ष झुकाव के कोण को भी नियंत्रित कर सकते हैं। और सटीकता एक पेंडुलम गोनियोमीटर द्वारा सत्यापित की जाती है।

टांका लगाने के साथ दांतों के आगे और पीछे के विमानों को तेज करने के लिए आवश्यक कोण सुनिश्चित करने के लिए, स्टॉप को स्टैंड पर सुसज्जित किया जा सकता है जो आरा ब्लेड को वांछित स्थिति में ठीक करेगा।

लकड़ी की सामग्री को काटते समय एक गोलाकार या गोलाकार आरी घरेलू और उत्पादन में एक अनिवार्य सहायक है। यह अन्य प्रकार की आरी, जैसे चेन, पारस्परिक, अनुदैर्ध्य, की दक्षता में श्रेष्ठ है। वर्कपीस की सही कटिंग प्राप्त करने के लिए, कार्बाइड-टिप्ड सॉ ब्लेड्स को तेज करने की निगरानी करना आवश्यक है।

परिपत्र आरी - वे क्या हैं

आरा ब्लेड, दांतों की सही तीक्ष्णता और सेटिंग के साथ, तंतुओं के सापेक्ष किसी भी काटने की दिशा में गुणात्मक और सटीक रूप से वर्कपीस को काटने में सक्षम है।

एक गोलाकार आरी के लिए कई प्रकार के काटने वाले ब्लेड होते हैं:

• ठोस धातु से बने आधार और काटने वाले क्षेत्र के साथ डिस्क;
• एक ठोस धातु बैकिंग के साथ डिस्क और दांतों पर कठोर संरचना सामग्री के साथ लेपित;
• कार्बाइड टांका लगाने के साथ धातु ब्लेड।

दांतों के घिसने या सुस्त होने पर वर्कपीस की उच्च-गुणवत्ता वाली आरी असंभव है। कुंद उपकरण के साथ काम करने की एक सहवर्ती घटना इंजन पर अत्यधिक भार, जाम होने का जोखिम और काटने के संचालन की अनिश्चितता होगी। परिपत्र आरी को तेज करने की जरूरत है।

दृढ़ लकड़ी काटने के लिए, केवल विशेष खांचे वाली डिस्क का उपयोग करने की अनुमति है। कैनवास पर तकनीकी अंतराल ऑपरेशन के दौरान संभावित हीटिंग के साथ उपकरण के समग्र विरूपण को रोकते हैं। यह एक कंपन पृष्ठभूमि की उपस्थिति को समाप्त करता है, काटने की रेखा में गिरावट आती है।

काटने वाले तत्वों की ज्यामिति

आरी के काम करने वाले तत्व - एक दांत - में एक नहीं, बल्कि कई कटिंग किनारों की उपस्थिति के साथ एक निश्चित ज्यामितीय आकार होता है। कुछ संयोजनों में विमानों "ए", "बी" और "सी" के चौराहे से हमेशा एक मुख्य किनारा और अतिरिक्त होता है। विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने के लिए, काटने वाले दांतों के सबसे उपयुक्त आकार के साथ डिस्क का चयन करना समझ में आता है।

सीधा दाँत

इस तरह के कार्य क्षेत्र के साथ एक आरा ब्लेड को मोटे तौर पर लकड़ी काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कट अपेक्षाकृत तेज़ ऑपरेशन के साथ, कम गुणवत्ता का, खुरदरा हो जाता है।

वृत्ताकार आरी के दांतों के प्रकार

बेवेल दांत

इस रूप में बने कटिंग एज का फ्रंट प्लेन एक सटीक और सम रेखा के साथ कट प्रदान करता है। आरा समग्र प्रकार की सामग्री के साथ काम करने के लिए आदर्श है: प्लाईवुड, चिपबोर्ड (एक तरफा और दो तरफा फाड़ना के साथ)। कठोर लकड़ी से रिक्त स्थान काटने के बाद, इसे चिपकाया जाता है, व्यावहारिक रूप से कोई चिप्स नहीं देखा जाता है।

कटर के एक उभरे हुए अग्रणी किनारे के साथ डिस्क हैं, एक बेवल वाले रियर किनारे के साथ हैं, या वैकल्पिक दांतों के साथ एक संस्करण है (वैरिएबल बेवेल्ड ब्लेड)। काटने वाले तत्व के अनुगामी किनारे की एक उभरी हुई सतह के साथ एक उपकरण के साथ काम करने के मामले में, जब कठोर लकड़ी की प्रजातियों को देखा जाता है, तो एक स्पष्ट उच्च-गुणवत्ता वाला कट देखा जाता है, लेकिन आरी जल्दी से कुंद हो जाती है।

ट्रेपेज़ॉइडल दांत

पीसने वाली मशीन पर बार-बार तेज करने की आवश्यकता की अनुपस्थिति के कारण इस तरह के आरी का मुख्य लाभ डिस्क का धीमा घिसाव है। आमतौर पर पूरी ब्लेड लाइन में बारी-बारी से काटने वाले तत्व होते हैं - सीधे और ट्रेपोजॉइडल दांत मिलकर काम करते हैं। लंबा ट्रेपेज़ॉइड रफ कट को काटता है, जिससे मुख्य सीधा किनारा अधिक आसानी से कट सकता है। उपकरण का उपयोग प्लास्टिक, कठोर टुकड़े टुकड़े काटने के लिए किया जा सकता है।

परिपत्र देखा ब्लेड - विशेषता

शंक्वाकार दांत

मुख्य कट से पहले लेमिनेटेड सतह के साथ सामग्री को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया एक सहायक प्रकार का उपकरण। उत्पाद के सामने चिप्स की उपस्थिति से बचने के लिए ऑपरेशन किया जाता है। इस तरह के आरा ब्लेड का उपयोग स्वतंत्र कार्य इकाई के रूप में नहीं किया जाता है।

सिकल के आकार का दांत

अवतल दाँत के आकार के ब्लेड के साथ, सामग्री को तंतुओं के स्थान के सापेक्ष कट की अनुप्रस्थ दिशा में काटना सुविधाजनक होता है।

संचलन डिस्क के पहनने की डिग्री का निर्धारण

एक गोलाकार आरी के साथ काम करते समय उच्च-गुणवत्ता वाला परिणाम प्राप्त करना तभी संभव है जब आप समय पर परिपत्र आरी को तेज करते हैं। अन्यथा, वर्कपीस को नुकसान हो सकता है, आरा ड्राइव तंत्र का तेजी से घिसाव हो सकता है, और काम पर चोटों में वृद्धि हो सकती है। इससे बचने के लिए, निम्नलिखित संकेतों पर ध्यान केंद्रित करते हुए, काटने वाले ब्लेड के पहनने की स्पष्ट रूप से निगरानी करना आवश्यक है:

• काटने के दौरान वर्कपीस की वर्कपीस की गति महान शारीरिक प्रयास के उपयोग के साथ होती है;
• कट लाइन के साथ दरारें और चिप्स देखे जाते हैं;
• ऑपरेशन के दौरान, इंजन ज़्यादा गरम हो जाता है;
• हवा में जलने की गंध है;
• सामग्री जल जाती है, जो कट लाइन के साथ अंधेरे क्षेत्रों के रूप में दिखाई देती है।

यदि इनमें से कोई भी लक्षण पाया जाता है, तो अपने हाथों से गोलाकार आरी को तेज करना शुरू करना अत्यावश्यक है। इसके अलावा, काम से पहले, आप आवर्धक कांच के साथ स्पर्श संवेदनाओं या नेत्रहीन पर ध्यान केंद्रित करके आरी के तीखेपन की जांच कर सकते हैं। काटने के कोने की स्वीकार्य त्रिज्या 0.1-0.2 मिमी के मान के अनुरूप होनी चाहिए। बड़े वर्कपीस को काटते समय, सभी कामकाजी किनारे घिस जाते हैं।

आरा ब्लेड को कैसे तेज करें - नियम

• तीक्ष्णता केवल धूल और गंदगी से साफ विजयी डिस्क के अधीन है;
• यांत्रिक प्रसंस्करण के उपयोग के बिना डिस्क को डिटर्जेंट का उपयोग करके साफ किया जाता है;
• सभी काम के विमानों को तेज करें;
• धातु हटाने की स्वीकार्य मोटाई 0.05-0.15 मिलीमीटर के भीतर है;
• पैनापन संचालन की अनुमेय संख्या 25 गुना से अधिक नहीं;
• आरी को फ़ाइल या मशीनों से मैन्युअल रूप से तेज किया जाता है।

आरी के ब्लेड को कार्बाइड के दांतों से तेज करना

ग्राइंडिंग व्हील के लिए एक विशेष मशीन या घर में बने उपकरण का उपयोग करके पोबडिट सोल्डर को तेज किया जाता है। डिवाइस एक कुंडी है जिसमें डिस्क को जकड़ा जाता है, एमरी के सापेक्ष कुछ तीक्ष्ण कोणों को देखते हुए। हीरे के पहिये को तेज करने के लिए सबसे अच्छा माना जाता है।

किसी भी बिंदु को एक मार्कर के साथ संदर्भ बिंदु के रूप में चिह्नित किया गया है। दांत की मुख्य कामकाजी सतह को ग्राइंडस्टोन पर रखें ताकि वे एक ही तल में हों। बारी-बारी से प्रत्येक दाँत को तब तक पीसें जब तक कि पूरा घेरा पार न हो जाए। ग्राइंडिंग व्हील के लिए सहायक विमान के साथ डिस्क को पुनर्व्यवस्थित करें। प्रत्येक दाँत के लिए एक और तल पीसें। इस तरह से कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड को कदम दर कदम पूरी तरह से तेज किया जाता है।

लकड़ी के साथ काम करने के लिए उपयोग किए जाने वाले औजारों में, गोलाकार आरी काफी मांग में है। इसका डिज़ाइन कठोर मिश्र धातु वाले दांतों के लिए प्रदान करता है, और यहां स्टील प्लेट्स का भी उपयोग किया जाता है, जो उन पर टांका लगाया जाता है। प्लेट को बनाने के लिए कठोर मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है, जिसके कारण कटिंग प्रभाव प्रदान किया जाता है। लेकिन समय के साथ, आरी के दांत प्रभावी रूप से अपना मुख्य कार्य करने में सक्षम नहीं होते हैं, इसलिए उन्हें कुछ प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। सर्कुलर सॉ शार्पनिंग मशीन का उपयोग करके आरी के दांतों को समय से पहले कुंद होने से रोका जा सकता है।

वृत्ताकार आरी को तेज करने के लिए विभिन्न प्रकार की मशीनें

परिपत्र आरी को तेज करने के लिए उपकरण के बारे में बोलते हुए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इसमें कुछ प्रकार की मशीनें शामिल हैं, जिनमें सबसे सरल डिजाइन के मॉडल शामिल हैं, जो मैनुअल मोड में आवश्यक संचालन करने में सक्षम हैं, साथ ही स्वचालित मशीन लाइनें जो परिपत्र को तेज कर सकती हैं मानव सहायता के बिना आरी।

आज पेश की जाने वाली मशीनों को दो बड़े वर्गों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

• घरेलू उपयोग की मशीनें;
• पेशेवरों के लिए मशीनें।

ऐसा विभाजन सशर्त है। इसके अलावा, इस उपकरण के बीच का अंतर केवल उत्पादकता में निहित है, जिसे केवल उस समय के रूप में समझा जाता है जिसके दौरान तेज करने वाले उपकरण निरंतर मोड में काम कर सकते हैं। घरेलू उपयोग के लिए बने मॉडल के लिए, यह आंकड़ा 15-20 मिनट से अधिक नहीं है। इस अवधि के बाद, उपयोगकर्ता को मशीन को आराम करने देना चाहिए। पेशेवर मॉडल समान मशीनों से काफी बेहतरविचाराधीन पैरामीटर के अनुसार, चूंकि वे 8 घंटे काम करने में सक्षम हैं, और प्रभावी काम सुनिश्चित करने के लिए उन्हें उसी ठहराव की आवश्यकता है, जो प्रति शिफ्ट में केवल दो बार व्यवस्था करने के लिए पर्याप्त है।

आज तक, प्रत्येक निर्माता के पास इस उपकरण के विभाजन के लिए अपना दृष्टिकोण है, जिसके आधार पर वर्गीकरण बनता है। कुछ डिजाइन पर ध्यान केंद्रित करते हैं, अन्य विश्वसनीयता पर, और कुछ ऐसे हैं जिनके लिए सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर एक निश्चित ब्रांड के उपकरण की मांग है।

विचाराधीन उपकरण विशेष ध्यान देने योग्य हैं। इस पैरामीटर के आधार पर, मशीनों को दो समूहों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

• अपघर्षक पीसने वाले पहिये;
• सैंडिंग बेल्ट से लैस।

सबसे अधिक बार, मंडलियों वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है। उन मॉडलों के लिए जिनमें सैंडिंग बेल्ट प्रदान की जाती है वे सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैंऔद्योगिक उत्पादन में। वे न केवल परिपत्र आरी को आवश्यक काटने की क्षमता देने की अनुमति देते हैं, बल्कि आरा ब्लेड के ठीक पीसने को भी सुनिश्चित करते हैं।

तेज करने की प्रक्रिया देखी

दाँतेदार आवेषण बनाने के लिए विभिन्न मिश्र धातुओं का उपयोग किया जा सकता है जो गोलाकार आरी से सुसज्जित हैं। वे सभी एक दूसरे से उन विशेषताओं में भिन्न हो सकते हैं जो मिश्र धातु के गुणों के साथ-साथ इसके दाने की डिग्री से निर्धारित होती हैं। इसके अलावा, अनाज के आकार में कमी के साथ, उपयोग की जाने वाली सामग्री की ताकत और कठोरता बढ़ जाती है।

साथ ही, गोलाकार आरी दांतों के आकार में एक दूसरे से भिन्न हो सकती हैं। इस विशेषता के आधार पर, निम्नलिखित दाँत आकृतियों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है।

सीधा दांत

अक्सर यह आरी पर पाया जा सकता है, जो तेजी से छीलने के लिए इस्तेमाल कियाजहां कट की गुणवत्ता पर विशेष ध्यान नहीं दिया जाता है।

बेवेल दांत

यह ये दांत हैं जो अक्सर परिपत्र आरी पर प्रस्तुत किए जाते हैं। आरी पर स्थित, ये दांत एक दूसरे से तीक्ष्णता के प्रकार में भिन्न हो सकते हैं, जो दाएं और बाएं हो सकते हैं। इस तरह के गोलाकार आरी का काम चिप्स के गठन को समाप्त करता है, जिसका जोखिम विशेष रूप से सावन कोटिंग के किनारों पर अधिक होता है।

ट्रेपेज़ॉइडल दांत

ऐसे दांतों से लैस एक उपकरण एक लंबी सेवा जीवन का प्रदर्शन करता है और साथ ही इसे लंबे समय तक तेज करने की आवश्यकता नहीं होती है। इन आरी की विशेषता इस तथ्य से होती है कि ट्रेपेज़ॉइडल दांत सीधे दांतों के साथ संयोजन में उपयोग किए जाते हैं। उनका स्थान मोटे तौर पर काटने की अनुमति देता हैट्रेपेज़ॉइडल दांतों की मदद से, और सीधे दांतों की उपस्थिति के कारण ठीक कट की स्थिति बनती है।

बेवल दांत

इस प्रकार के कटर से लैस आरे, अपने मुख्य कार्य को करने के अलावा, बोर्ड की निचली परत को काटने के लिए उपयोग किए जा सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप शीर्ष परत पर छिलने को रोकना संभव है।

घर का बना देखा तेज करने की मशीन

हर कोई गोलाकार आरी को तेज करने के कार्य का सामना कर सकता है, जिसके लिए उसे विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है। विशेष उपकरणों की कमी एक गंभीर बाधा नहीं बनेगी, क्योंकि यदि वांछित हो, आप ऐसी मशीन अपने हाथों से बना सकते हैं. इस तरह के उपकरण का निर्माण करते समय आपको सबसे पहले यह जानना चाहिए कि इसमें कौन से तत्व शामिल होंगे:

एक स्व-निर्मित पीसने वाली मशीन में ऐसा उपकरण होना चाहिए जो आरी को एमरी व्हील के संबंध में आवश्यक स्थिति में ठीक करने की अनुमति दे। इसके कारण, उच्च सटीकता के साथ दाँत के आवश्यक तीक्ष्ण कोणों को बनाए रखना संभव है। यह एक स्टैंड का उपयोग करके किया जा सकता है, जिसे ग्राइंडिंग व्हील के समान विमान में मशीन फ्रेम पर स्थापित करना होगा।

जब आरा ब्लेड को स्टैंड पर रखा जाता है, तो उसका दाँत अपने तल के साथ आरा ब्लेड के साथ एक समकोण बनाता है। कुछ मामलों में, इस स्टैंड को चल संस्करण में बनाने की अनुमति है। इस कार्य के साथ आप कर सकते हैं से निपटने में काफी आसान है: सतह के एक तरफ को स्थापित करने के लिए एक काज का उपयोग किया जाता है, और दूसरे हिस्से को इस तरह से बनाया जाना चाहिए कि यह किनारों पर कठोर रूप से तय हो, इस उद्देश्य के लिए बोल्ट का उपयोग किया जाता है। इस संस्करण में एक ग्राइंडिंग मशीन बनाकर, उपयोगकर्ता के पास किसी भी कोण पर गोलाकार आरी लगाने और किसी भी विमान में तेज करने का अवसर होगा।

हालांकि, इस तरह के एक तेज करने वाले उपकरण का उपयोग करने की प्रक्रिया में उपयोगकर्ता को गंभीर कठिनाई का सामना करना पड़ सकता है- उसे तीखे कोणों को समान बनाने का प्रयास करना होगा। ऐसा करने के लिए, आरी के केंद्र को ग्राइंडिंग व्हील के सापेक्ष आवश्यक स्थिति में तय किया जाना चाहिए। आप इस समस्या के समाधान को सरल बना सकते हैं यदि आप स्टैंड पर एक विशेष खांचा बनाते हैं, जिसकी मदद से आरा मैंड्रेल प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाया जाता है।

खांचे के साथ एक चक्र के साथ मैंड्रेल के आंदोलन के दौरान, आवश्यक कोण को बनाए रखने के साथ कोई गंभीर समस्या नहीं होगी, जिस पर तीक्ष्णता की जानी चाहिए। साथ ही इस समस्या को एक अन्य तरीके से भी दूर किया जा सकता है। कम जटिलता के कारण यह अधिक आकर्षक है। ऐसा करने के लिए, आपको काम की सतह पर समर्थन बनाने की जरूरत है जिसके साथ आरा वांछित स्थिति में तय किया जाएगा।

तेज करने के बुनियादी नियम

परिपत्र आरी को तेज करने की प्रक्रिया में वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए, इस कार्य को करते समय कुछ नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

यदि आप इस प्रक्रिया के सभी नियमों का पालन करते हैं, तो आपके निपटान में एक घर का बना पीस मशीन होने पर, आप उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण प्रसंस्करण कर सकते हैं। साथ ही, यदि आप फ़ैक्टरी उपकरणों को चुनने का निर्णय लेते हैं तो आपके ख़र्चे बहुत कम होंगे। इसके अलावा, ऐसी मशीन का उपयोग करने के लिए, आपको पेशेवर कौशल की आवश्यकता नहीं हैऑपरेशन के लिए।

एक गोलाकार आरी को तेज करने के लिए, आपको एक उच्च योग्य विशेषज्ञ की आवश्यकता नहीं है। मशीन की देखभाल में कोई विशेष कठिनाई नहीं होती है। मुख्य बात यह है कि पीसने वाले पहिये की स्थिति पर ध्यान देना और विभिन्न संदूषकों से इसकी सतहों को नियमित रूप से साफ करेंजो ऑपरेशन के दौरान हो सकता है।

आपको सूट करने के लिए आरी को तेज करने के परिणाम के लिए, आपको निम्नलिखित सरल नियमों का पालन करना होगा:

• सुनिश्चित करें कि तेज की जाने वाली डिस्क ग्राइंडिंग व्हील के संबंध में एक निश्चित तरीके से स्थित है: स्थिति को इष्टतम माना जाता है जब डिस्क अपने पूरे विमान के साथ सर्कल के साथ इंटरैक्ट करती है;
• यह भी महत्वपूर्ण है कि ब्लेड को महत्वपूर्ण तापमान पर ज़्यादा गरम न करें। यह सर्कल के रोटेशन की उपयुक्त गति निर्धारित करके प्राप्त किया जा सकता है, जबकि तेज करने से पहले सर्कल पर पानी डालना उपयोगी होगा;
• यह निर्धारित करने के लिए कि तीक्ष्णता ने वांछित परिणाम प्राप्त करने में मदद की, यह पूरे किनारे पर एक समान गड़गड़ाहट की उपस्थिति से संभव है। आरा ब्लेड को ग्राइंडिंग व्हील के साथ संसाधित करके आवश्यक काटने की क्षमता देने के लिए प्रक्रिया पूरी की जाती है।

निष्कर्ष

एक गोलाकार आरी, किसी भी अन्य काटने के उपकरण की तरह, कुछ बिंदु पर अपने कार्य को और भी खराब करना शुरू कर देती है। ऐसे मामलों में, उपकरण को तेज करना आवश्यक हो जाता है। पीसने वाली मशीन के साथ यह कार्य सबसे प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है। यदि आपके पास ऐसा कोई उपकरण नहीं है, तो आप इसे किसी स्टोर में खरीद सकते हैं या इसे स्वयं बना सकते हैं।

हालाँकि, आपके द्वारा चुने गए विकल्प की परवाह किए बिना, आपको यह याद रखना चाहिए कि यह उपकरण को तेज करने की तकनीक पर निर्भर करता है कि बाद में देखा गया परिपत्र कितनी अच्छी तरह से कटेगा। इसलिए, एक परिपत्र देखा मशीन के साथ प्रसंस्करण के लिए आगे बढ़ने से पहले, आपको खुद को तेज करने के नियमों से परिचित होना चाहिए। यह आपको आरा ब्लेड को नुकसान से बचाने और कम प्रयास के साथ वांछित परिणाम प्राप्त करने में मदद करेगा।

वृत्ताकार आरी को तेज करना

कार्बाइड दांतों की सामग्री और गुण

घरेलू आरी में, निसादित टंगस्टन-कोबाल्ट ग्रेड मिश्र धातु (6, 15, आदि, आंकड़ा कोबाल्ट का प्रतिशत दर्शाता है) का उपयोग आवेषण काटने के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है। 6 की कठोरता 88.5 HRA और 15 की 86 HRA है। विदेशी निर्माता अपने मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं। कार्बाइड मिश्र धातुओं में मुख्य रूप से कोबाल्ट के साथ सीमेंटेड टंगस्टन कार्बाइड होते हैं। मिश्र धातु की विशेषताएं न केवल इसकी रासायनिक संरचना पर निर्भर करती हैं, बल्कि कार्बाइड चरण के दाने के आकार पर भी निर्भर करती हैं। दाना जितना छोटा होगा, मिश्र धातु की कठोरता और शक्ति उतनी ही अधिक होगी।

उच्च तापमान सोल्डरिंग द्वारा कार्बाइड आवेषण डिस्क से जुड़े होते हैं। टांका लगाने के लिए एक सामग्री के रूप में, सिल्वर सोल्डर (PSr-40, PSr-45) का उपयोग किया जाता है, सबसे अच्छा, सबसे खराब। कॉपर-जिंक सोल्डर (L-63, MNMC-68-4-2)।

कार्बाइड दांत ज्यामिति

निम्न प्रकार के दांत रूप में प्रतिष्ठित हैं।

सीधे दाँत. आमतौर पर फास्ट रिप आरी में उपयोग किया जाता है जहां गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण नहीं होती है।

झुका हुआ (तिरछा) दांतपीछे के विमान के झुकाव के बाएँ और दाएँ कोण के साथ। झुकाव के विभिन्न कोणों वाले दांत एक दूसरे के साथ वैकल्पिक होते हैं, इस तथ्य के कारण कि उन्हें वैकल्पिक कहा जाता है। यह दांत का सबसे आम रूप है। पीसने वाले कोणों के आकार के आधार पर, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों (लकड़ी, चिपबोर्ड, प्लास्टिक) को काटने के लिए वैकल्पिक दांतों के साथ आरी का उपयोग किया जाता है। दोनों अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में। बड़े रेक कोण वाले सॉ ब्लेड्स का उपयोग डबल-साइड लेमिनेटेड प्लेट्स को काटते समय अंडरकटिंग के रूप में किया जाता है। उनके उपयोग से कट के किनारों के साथ छिलने से बचा जाता है। बेवल कोण को बढ़ाने से काटने का बल कम हो जाता है और छिलने का खतरा कम हो जाता है, लेकिन साथ ही साथ दांत की ताकत और कठोरता कम हो जाती है।

दांत न केवल पीछे की ओर, बल्कि पूर्वकाल तल पर भी झुके हो सकते हैं।

ट्रेपेज़ॉइडल दांत. इन दांतों की एक विशेषता बारी-बारी से दांतों की तुलना में काटने वाले किनारों के कुंद होने की अपेक्षाकृत धीमी दर है। वे आमतौर पर सीधे दांत के साथ संयोजन में उपयोग किए जाते हैं।

बाद वाले के साथ चलते हुए और उससे थोड़ा ऊपर उठते हुए, ट्रेपेज़ॉइडल दांत एक कट के माध्यम से बनाता है, और इसके बाद की सीधी रेखा साफ होती है। बारी-बारी से सीधे और ट्रेपोजॉइडल दांतों के साथ आरी का उपयोग दो तरफा लेमिनेशन (चिपबोर्ड, एमडीएफ, आदि) के साथ प्लेटों को काटने और प्लास्टिक को देखने के लिए किया जाता है।

शंक्वाकार दांत. शंक्वाकार दाँत आरी सहायक होते हैं और टुकड़े टुकड़े की निचली परत को लेने के लिए उपयोग किए जाते हैं, मुख्य आरी के पारित होने के दौरान इसे छिलने से बचाते हैं।

अधिकांश मामलों में, दांतों का अगला हिस्सा सपाट होता है, लेकिन अवतल सामने की सतह वाले आरी होते हैं। इनका उपयोग क्रॉस कटिंग को पूरा करने के लिए किया जाता है।

दांत पीसने के कोण

पीसने वाले कोण मान एक आरी का उपयोग करके निर्धारित किए जाते हैं। वह है, सामग्री को काटने के लिए और किस दिशा में इसका इरादा है। रिप आरी में अपेक्षाकृत बड़ा रेक कोण (15°.25°) होता है। क्रॉसकट आरी में, कोण γ आमतौर पर 5-10° के बीच होता है। अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य काटने के लिए डिज़ाइन किए गए सार्वभौमिक आरी में औसत रेक कोण होता है। आमतौर पर 15 डिग्री।

पीस कोण न केवल काटने की दिशा से निर्धारित होते हैं, बल्कि आरा सामग्री की कठोरता से भी निर्धारित होते हैं। कठोरता जितनी अधिक होगी, आगे और पीछे का कोण उतना ही छोटा होगा (दाँत का कम संकरा होना)।

अग्र कोण न केवल धनात्मक हो सकता है, अपितु ऋणात्मक भी हो सकता है। इस कोण वाली आरी का उपयोग अलौह धातुओं और प्लास्टिक को काटने के लिए किया जाता है।

तेज करने के बुनियादी सिद्धांत

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बड़े पैमाने पर वर्कपीस को देखते समय, साइड सरफेस भी तेजी से पहनने के अधीन होते हैं।

आरी मत चलाओ। काटने के किनारे की वक्रता की त्रिज्या 0.1-0.2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस तथ्य के अलावा कि जब एक ब्लेड गंभीर रूप से कुंद होता है, तो प्रदर्शन नाटकीय रूप से गिर जाता है, एक सामान्य कुंद के साथ एक ब्लेड को तेज करने की तुलना में इसे पीसने में कई गुना अधिक समय लगता है। नीरसता की डिग्री का निर्धारण स्वयं दांतों द्वारा और उनके द्वारा छोड़े गए चीरे के प्रकार से किया जा सकता है।

सर्कुलर आरी को सही ढंग से तेज करने के साथ-साथ यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि कटर की अधिकतम संख्या प्रदान करने के लिए कटिंग एज को ठीक से तेज किया जाए, जो इष्टतम मामले में 25-30 गुना तक हो सकता है। इस उद्देश्य के लिए, कार्बाइड टूथ का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसे आगे और पीछे के विमानों के साथ पीसना चाहिए। वास्तव में, दांतों को एक सामने के तल पर भी दबाया जा सकता है, लेकिन दो तलों पर तेज करने की तुलना में संभावित तीक्ष्णता की मात्रा लगभग दो गुना कम होती है। नीचे दिया गया आंकड़ा स्पष्ट रूप से दिखाता है कि ऐसा क्यों होता है।

दांत के पीछे के तल पर आरा ब्लेड को तेज करने के लिए अंतिम पास की सिफारिश की जाती है। मानक धातु हटाने का मूल्य 0.05-0.15 मिमी है।

तेज करने से पहले, आरी से गंदगी, जैसे कि राल, को साफ करना और पीसने के कोणों की जांच करना आवश्यक है। कुछ आरी पर, उन्हें डिस्क पर लिखा जाता है।

आरा ब्लेड को तेज करने के लिए उपकरण और सामग्री

अपघर्षक डिस्क (विशेष रूप से हीरे के पहिये) का उपयोग करते समय, उन्हें ठंडा करने की सलाह दी जाती है।

जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, अपघर्षक पदार्थों की सूक्ष्मता कम होती जाती है। कमरे के तापमान पर सूक्ष्म कठोरता की तुलना में तापमान को 1000 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाने से सूक्ष्म कठोरता लगभग 2-2.5 गुना कम हो जाती है। तापमान में 1300 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि से अपघर्षक पदार्थों की कठोरता में लगभग 4-6 गुना की कमी आती है।

कैसे एक साधारण उपकरण के साथ अपने खुद के आरा ब्लेड को तेज करें

पैनाकरबैड डिस्कएक साधारण उपकरण की मदद से बहुत आसानी से, और ऐसे डिस्कबार।

आरी को तेज करना अपने आप ब्लेड करता है

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ठंडा करने के लिए पानी के उपयोग से मशीन के पुर्जों और पुर्जों पर जंग लग सकता है। जंग को खत्म करने के लिए, पानी और साबुन को पानी में मिलाया जाता है, साथ ही कुछ इलेक्ट्रोलाइट्स (सोडियम कार्बोनेट, सोडा ऐश, ट्राइसोडियम फॉस्फेट, सोडियम नाइट्राइट, सोडियम सिलिकेट, आदि), जो सुरक्षात्मक फिल्म बनाते हैं। सामान्य पीसने में, साबुन और सोडा के घोल का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, साथ ही ठीक पीसने के लिए, कम सांद्रता वाले इमल्शन का भी उपयोग किया जाता है।

हालांकि, कम पीसने की तीव्रता के साथ घर पर आरा ब्लेड पीसते समय, पहिया बहुत बार ठंडा करने का सहारा नहीं लेता है, उस पर समय नहीं बिताना चाहता।

अपघर्षक डिस्क की पीसने की क्षमता बढ़ाने और विशिष्ट पहनने को कम करने के लिए, सबसे बड़े ग्रिट आकार का चयन किया जाना चाहिए, जो नुकीले दांत की आवश्यक सतह खत्म करता है।

पीसने की अवस्था के अनुसार अपघर्षक ग्रिट का आकार चुनने के लिए, आप पीसने वाली छड़ों के बारे में लेख में दी गई तालिका का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि हीरे के पहियों का उपयोग किया जाता है, तो 160/125 या 125/100 दाने के आकार के पहियों का उपयोग रफिंग के लिए किया जा सकता है। 63/50 या 50/40। दांत निकालने के लिए 40/28 से 14/10 ग्रिट आकार वाले पहियों का उपयोग किया जाता है।

कार्बाइड के दांतों को तेज करते समय पहिया की परिधि गति लगभग 10-18 मीटर/सेकेंड होनी चाहिए। इसका मतलब है कि 125 मिमी व्यास वाले सर्कल का उपयोग करते समय, इंजन की गति लगभग 1500-2700 आरपीएम होनी चाहिए। इस सीमा से कम गति पर अधिक भंगुर मिश्र धातुओं को तेज किया जाता है। कार्बाइड टूल्स को तेज करते समय, हार्ड मोड्स के उपयोग से तनाव और दरारें बढ़ जाती हैं, और कभी-कभी काटने वाले किनारों को पीसना पड़ता है, जबकि व्हील घिसाव बढ़ जाता है।

आरी के साथ ग्राइंडर का उपयोग करते समय, आरी और ग्राइंडिंग व्हील की सापेक्ष स्थिति को अलग-अलग तरीकों से बदला जा सकता है। एक आरी ब्लेड (पहिया मोटर स्थिर) को चलाकर जबकि एक साथ आरी और मोटर को घुमाते हुए, केवल पहिया मोटर को घुमाते हुए (देखा ब्लेड स्थिर)।

बड़ी संख्या में विभिन्न कार्यों के ग्राइंडर का उत्पादन किया जाता है। सबसे जटिल और महंगे प्रोग्रामेबल कॉम्प्लेक्स पूरी तरह से स्वचालित ग्राइंडिंग मोड प्रदान करने में सक्षम हैं, जिसमें किसी कर्मचारी की भागीदारी के बिना सभी ऑपरेशन किए जाते हैं।

सबसे सरल और सस्ते मॉडल में, आरी को उस स्थिति में स्थापित करने और ठीक करने के बाद जो आवश्यक तीक्ष्ण कोण प्रदान करता है, आगे के सभी ऑपरेशन आरी को उसकी धुरी के चारों ओर घुमाते हैं (दांत को घुमाते हुए), पीसने के लिए फाइलिंग (पहिया के संपर्क में लाना) और आरा धातु की मोटाई को नियंत्रित करना। हाथ से बने हैं। घर पर ऐसे सरल मॉडल का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जब गोलाकार आरी को तेज करना एपिसोडिक हो।

परिपत्र आरी को पीसने के लिए सबसे सरल मशीन का एक उदाहरण सिस्टम है, जिसकी एक तस्वीर नीचे दी गई तस्वीर में दिखाई गई है। इसमें दो मुख्य ब्लॉक होते हैं। एक चक्र (1) और एक समर्थन (2) के साथ एक मोटर जिस पर एक तेज आरी लगी होती है। घूर्णन तंत्र (3) का उपयोग ब्लेड के कोण को बदलने के लिए किया जाता है (दांतों को तेज करते समय)। स्क्रू (4) की मदद से आरी अब्रेसिव व्हील की धुरी के साथ चलती है। यह सुनिश्चित करता है कि फ्रंट ग्राइंडिंग एंगल सेटपॉइंट सेट है। पेंच (5) का उपयोग स्टॉपर को वांछित स्थिति में सेट करने के लिए किया जाता है, जिससे पहिया को इंटरडेंटल कैविटी में बहुत दूर धकेलने से रोका जा सके।

आरा ब्लेड को तेज करने की प्रक्रिया

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आरी को मैंड्रेल पर चढ़ाया जाता है, एक शंक्वाकार (केंद्रित) आस्तीन और एक नट के साथ जकड़ा जाता है, और फिर तंत्र (3) का उपयोग करके कड़ाई से क्षैतिज स्थिति में सेट किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि सामने के तल का झुकाव कोण (ε 1) 0° के बराबर है। पीसने वाली डिस्क मशीनों में जिनके झुकाव तंत्र में अंतर्निहित कोण पैमाने नहीं होते हैं, यह एक पारंपरिक पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके किया जाता है। इस मामले में, मशीन के स्तर की जाँच करें।

चक्र के साथ खराद का क्षैतिज संचलन प्रदान करने वाले तंत्र के स्क्रू (4) का घुमाव आवश्यक कटिंग कोण सेट करता है। दूसरे शब्दों में, आरा उस स्थिति में चला जाता है जहां दांत का अगला भाग पहिए की कामकाजी सतह के खिलाफ अच्छी तरह से फिट बैठता है।

मार्कर उस दांत को चिन्हित करता है जिससे पैनापन शुरू होता है।

मोटर को चालू किया जाता है और दांत को पहिया के संपर्क में डालकर सामने वाले विमान को तेज किया जाता है और दांत को पहिया के खिलाफ दबाते हुए आगे और पीछे की कई हरकतें की जाती हैं। हटाए गए धातु की मोटाई को तेज करने वाले आंदोलनों की संख्या और अपघर्षक पहिया पर दांत को दबाने के बल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। एक दांत को तेज करने के बाद, आरी को पहिया के संपर्क से हटा दिया जाता है, इसमें एक दांत शामिल होता है और तेज करने की क्रिया दोहराई जाती है। और इसी तरह, जब तक मार्कर मार्कर एक पूर्ण चक्र नहीं बनाता है, यह दर्शाता है कि सभी दांत नुकीले हैं।

दांत को तेज करने का झुकाव सामने वाले तल पर होता है. बेवल वाले दांत को तेज करने और सीधे दांत को तेज करने के बीच का अंतर यह है कि आरी को क्षैतिज रूप से सेट नहीं किया जा सकता है, लेकिन सामने के तल के कोण के अनुरूप कोण पर झुका हुआ है।

आरा ब्लेड का कोण उसी पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके सेट किया गया है। सकारात्मक कोण पहले सेट किया गया है (इस मामले में 8°)।

इसके बाद हर दूसरे दांत को तेज किया जाता है।

आधे दांतों को तेज करने के बाद, आरा ब्लेड का कोण 8° से .8° में बदल जाता है।

और हर दूसरे दाँत को फिर से तेज किया जाता है।

बैक प्लेन शार्पनिंग. पीछे के तल पर दाँत को तेज करने के लिए, यह आवश्यक है कि आरा ब्लेड ग्राइंडर आपको आरी को स्थापित करने की अनुमति देता है ताकि दाँत का पिछला तल पहिये के समान तल में हो।

इस उपकरण के संचालन के दौरान परिपत्र आरी को तेज करना एक अनिवार्य उपाय है। वुडवर्किंग के लिए मास्टर के पास अपने निपटान में उपयुक्त कटिंग गुणों वाले उपकरण होने की आवश्यकता होती है। जंजीरों को तेज करने की तरह, परिपत्र आरी को अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। यदि समय रहते कमियों को दूर नहीं किया गया, तो समय के साथ उपकरण बहुत तेजी से सुस्त होने लगेगा।

सॉ शार्पनिंग एक सामान्य गतिविधि है, जैसा कि डू-इट-योरसेल्फ चेनसॉ चेन टर्निंग है। आप डिवाइस को हार्ड-मिश्र धातु, विजयी सोल्डरिंग के साथ विशेषज्ञों को सौंप सकते हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि पोबडिट सोल्डरिंग्स ने कठोरता में वृद्धि की है, यही कारण है कि एक साधारण फ़ाइल के साथ तेज करना असंभव है। इसके लिए महंगे डायमंड ग्राइंडिंग टूल की जरूरत होगी।

पहली चीज जो आपको करने की ज़रूरत है वह आरा ब्लेड की वर्तमान स्थिति निर्धारित करती है। चेनसॉ ब्लेड और चेन पहनने के कुछ लक्षण दिखाते हैं। अगर आप इनके बारे में जानेंगे तो आपको आसानी से पता चल जाएगा कि गोलाकार आरी का तेज काफी बिगड़ गया है।

1. आपके आरे के ब्लेड के इंजन कवर पर तापमान काफी बढ़ना शुरू हो गया है।
2. वर्कपीस को काटने के लिए आपको अपने हाथों से अधिक शारीरिक मेहनत करनी होगी। इसी तरह की घटना ब्लंट चेनसॉ चेन के लिए विशिष्ट है।
3. समय-समय पर इंजन से धुआं निकल सकता है।
4. वर्कपीस को संसाधित करते समय, एक अप्रिय जलती हुई सुगंध बनती है।
5. ब्लेड के किनारों पर काले धब्बे बन जाते हैं। यह कालिख है। यह चेनसॉ चेन की सतह पर भी दिखाई दे सकता है।
6. लकड़ी की वर्कपीस झटके में मशीन के चारों ओर घूमना शुरू कर देती है, हालांकि सामान्य तीक्ष्णता के दौरान आंदोलनों को सुचारू होना चाहिए।
7. मशीन के संचालन के दौरान बाहरी शोर देखा जाता है।
8. आपके वृत्ताकार आरी के आरी के ब्लेड की टूथ ज्योमेट्री टूट गई है।

सामान्य तेज करने के नियम

परिपत्र आरी को तेज करने के फोटो तरीके

जैसा कि जंजीरों को तेज करने के मामले में, आत्म-तीक्ष्णता के लिए कुछ सिफारिशों के पालन की आवश्यकता होती है।

• आरा ब्लेड के दांतों के प्रोफाइल के साथ धातु के समान निष्कासन की सावधानीपूर्वक निगरानी करें;
• आरी के ब्लेड को कभी भी ग्राइंडिंग व्हील के खिलाफ मजबूती से न दबाएं। यदि आरी को तेज करने वाली मशीन तेज किए जा रहे पहिये के निकट संपर्क में है, तो इससे सामग्री का अधिक ताप और आगे विरूपण होगा;
• सुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण संचालन के अंत में तीक्ष्णता की ऊंचाई और प्रोफ़ाइल को बनाए रखा जाता है;
• डिस्क को तेज करते समय शीतलक का उपयोग करें। यह उन लोगों के लिए भी अनुशंसित है जो चेनसॉ चेन को घुमाते हैं;
• आरा ब्लेड को मोड़ते समय गड़गड़ाहट से बचें;
• किनारों को तेज करते समय, एक महत्वपूर्ण नियम पर भरोसा करें। दांत के केवल सामने, या सामने और पीछे की तरफ तेज करना जरूरी है। हालांकि व्यवहार में, कई डू-इट-योरसेल्फ कारीगर इस विधि को अधिक सुविधाजनक मानते हुए, पीछे की ओर से आरी के पहियों को तेज करना पसंद करते हैं;
• विजयी टांका लगाने वाले उत्पादों को हीरे को तेज करने वाले उपकरणों के साथ तेज किया जाता है। केवल ऐसे उपकरण वास्तव में इस उपकरण के काटने के गुणों को प्रभावी ढंग से पुनर्स्थापित कर सकते हैं। आप एक नियमित फ़ाइल का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन वास्तव में यह वांछित प्रभाव नहीं देगा।

तेज करने के तरीके

आप आरी शार्पनर या हैंड टूल्स का उपयोग कर सकते हैं।

पैनापन की तीन मुख्य विधियाँ हैं, जहाँ एक विशिष्ट उपकरण का उपयोग किया जाता है, और डिस्क को संसाधित करने के नियमों का पालन किया जाता है। उनमें से कौन सा सबसे सही है, यह कहना मुश्किल है। प्रत्येक तकनीक को आजमाने के बाद, आप अपने लिए कुछ निष्कर्ष निकाल सकते हैं।

पैनापन होता है:

• शास्त्रीय;
• पूर्ण प्रोफ़ाइल;
• दांतों के किनारों को तेज करना।

हम उनमें से प्रत्येक के बारे में अलग से बताएंगे।

क्लासिक

इस पैनापन तकनीक का उपयोग लंबे समय से किया जाता रहा है, इसलिए इसे इसका नाम मिला।

1. पैनापन डिस्क के पीछे से शुरू होता है।
2. काटने के दौरान सामग्री पर चलने वाला सामने का हिस्सा अपनी अपरिवर्तित स्थिति में रहता है।
3. प्रसंस्करण सीधे गोलाकार आरी पर किया जा सकता है या आरा ब्लेड को एक वाइस में रखकर हटाया जा सकता है।
4. यदि आप एक परिपत्र पर तेज करते हैं, तो मशीन को बिजली की आपूर्ति से अनप्लग करना सुनिश्चित करें।
5. डिस्क को ठीक करने के लिए, सलाखों की एक जोड़ी का उपयोग करें जो सर्कल को वेजेज की तरह सुरक्षित करेगी। मोड़ के दौरान इसकी गति को रोकने के लिए सलाखों को उत्पाद के खिलाफ कसकर दबाया जाना चाहिए।
6. फेल्ट-टिप पेन के साथ, पहले दाँत को चिन्हित करें जहाँ आप शुरू करेंगे।
7. ग्राइंडर के साथ पहले दाँत पर निश्चित संख्या में गति करें। उनकी संख्या याद रखें।
8. बाद के सभी दांतों के लिए, संख्या और तीव्रता में समान आंदोलनों को दोहराएं।
9. तेज करने के पूरा होने पर, अपने हाथों से अपडेट किए गए आरी के प्रदर्शन की जांच करना सुनिश्चित करें। यदि कोई बाहरी शोर नहीं है, कंपन और डिस्क मशीन स्थिर रूप से व्यवहार करती है, तो आप सही ढंग से काम करने में कामयाब रहे।

वैकल्पिक समाधान

तेज करने के वैकल्पिक तरीकों में वे दो तरीके शामिल हैं जिनका हमने ऊपर वर्णन किया है। वे काफी प्रभावी हैं, इसलिए वे अक्सर स्वामी द्वारा उपयोग किए जाते हैं।

1. पूर्ण प्रोफ़ाइल में ब्लेड प्रसंस्करण देखा गया। सभी मोड़ विधियों में, इस विधि को सबसे सटीक और उच्च गुणवत्ता वाला माना जा सकता है। यह इस तथ्य के कारण है कि पूर्ण-प्रोफ़ाइल तीक्ष्णता के लिए विशेष पीसने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है। एक विशेष सर्कल को आकार में चुना जाता है और एक ही बार में डिस्क के दांतों के बीच की पूरी गुहा को पार कर जाता है, जबकि आसन्न काटने वाले किनारे की सतह पर कब्जा कर लेता है। आरी के ब्लेड को घुमाने की यह तकनीक टूथ सर्कल के विरूपण की संभावना से बचाती है। पैनापन विधि का एकमात्र नकारात्मक पक्ष यह है कि आपको अलग-अलग प्रोफाइल के आरी को संसाधित करने के लिए उपयुक्त विभिन्न पहियों का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।
2. दांत का किनारा मुड़ना। गोलाकार आरी के औजारों को घुमाने की इस पद्धति की लोकप्रियता इस तथ्य के कारण है कि इसका उपयोग पेशेवर स्तर पर और सामान्य घरेलू परिस्थितियों में किया जा सकता है। यदि मशीन का उपयोग करके तेज किया जाता है, तो आपको उपयुक्त अपघर्षक पहिये खरीदने होंगे जो आपके आरा ब्लेड के मापदंडों से मेल खाते हों। लेकिन घरेलू प्रसंस्करण विधि का उपयोग करने के लिए परिपत्र आरी के अधिकांश मालिकों के लिए यह इष्टतम है। यह इस तथ्य के कारण है कि अक्सर बड़ी मात्रा में काम करने की आवश्यकता नहीं होती है, और काटने वाले किनारों की सभी प्रसंस्करण सुई फ़ाइल के साथ की जाती है। उत्पाद को प्रभावी ढंग से तेज करने के लिए, कभी-कभी उच्च गुणवत्ता वाली सुई फ़ाइल के साथ 4-5 आंदोलनों को पूरा करने के लिए पर्याप्त होता है। तो दांत तीखेपन की आवश्यक डिग्री हासिल कर लेंगे।

अनुभव एक उपयोगी चीज है, जिसकी बदौलत आप कई गलतियों से बच सकते हैं जो शुरुआती लोगों के लिए आम हैं। इसलिए, विशेषज्ञों की सलाह पर ध्यान देना बहुत उपयोगी है यदि आप गोलाकार आरी को घुमाते समय अपने लिए सकारात्मक परिणाम प्राप्त करना चाहते हैं।

• हमेशा सेफ्टी गॉगल्स का इस्तेमाल करें। किसी कारणवश बहुत से लोग इस नियम की उपेक्षा कर देते हैं, जिसका खामियाजा बाद में स्वयं स्वामी को ही भुगतना पड़ता है। इसलिए, तेज करना शुरू करने से पहले, सभी आवश्यक सुरक्षात्मक उपकरण लगाना सुनिश्चित करें;
• आवश्यकता से अधिक धातु निकालने का प्रयास न करें। सभी मौजूदा दरारें, गड़गड़ाहट और धक्कों को हटाने के लिए केवल पर्याप्त निकालें;
• मुड़ने के दौरान, डिस्क को उसी स्थिति में रखना सुनिश्चित करें;
• यदि डिस्क को लंबे समय तक तेज नहीं किया गया है, तो आपको धातु की एक बड़ी परत को हटाना होगा;
• आकार और ऊंचाई में सभी दांतों की पहचान को ध्यान से देखें।

प्रारंभ में, ऐसा लगता है कि पैनापन एक तकनीकी रूप से जटिल प्रक्रिया है। लेकिन थोड़े से अनुभव के साथ, आप गोलाकार आरी के ब्लेड को आसानी से तेज कर सकते हैं।