ईंटें किससे बनी होती हैं. ईंटें कैसे और किससे बनाई जाती हैं? घर पर ईंटें बनाने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

देश में घर होना अच्छा है! लेकिन क्या होगा अगर प्लॉट तो है, लेकिन निर्माण सामग्री के लिए पैसे नहीं हैं? इसलिए, हमारे पास जो कुछ है उससे हमें निर्माण करने की आवश्यकता है!

ईंटें और ब्लॉक बनाने के लिए सामग्री

आज हर कोई रेडीमेड निर्माण सामग्री खरीदने का आदी है। और हमारे पूर्वजों ने सब कुछ अपने हाथों से किया। और उनके घर मजबूत, गर्म, आरामदायक थे।

वर्तमान कारीगरों ने भी देश के आवास के निर्माण के लिए अपने हाथों से ईंटें बनाना शुरू कर दिया। ऐसा करने के लिए, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का उपयोग करें।

आप घर पर निम्नलिखित निर्माण सामग्री बना सकते हैं:

• कंक्रीट सिंडर ब्लॉक;
• एडोब ईंटें;
• टेराब्लॉक

परिश्रम, परिश्रम और धैर्य से आप बिना किसी खरीदे हुए तंत्र के सभी कार्य कर सकते हैं। हां, और सामग्री में वित्तीय निवेश को कम किया जा सकता है।

ईंटों और ब्लॉकों के लिए प्रपत्र

बेशक आप उन्हें खरीद सकते हैं. लेकिन अगर सब कुछ अपने हाथों से करने का निर्णय लिया जाता है, तो डालने के लिए सांचे स्वतंत्र रूप से बनाए जाने चाहिए। इसके अलावा, तैयार ईंटें न केवल घर बनाने के लिए उपयोगी हैं, बल्कि पोल्ट्री हाउस, गैरेज और अन्य उपयोगिता कक्ष बनाने के लिए भी उपयोगी हैं।

यदि संभव हो तो धातु के सांचे बनाये जा सकते हैं। लेकिन सबसे आसान विकल्प उन्हें प्लाईवुड या लकड़ी के तख्तों से एक साथ रखना है।

वे या तो सिंगल फॉर्म बनाते हैं, या डबल, या फ़्यूज्ड मल्टी-पीस बनाते हैं। सबसे पहले, बॉक्स की दीवारों को गिराओ। सांचे के निचले हिस्से को वापस लेने योग्य बनाना सबसे अच्छा है। लेकिन कवर किसी भी तरह से जुड़े नहीं हैं, बल्कि बस ऊपर से लगाए गए हैं। ईंटों और ब्लॉकों में रिक्त स्थान पाने के लिए उन पर शंकु के आकार के घुंडी भरने की सिफारिश की जाती है।

हालाँकि कुछ कारीगर बिना ढक्कन के ही ईंटें बनाने में सफल हो जाते हैं। उनकी ईंटें और ब्लॉक ढले हुए, ठोस, बिना किसी रिक्त स्थान के हैं। इस मामले में, सामग्री अधिक निकलती है, और दीवारों की तापीय चालकता अधिक होती है। यानी, आवास कम गर्म होता है, क्योंकि तापमान को पर्यावरण के साथ साझा करना आसान होता है।

यदि सांचा दो या दो से अधिक ब्लॉकों या ईंटों की ढलाई के लिए बनाया गया है, तो उसके अंदर विभाजन डाले जाते हैं। इन्हें स्थिर और हटाने योग्य दोनों बनाया जा सकता है। बाद वाला विकल्प अधिक सफल माना जाता है, क्योंकि विभाजन को हटाने के बाद ईंटों को बिना किसी समस्या के हटाया जा सकता है।

ब्लॉकों और ईंटों के निर्माण के फॉर्म केवल उनके आकार में भिन्न होते हैं। इसके अलावा, हर कोई अपने लिए चुनता है कि उसकी निर्माण सामग्री कितनी बड़ी होगी।

कंक्रीट सिंडर ब्लॉक

यह विकल्प उपरोक्त तीनों में से सबसे महंगा है। लेकिन, फिर भी, खरीदकर नहीं, बल्कि स्वयं ब्लॉक बनाकर, मास्टर पैसे की काफी बचत करता है।

कंक्रीट सिंडर ब्लॉक के लिए आपको यह लेना होगा:

• 1 भाग सीमेंट;
• 6 भाग रेत;
• 10 भाग भराव।

विस्तारित मिट्टी या बजरी भराव के रूप में कार्य करती है। लेकिन एक मितव्ययी मालिक खरीदी गई सामग्रियों को साधारण कचरे से बदल सकता है, जिसे उसके यार्ड और पड़ोसियों दोनों से या (मुझे माफ कर दें, कुलीन पालन-पोषण वाले लोग!) लैंडफिल में उठाना आसान है।

भराव के रूप में ऐसी चीज़ का उपयोग करना महत्वपूर्ण है जो सड़ती नहीं है और सिकुड़ती नहीं है।

ये:

• टूटा हुआ शीशा;
• पत्थर;
• ईंट के टुकड़े;
• प्लास्टिक;
• छोटे धातु के हिस्से.

सामग्रियों को मिलाते समय, सामग्रियों के वजन के आधार पर नहीं, बल्कि उनकी मात्रा के आधार पर भागों को मापना आवश्यक है।

आर्किमिडीज़ के नियम पर आधारित विधि द्वारा भराव की मात्रा की गणना करें।

ऐसा करने के लिए, आपको ज्ञात मात्रा और पानी के एक कंटेनर की आवश्यकता होगी। सबसे पहले इसमें सामग्री डालें. फिर सभी चीजों को पानी से भर दें, जिससे कंटेनर पूरी तरह भर जाए। उसके बाद, यह गणना करना बाकी है कि कितना पानी फिट होगा, इस संख्या को कंटेनर की ज्ञात मात्रा से घटाएं। बस वही आंकड़ा रहेगा, जो मापी गई सामग्री के आयतन के बराबर होगा.

एडोब ईंटें

इस प्रकार की निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए समान मात्रा में निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होती है:

• मिट्टी;
• रेत;
• गीली खाद या;
• भराव.

भराव के रूप में उपयोग किया जाता है:

• कटा हुआ इन्सुलेशन फाइबर;
• रीड ट्रिफ़ल;
• दाढ़ी बनाना;
• बुरादा;
• कटा हुआ पुआल।

ताकत बढ़ाने के लिए द्रव्यमान में चूना फुलाना या सीमेंट मिलाना संभव है।

यदि पीट या खाद खोजने में कठिनाइयाँ आती हैं, तो विशेषज्ञ ईंटों के लिए अपना स्वयं का स्टेबलाइज़र बनाने की सलाह देते हैं। ऐसा करने के लिए, सब्जियों के शीर्ष, पत्तियों, खरपतवारों को एक विशेष गड्ढे में डाल दिया जाता है और मिट्टी के घोल से भर दिया जाता है। तीन महीने के बाद, सड़े हुए द्रव्यमान का उपयोग एडोब समाधान बनाने के लिए एक घटक के रूप में किया जा सकता है।

टेराब्लॉक्स

ईंटों और ब्लॉकों के लिए सामग्री के रूप में साधारण मिट्टी का उपयोग करना और भी आसान है।

मिट्टी की ईंटों के लिए मिट्टी की ऊपरी परत नहीं लेनी चाहिए, जिसमें पौधों की जड़ें बड़ी संख्या में पाई जाती हैं, लेकिन गहराई में स्थित होती हैं। सिल्टी मिट्टी काम के लिए उपयुक्त नहीं होती है।

टेराब्लॉक सामग्री:

• 1 भाग मिट्टी;
• ज़मीन के 9 टुकड़े;
• 5% फुलाना;
• 2% सीमेंट;
• भराव (स्लैग, कचरा, कुचल पत्थर, विस्तारित मिट्टी, कुचल इन्सुलेशन)।

आप रचना के लिए सामग्री को एक गड्ढे, स्नान-प्रकार के बड़े कंटेनर में रखकर अपने पैरों से मिला सकते हैं। इस कार्य को विशेष उपकरणों की सहायता से करने का एक विकल्प है - मिट्टी मिक्सर, लघु रूप में कंक्रीट मिक्सर की याद ताजा करती है।

ईंटें सुखाना

कंक्रीट की ईंटें और सिंडर ब्लॉक अच्छे गर्म मौसम में एक से दो दिनों में सूख जाते हैं। लेकिन एडोब और मिट्टी निर्माण सामग्री को एक सप्ताह या लगभग आधे महीने तक एक छत्र के नीचे रखना पड़ता है। ईंटों और ब्लॉकों को वर्षा और धूप से बचाने के लिए एक छत्र की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, एडोब और टेरा-ईंटों को पहले 2-3 दिनों के लिए क्षैतिज स्थिति में सुखाया जाता है, और फिर एक बैरल पर पलट दिया जाता है। कुछ दिनों के बाद, उन्हें विपरीत दिशा में स्थानांतरित कर दिया जाता है, फिर उल्टा कर दिया जाता है।

यदि ईंट का उत्पादन सर्दियों में होता है, तो कमरे को दीवारों, छत और सुखाने के लिए हीटिंग से सुसज्जित करना आवश्यक है।

एडोब या मिट्टी की ईंटों से घर बनाते समय यह याद रखना बहुत महत्वपूर्ण है: दीवारें खड़ी होने के एक साल से पहले फिनिशिंग नहीं की जानी चाहिए!

यह नियम इस तथ्य से चलता है कि इस निर्माण सामग्री से बनी इमारतों में अत्यधिक सिकुड़न की प्रवृत्ति होती है।

एक साधारण घरेलू मशीन का उपयोग करके मिट्टी की ईंटें कैसे बनाई जाती हैं, इस पर वीडियो

ईंट व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है जो कई हजार साल पहले मानव जाति को ज्ञात हुई थी। अपनी प्रकृति से यह नियमित ज्यामितीय आकार का पत्थर है। सामग्री का उत्पादन गैर-फायरिंग और कैल्सीनिंग विधियों द्वारा किया जाता है। ईंट बनाने का तरीका जानने के बाद, आप इसे स्वयं बना सकते हैं। आपको थोड़ी मेहनत करनी पड़ेगी, लेकिन बचत बहुत प्रभावशाली होगी।

ईंटों के स्वतंत्र उत्पादन पर कार्य कई अनिवार्य चरणों में किया जाता है। यह सब मिट्टी के निष्कर्षण या खरीद से शुरू होता है, फिर आटा तैयार किया जाता है जिससे अच्छी गुणवत्ता की ईंटें बनाई जा सकती हैं, फॉर्म बनाए जाते हैं और भरे जाते हैं, जिसके बाद रिक्त स्थान को सुखाया जाता है और, यदि आवश्यक हो, तो आग लगा दी जाती है।

ईंटों के निर्माण के लिए कच्चे माल की तैयारी

ईंट बनाने से पहले, आपको आवश्यक मात्रा में कच्चा माल तैयार करना होगा। औसतन, प्रति 1000 उत्पादों पर लगभग 2 वर्ग मीटर स्रोत सामग्री का उपयोग किया जाता है। यदि आप स्वयं कच्चे माल की कटाई कर रहे हैं, तो आपको निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:

1. फावड़ा और संगीन फावड़ा.
2. ब्रश कटर।
3. बार-बार दांतों वाला कांटा.
4. किर्क।
5. सामग्री परिवहन के लिए ठेला.

एक उपयुक्त जमा चुनें, जो भविष्य में ईंट उत्पादन के स्थान के जितना करीब हो सके स्थित हो। सबसे अच्छा विकल्प एक सूखी जगह है, जो वायुमंडलीय और भूजल से भरी न हो।

कच्चे माल की खरीद पर काम सभी अनावश्यक कवर को हटाने के साथ शुरू होता है। ब्रश कटर की मदद से क्षेत्र को छोटे पेड़ों और झाड़ियों से मुक्त किया जाता है। उसके बाद, आपको एक सुविधाजनक पहुंच मार्ग तैयार करने की आवश्यकता होगी। मिट्टी को निकालने और निर्यात करने के लिए जितना संभव हो उतना सुविधाजनक बनाने के लिए, आपको एक खाई खोदने की ज़रूरत है। धीरे-धीरे, खाई मिट्टी की परत के आधार तक गहरी हो जाएगी, ताकि आप अनावश्यक कठिनाइयों के बिना खदान में प्रवेश कर सकें और बाहर निकल सकें।

जमी हुई और घनी मिट्टी का खनन क्राउबार और कुदाल से किया जाता है। ढीली और अधिक उत्खनन योग्य परतें विकसित करने के लिए अर्ध-गोलाकार या नुकीले फावड़े का उपयोग करें। फावड़े का उपयोग ठेलों पर सामग्री लादने के लिए किया जाता है। यदि मिट्टी उपकरण से चिपक जाती है, तो आप पिचफोर्क का उपयोग कर सकते हैं। भंडारण स्थल तक मिट्टी के परिवहन की सुविधा के लिए, बोर्डों से एक सपाट सतह बनाएं। उन्हें बस जमीन पर बिछा देना ही काफी है। सामग्री को शंक्वाकार रूप से मोड़ा जाना चाहिए। शंकु की ऊंचाई 1 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। एक विशाल ढेर की तुलना में 1-1.5 मीटर व्यास वाले कई छोटे ढेर बनाना बेहतर है।

ईंटें बनाने की प्रक्रिया में, आपको निम्नलिखित की आवश्यकता होगी:

1. फावड़े और मिट्टी.
2. उसके लिए रेत और फावड़े।
3. फर्श.
4. खुरचनी या स्टेपल।
5. बनाया था।
6. टोलकुन (मूसल)।

किए गए कार्य के आधार पर, आवश्यक उपकरणों की सूची को पूरक या कम किया जा सकता है, लेकिन यह आधार है।

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ईंटों के लिए आटा बनाने के चरण-दर-चरण निर्देश

सबसे पहले आपको काम के लिए निकाले गए कच्चे माल को तैयार करने की आवश्यकता है। पत्थरों और अन्य तीसरे पक्ष के समावेशन को हटाने के लिए तैयारी कम कर दी गई है। वसा की मात्रा के लिए सामग्री की जाँच की जानी चाहिए। 0.5 लीटर का जार लें, उसमें मिट्टी भरें, फिर जार से सामग्री को एक कटोरे में डालें, थोड़ा पानी डालें और अपने हाथों से आटा गूंध लें।

यह समझना कि आटा तैयार है, बहुत आसान है। यदि इसने सारा पानी सोख लिया है और आपके हाथों से चिपकना शुरू कर देता है, तो आप गूंधना बंद कर सकते हैं। मोटे आटे से 4-5 सेमी व्यास वाली एक गेंद बेल लें और साथ ही लगभग 10 सेमी व्यास वाला केक बना लें। वे आपको कच्चे माल के गुणों का अध्ययन करने की अनुमति देंगे। सूखे केक और बॉल्स को 2-3 दिन चाहिए। यदि केक दरारों से ढका हुआ है, तो मिट्टी बहुत तैलीय है। यदि कोई दरार नहीं है, तो गेंद से दोबारा जांच करें। इसे लगभग 1 मीटर की ऊंचाई से गिराएं। यदि गेंद टूटती या बिखरती नहीं है, तो आप काम करने के लिए मिट्टी का उपयोग कर सकते हैं। यदि आवश्यक हो, तो काम करने वाले आटे की इष्टतम विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए मिट्टी को मिलाकर या रेत मिलाकर संरचना को समायोजित करें।

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सांचे बनाना और रिक्त स्थान सुखाना

सांचे बनाने के लिए, आपको 2-2.5 सेमी मोटी शीट प्लाईवुड और लकड़ी के बोर्ड की आवश्यकता होगी। बोर्डों को प्लाईवुड पर रखा जाना चाहिए और इस तरह से तय किया जाना चाहिए कि समान आकार की कोशिकाएं प्राप्त हो सकें। ध्यान रखें कि सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, कच्चा माल लगभग 15% सिकुड़ जाएगा, इसलिए कोशिकाओं को मानक ईंट के आकार से 15% बड़ा बनाया जाना चाहिए, जो कि 25x12x6.5 सेमी है। बोर्डों को ठीक करने के लिए लंबे नाखूनों का उपयोग करें। आटे को आकृतियों से बेहतर ढंग से चिपकाने के लिए, उन्हें शंक्वाकार उभार बनाने की आवश्यकता होती है। इन उभारों के कारण ही उत्पादों में रिक्तियाँ बनती हैं। हटाने योग्य कवर के रूप में उपयोग की जाने वाली प्लाईवुड की शीटों में कगार बनाना सबसे अच्छा है।

साँचे की भीतरी दीवारों को पानी से गीला करें और थोड़ी मात्रा में सीमेंट छिड़कें। इससे भविष्य में ईंटें निकालना आसान हो जाएगा। कोशिकाओं को मिट्टी के आटे से भर दिया जाता है और हिलाया जाता है ताकि सामग्री कोशिकाओं के कोनों में भर जाए। धातु की प्लेट से अतिरिक्त सामग्री हटा दें। भरे हुए फॉर्म को ढक्कन से बंद कर दीजिये. कुछ समय के बाद, सांचों को खोलना होगा, जांचना होगा कि क्या रिक्त स्थान सख्त हो गए हैं, और सूखने के लिए रैक पर रखना होगा। हवा में सुखाना आवश्यक है, इसके लिए हीटर और अन्य समान उपकरणों का उपयोग करना असंभव है।

सूखने पर, रिक्त स्थान से नमी बाहरी परतों में चली जाएगी और वाष्पित हो जाएगी। सतही बलों के प्रभाव में, बाहरी मिट्टी की परतें फैलेंगी और भीतरी परतें सिकुड़ेंगी। सुखाने का कार्य एक छत्र के नीचे किया जाता है। रैक की अनुपस्थिति में रैक या समतल जमीन पर, आपको कुछ सेंटीमीटर पुआल और सूखी रेत डालना होगा। ऐसा बिस्तर ईंटों को सतह पर चिपकने से रोकेगा और उन्हें समान रूप से सूखने में मदद करेगा। यदि आवश्यक हो, तो आप रिक्त स्थान को स्थानांतरित कर सकते हैं, उनका निरीक्षण कर सकते हैं, आदि।

प्लास्टिक रैप का स्टॉक रखें। अगर अचानक बारिश हो जाए तो आपको इसकी जरूरत पड़ेगी। सुखाने में औसतन 1-1.5 सप्ताह का समय लगता है। रिक्त स्थान से 85% तक नमी वाष्पित हो जाएगी। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान बची हुई नमी हटा दी जाएगी।

प्राकृतिक रूप से सुखाने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, तथाकथित कच्ची ईंट को साँचे से हटा दिया जाता है। इस रूप में, इसका उपयोग पहले से ही आंतरिक कार्य के लिए किया जा सकता है। ऐसी ईंटों से फेसिंग नहीं की जाती। इस तथ्य पर विचार करें कि ऐसे उत्पादों में जल प्रतिरोध कम होता है।

कच्ची ईंटों से बनी दीवारों को अतिरिक्त रूप से नमी से बचाना चाहिए। यह टांके बांधकर किया जाता है। खिड़की और दरवाज़े के खुलने की व्यवस्था कमरे के कोने से लगभग 1.5 मीटर की दूरी पर की जाती है। छत का ओवरहैंग, जिसके कारण दीवारें वर्षा से सुरक्षित रहती हैं, लंबाई में 60 सेमी से बना है।

एक फेसिंग ईंट प्राप्त करने के लिए, रिक्त स्थान को जलाना होगा। इसके लिए अस्थायी फ़्लोर ओवन का उपयोग किया जाता है। फायरिंग तकनीक में कई मुख्य चरण शामिल हैं। सबसे पहले आपको इकाई को काम के लिए तैयार करने की आवश्यकता है।

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ईंट भट्ठा तैयार करना

भूजल और तलछटी पानी के लिए दुर्गम स्थान पर एक ऊंचा मंच भट्ठी स्थापित करने के लिए सबसे उपयुक्त है। साइट को पूरी वनस्पति परत से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए, जिसके बाद आप टैंपिंग और लेवलिंग के लिए आगे बढ़ सकते हैं। भट्टी की न्यूनतम उत्पादकता 1500 ईंटें है। इस तरह के डिज़ाइन का आयाम 2x1.6x1.8 मीटर होगा। दीवारों के निर्माण के लिए कच्ची ईंटों का उपयोग किया जाता है। दीवारें 1 ईंट की मोटाई में बनाई गई हैं।

ओवरलैपिंग एक धातु फ्रेम पर की जाती है। यह आवश्यक है कि आर्च की प्रत्येक पंक्ति 2 छड़ों या स्टील पट्टियों पर रखी जाए। बीच में, तिजोरी कम से कम 35 सेमी ऊंची होनी चाहिए। ऐसे स्टोव में चूल्हा या फायरबॉक्स 50x40 सेमी मापने वाला एक गलियारा है। गलियारे की पूरी लंबाई के साथ, 25 सेमी ऊंचे किनारे बनाए जाने चाहिए। वे दोनों दीवारों पर बने होते हैं। उसके बाद यदि कोयला ईंधन का उपयोग किया जाता है तो वहां ग्रेट बार जरूर लगाना चाहिए। यदि चूल्हा लकड़ी पर काम करेगा, तो जालियों को छोड़ा जा सकता है।

फायरबॉक्स में, आपको 40x40 सेमी का एक दरवाजा बनाने की आवश्यकता है। तिजोरी में धुआं चैनल सुसज्जित हैं। चैनल का क्रॉस सेक्शन 28x25 सेमी होना चाहिए। यदि भट्ठी भूरे कोयले या पीट पर काम करेगी, तो 25x15 सेमी आकार के छेद तैयार किए जाने चाहिए। इस मामले में, उन्हें अतिरिक्त रूप से ढक्कन से सुसज्जित किया जाना चाहिए जिसके माध्यम से भट्ठी को ईंधन की आपूर्ति की जाएगी। चिमनी ईंट से बनाई गई है। पाइप का आंतरिक भाग 40x40 सेमी है, ऊंचाई 5 मीटर तक है। चिमनी भट्ठी इकाई के पीछे स्थापित है और चैनल से जुड़ी है। चैनल स्वयं पिछली दीवार में व्यवस्थित है। दीवार के बीच में आपको देखने के लिए जगह छोड़नी होगी। भविष्य में, आप उन्हें ईंटों से बिछाएंगे।

पीछे और बगल की दीवारें, चिमनी, सामने की दीवार के कोने और मेहराब को साधारण मिट्टी-रेत मोर्टार पर रखा गया है। दीवार का अगला भाग बिना गारे के बिछाया गया है। पिंजरे को काटने के लिए बिना मोर्टार वाले हिस्से को अलग कर दिया जाएगा।

ईंट एक प्रसिद्ध निर्माण सामग्री है। अपनी गतिविधियों की प्रकृति से इसका सामना किए बिना भी, कई लोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से निर्मित वस्तुओं को देखते हैं। लेकिन हर कोई नहीं जानता कि ईंटें कैसे और किस चीज से बनती हैं।

कठिन तकनीकी बिंदुओं में गए बिना, हम कह सकते हैं कि यह किसी भी अन्य सिरेमिक उत्पाद की तरह, मिट्टी से बना है। उत्पादन में, विभिन्न ग्रेड की मिट्टी और उसके मिश्रण का उपयोग किया जाता है। तो एक साधारण सिरेमिक ईंट लें। आमतौर पर इस इमारत के दो मुख्य प्रकार होते हैं और सिलिकेट ईंटें। पहले प्रकार के विपरीत, सिलिकेट रेत, चूने और कुछ योजकों से बनाया जाता है। अनुपात की दृष्टि से इसमें लगभग 90% रेत और 10% चूना है। अतिरिक्त घटक कुल संरचना का एक छोटा सा हिस्सा बनाते हैं। कुछ सामग्री मिलाकर आप रेत-चूने की ईंट को कोई भी रंग दे सकते हैं।

रचना से निपटने के बाद, सवाल उठता है: ईंटें कैसे बनाई जाती हैं? इन दोनों प्रजातियों की उत्पादन तकनीक अलग-अलग है। सिरेमिक ईंटें भट्ठे में जलाकर प्राप्त की जाती हैं। फायरिंग तापमान 1000 डिग्री तक पहुँच जाता है. यह तकनीक सबसे पुरानी है, और इसलिए इस प्रकार की ईंट पारंपरिक है। फायरिंग करते समय, वांछित गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए इस निर्माण सामग्री को निर्धारित समय तक झेलना महत्वपूर्ण है। तैयार ईंट का रंग चमकीला है और ठोकने पर बजने की आवाज आती है। यदि फायरिंग का समय अपर्याप्त था, तो ईंट का रंग हल्का होगा और उसकी ध्वनि धीमी होगी। पकी हुई ईंट, जो ओवन में अत्यधिक खुली हुई थी, एक काले मध्य भाग द्वारा प्रतिष्ठित होती है। ऐसी ईंट दीवारों के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं है, और इसका उपयोग नींव रखने के लिए किया जा सकता है।

सिरेमिक के विपरीत, सिलिकेट ईंट को जलाया नहीं जाता है। इसे आटोक्लेव में संसाधित किया जाता है। ईंट, मिट्टी, रेत या चूना पत्थर किस चीज से बनता है, उसका खनन विशेष खदानों में किया जाता है। आमतौर पर, इस सामग्री के उत्पादन की लागत को कम करने के लिए, पौधों को मुख्य सामग्री के स्रोत के पास स्थित किया जाता है।

प्रत्येक प्रकार की ईंट के अपने फायदे और नुकसान हैं। सिलिकेट में अच्छा ध्वनि इन्सुलेशन और कम ताप चालकता है। इसलिए, इन गुणों में एक पतली सिलिकेट ईंट भी मोटी, सिरेमिक ईंट से भिन्न नहीं होती है। लेकिन साथ ही, सिरेमिक लुक अत्यधिक नमी प्रतिरोधी है, जिसे इसके साथी के बारे में नहीं कहा जा सकता है। सिलिकेट ईंट का निस्संदेह लाभ इसकी सौंदर्य उपस्थिति है, जो एक वर्ष से अधिक समय तक अपनी सुंदरता से प्रसन्न रह सकती है।

यह निर्माण सामग्री न केवल इस आधार पर भिन्न होती है कि ईंट किस चीज से बनी है। यह अपने उद्देश्य में भी भिन्न है। एक साधारण, इमारत ईंट है, जिसका उपयोग आंतरिक दीवारों या दीवारों के निर्माण के लिए किया जाता है जिन्हें अतिरिक्त परिष्करण के अधीन किया जाएगा। इस निर्माण सामग्री के एक अन्य प्रकार को फिनिशिंग, फेसिंग या मुखौटा कहा जाता है।

साधारण इमारत की ईंटों की सतह पर मनमाने आकार का एक उभरा हुआ पैटर्न होता है। बिल्डिंग मिश्रण के साथ बेहतर जुड़ाव के लिए यह आवश्यक है। फिनिशिंग या फेसिंग ईंट में सामने के दोनों किनारों पर एक चिकनी, समान सतह होती है। कुछ प्रकारों में सामने की ओर एक उभरा हुआ पैटर्न होता है, जिसका सौंदर्यात्मक महत्व होता है। फिनिशिंग या फेसिंग ईंटें अंदर से खोखली हो सकती हैं। यह उनके गुणों को ख़राब नहीं करता है, और दीवार को गर्म भी बनाता है। यह अध्ययन करने के बाद कि ईंटें किस चीज से बनी हैं, आप वह चुन सकते हैं जो सबसे इष्टतम होगी।

इस निर्माण सामग्री का उपयोग Minecraft जैसे आभासी खेलों में भी किया जाता है। लगभग हर खेल रणनीति में ईंटों से निर्माण शामिल होता है। ऐसे मनोरंजन के प्रशंसक जानते हैं कि मिनीक्राफ्ट में ईंटें कैसे बनाई जाती हैं। प्रक्रिया वास्तविकता जैसी ही है। मिट्टी निकालना तथा पकाकर ईंट बनाना आवश्यक है।

ऐसे कई फायदे हैं जो ईंट को सबसे लोकप्रिय निर्माण सामग्री में से एक बनाते हैं। मानक आकार और सरल आकार के अलावा, यह कृत्रिम पत्थर ताकत, स्थायित्व और सुंदरता का दावा करता है, यही कारण है कि इसका उपयोग बहुत लंबे समय से और लगभग हर जगह किया जाता रहा है।

जिन तकनीकों से ईंटें बनाई जाती हैं वे भी उल्लेखनीय हैं - प्रक्रियाओं के एक सेट के रूप में जो ग्राहक के लिए आवश्यक सभी विशेषताओं के साथ सामग्री प्राप्त करना संभव बनाती है।

प्रकार के आधार पर रचना

ईंटों की सभी किस्मों में से, दो सबसे लोकप्रिय हैं - सिरेमिक और सिलिकेट, जिन्हें क्रमशः लाल और सफेद भी कहा जाता है।

वे निम्नलिखित विशेषताओं में भिन्न हैं।

• फायरिंग द्वारा निर्मित सिरेमिक ईंटों का मुख्य घटक मिट्टी है। ऐसी सामग्री में एक सौंदर्यपूर्ण उपस्थिति होती है, शोर को कम करती है और कमरे में गर्मी को पूरी तरह से संग्रहीत करती है।
• उच्च दबाव और भाप की क्रिया के तहत निर्मित सिलिकेट ईंटों की संरचना, रेत और चूने की उपस्थिति प्रदान करती है। प्रौद्योगिकी के अनुपालन से टिकाऊ और सस्ते उत्पाद प्राप्त करना संभव हो जाता है जो तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन को सहन करते हैं।

कोक या ग्रेफाइट के साथ फायरक्ले से बनी दुर्दम्य ईंटों को अलग करना भी आवश्यक है - ऐसे घटक जो इसकी ताकत को काफी बढ़ाते हैं।

एक अन्य प्रासंगिक किस्म का सामना करना पड़ रहा है, जिसके उत्पादन में सीमेंट, चूना पत्थर और एक रंगद्रव्य घटक का उपयोग शामिल है। दबाने की तकनीक का उपयोग करके निर्मित ऐसी ईंट में न केवल एक सौंदर्य उपस्थिति है, बल्कि एक प्रभावशाली परिचालन संसाधन भी है।

लाल और सफेद किस्मों के सबसे बड़े महत्व को देखते हुए, उन पर अधिक विस्तार से विचार किया जाना चाहिए - जो आगे किया जाएगा।

चीनी मिट्टी

इस प्रकार की ईंट का मुख्य घटक साधारण मिट्टी है। यह एक खनिज द्रव्यमान है, जो:

• इसमें पानी मिलाने पर प्लास्टिक बन जाता है;
• सुखाने की प्रक्रिया के दौरान अपना आकार बनाए रखता है;
• फायरिंग के परिणामस्वरूप कठोर हो जाता है, प्राकृतिक पत्थर के बराबर ताकत प्राप्त करता है।

प्रयुक्त मिट्टी की उत्पत्ति पर विशेष ध्यान देने योग्य है। घटना की गहराई के आधार पर, इसमें अलग-अलग गुण हो सकते हैं - दोनों ईंटों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, और स्थापित आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।

यदि हम उस घटक को अलग कर दें जो अक्सर मिट्टी का आधार बनता है, तो यह काओलिनाइट है - जलीय एल्यूमीनियम सिलिकेट्स में से एक। इसके अलावा, उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की संरचना में मॉन्टमोरिलोनाइट, इलाइट, क्वार्ट्ज और अन्य छोटे तत्व शामिल हो सकते हैं।

मिट्टी के अलावा, सिरेमिक ईंटों में अन्य घटक होते हैं जो योजक होते हैं। उनका उपयोग विनिर्मित उत्पादों के कुछ गुण प्रदान करने के लिए किया जाता है, और इनमें से मुख्य निम्नलिखित हैं.

• पतला-दुबला- राख, रेत, लावा। बेहतर द्रव्यमान निर्माण और कम सिकुड़न में योगदान करें।
• खराब हुए- चूरा, पिसा हुआ कोयला या पीट। सामग्री की सरंध्रता बढ़ाएँ, जिससे स्वाभाविक रूप से उसका घनत्व कम हो जाता है।
• रंग- आमतौर पर धातु आक्साइड। उत्पादों को वांछित रंग या शेड दें।

इसके अलावा, यह लौह अयस्कों और बलुआ पत्थर का उल्लेख करने योग्य है, जिसके उपयोग से आप फायरिंग तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं।

प्लास्टिसाइज़र का भी उपयोग किया जा सकता है - एडिटिव्स जो सिरेमिक सामग्री के टूटने की संभावना को कम करते हैं। प्रत्येक सूचीबद्ध सामग्री की विशिष्ट मात्रा ग्राहक और/या निर्माता की नीति की आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित की जाती है।

सिलिकेट

सफेद ईंट के उत्पादन में तीन अनिवार्य घटकों का उपयोग शामिल है, जिनकी सूची इस प्रकार है।

• रेत. यह प्राकृतिक और कृत्रिम दोनों मूल का हो सकता है। यह वांछनीय है कि उपयोग किए गए दाने एक समान हों और उनका आकार 0.1 से 5 मिमी हो। रेत के दानों की सतह की विशेषताएं भी कम महत्वपूर्ण नहीं हैं (तेज कोनों की उपस्थिति में, वे बेहतर पकड़ प्रदान करते हैं)। एक शर्त विदेशी समावेशन से सामग्री की प्रारंभिक सफाई है।

• नींबू. इस घटक को प्राप्त करने के लिए, कच्चे माल का उपयोग किया जाता है जिसमें कैल्शियम कार्बोनेट (90% या अधिक) की उच्च सामग्री होती है - मुख्य रूप से चूना पत्थर और चाक। लगभग 1150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर फायरिंग से पहले, तैयार चट्टान को 10 सेमी से अधिक के आकार में कुचल दिया जाता है। उपरोक्त प्रक्रियाओं के पूरा होने पर, चूने को सिलिकेट ईंट की संरचना में पेश किया जाता है (इष्टतम मूल्य - 7%)।
• पानी. इस घटक की आवश्यकता दो मुख्य कार्यों को हल करने के लिए होती है - चूने को बुझाना और गठित द्रव्यमान को प्लास्टिसिटी प्रदान करना। इसका उपयोग सिलिकेट ईंटों के निर्माण के सभी चरणों में किया जाता है।

अक्सर, वर्णित उत्पादों के उत्पादन में उत्पाद को वांछित विशेषताएँ देने के लिए आवश्यक अतिरिक्त घटकों का उपयोग शामिल होता है।

• रासायनिक यौगिक. एक उदाहरण टाइटेनियम डाइऑक्साइड है, जिसकी बदौलत सिलिकेट ईंटें यथासंभव लंबे समय तक सफेद रहती हैं।
• घटक जो ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाते हैं. अक्सर, इस समस्या को हल करने के लिए, औद्योगिक प्रसंस्करण उत्पादों का उपयोग किया जाता है, जिससे सामग्री की तापीय चालकता को 10-12% तक कम करना संभव हो जाता है।
• रंगों. उनका उपयोग उन स्थितियों में किया जाता है जहां निर्माता को उत्पादों को एक विशिष्ट शेड या टोन देने की आवश्यकता होती है।

विस्तारित मिट्टी की रेत भी ध्यान देने योग्य है - एक योजक जो एक साथ दो समस्याओं को हल कर सकता है। सिलिकेट उत्पादों की थर्मल दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि के अलावा, यह उन्हें एक सुंदर कॉफी रंग देता है, जिससे वे अधिक ठोस दिखते हैं।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

उत्पादित ईंटों के प्रकार के आधार पर, उनके उत्पादन की अपनी विशेषताएं होती हैं। यह उपयोग की जाने वाली सामग्री की विशिष्टताओं के कारण है, जिसके लिए विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं के उपयोग की आवश्यकता होती है।

लाल

सिरेमिक ईंटों के उत्पादन की दो मुख्य विधियाँ हैं - अर्ध-शुष्क मोल्डिंग और प्लास्टिक। उत्तरार्द्ध, जो अधिक लोकप्रिय है, में निम्नलिखित कार्यों का चरण-दर-चरण समाधान शामिल है।

• मुख्य घटक की तैयारी - मिट्टी। मिश्रण की संरचना में एडिटिव्स को शामिल करने की अनुमति है - इसकी कुल मात्रा का 1/3 से अधिक नहीं। इस मामले में, मुख्य घटक का अंश 1.2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
• आगे की ढलाई के लिए तैयार द्रव्यमान का स्थानांतरण।
• कुल सारणी को मानक आकारों में विभाजित करना।

• सिरेमिक ईंटों का सूखना।
• उत्पादों का छिद्रण (उन स्थितियों में प्रासंगिक जहां उत्पादों को खोखला बनाने की आवश्यकता होती है)।
• जलता हुआ। इस प्रकार का प्रसंस्करण भट्टी में तापमान में सहज परिवर्तन प्रदान करता है (पहले ऊपर की ओर, और फिर इसके विपरीत)। इस नियम का पालन करने से अचानक तापमान परिवर्तन के कारण ईंटों पर दरारें पड़ने से बचा जा सकता है।

अर्ध-शुष्क मोल्डिंग द्वारा सिरेमिक ईंटों के उत्पादन के लिए, इसमें निम्नलिखित प्रक्रिया शामिल है:

• कच्चे माल की तैयारी और उसे पीसना;
• सुखाना और पुनः कुचलना;
• भाप से हल्का आर्द्रीकरण;
• पुनः सुखाना;
• सिरेमिक उत्पादों से नमी के अंतिम निशान हटाना।

घर पर लाल ईंट के उत्पादन का उल्लेख करना उचित है: इस तरह इस सामग्री की पूर्ण "कच्ची" किस्म बनाना काफी संभव है।

इस समस्या को हल करने के लिए, आपको चाहिए:

• मिट्टी के एक सजातीय टुकड़े से एक गेंद बनाएं, जिसे पहले पानी से सिक्त किया गया हो;
• 4 दिनों के बाद नमूने का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें - असमान सिकुड़न और दरारों के लिए;
• बशर्ते कि कोई दृश्य दोष न हो, गेंद को जमीन पर गिरा दिया जाना चाहिए;
• यदि नमूना शक्ति परीक्षण में विफल रहता है, तो इसकी संरचना को उचित योजकों के साथ मजबूत किया जाना चाहिए।

सभी प्रारंभिक प्रक्रियाओं के पूरा होने पर, मिश्रण को लकड़ी से बने रूपों में वितरित किया जाना चाहिए। तैयार सिरेमिक उत्पादों को छाया में सूखने के लिए छोड़ दिया जाएगा, जिसके बाद उनका उपयोग हल्की एक मंजिला इमारतों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

सतहों को अधिक टिकाऊ बनाने के लिए, उन्हें पेंट या उच्च गुणवत्ता वाले सीमेंट मोर्टार से ढकने की सलाह दी जाती है।

सफ़ेद

सिलिकेट ईंटों के निर्माण की मुख्य विशेषताओं में से एक जटिलता है जो घर पर इस समस्या को हल करने की अनुमति नहीं देती है। विशेष रूप से, यह आवश्यक उपकरणों की एक प्रभावशाली सूची के कारण है - कन्वेयर और कन्वेयर, क्रशर और डिस्पेंसर, मिक्सर और आटोक्लेव, क्रेन और लोडर।

विचाराधीन उत्पादों के लिए दो मुख्य उत्पादन विधियाँ हैं - ड्रम और साइलो।

सिलिकेट ईंटों के निर्माण की तकनीक में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• मुख्य घटकों का सत्यापन और तैयारी - रेत और चूना (पहले को बड़े समावेशन से अलग किया जाता है, और दूसरे को कुचल दिया जाता है);
• एक बंकर में बाद में निपटान के साथ घटकों का मिश्रण;
• मिश्रण को पीसकर उसमें पानी मिलायें;
• ड्रम या साइलो में किया गया चूना स्लेकिंग (चयनित उत्पादन विधि द्वारा निर्धारित);
• रेत से नमी हटाना;
• एक प्रेस के साथ मोल्डिंग;
• आटोक्लेव में भाप उपचार (अनुशंसित तापमान - 180-190 डिग्री सेल्सियस, दबाव - 10 वायुमंडल)।

अंतिम चरण में, तापमान और दबाव धीरे-धीरे कम हो जाते हैं। प्रौद्योगिकी द्वारा प्रदान की गई सभी प्रक्रियाओं के पूरा होने पर, तैयार सिलिकेट ईंटों को पैक किया जाता है और ग्राहक को भेजा जाता है।

सभी संदर्भ पुस्तकों और शब्दकोशों में किसी भी प्रकार की ईंट को एक कृत्रिम पत्थर के रूप में परिभाषित किया गया है जिसका आकार एक पट्टी जैसा होता है। इस निर्माण सामग्री के कई प्रकार हैं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि ईंटें किस चीज से बनी हैं और किस उत्पादन विधि का उपयोग किया जाता है।

इन विशेषताओं को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

• चीनी मिट्टी

यह पकी हुई मिट्टी या इसके कई प्रकारों के मिश्रण से बनी एक क्लासिक लाल ईंट है।

• सिलिकेट

इसे रेत और चूने से आटोक्लेव में बनाया जाता है, रंग एडिटिव्स पर निर्भर करता है। सफेद ईंट को कोई भी रंग दिया जा सकता है। लाल, लेकिन इससे उसे लाल कहलाने का अधिकार नहीं मिलेगा - वह सिलिकेट लाल ही रहेगा।

ईंटों के प्रकार एवं गुणवत्ता

इस सामग्री का दायरा बहुत व्यापक है। लाल ईंटों का उपयोग विभिन्न ऊंचाइयों की इमारतों में लोड-असर वाली और स्व-सहायक दीवारों और विभाजनों के निर्माण के लिए किया जाता है, वे कंक्रीट संरचनाओं के रिक्त स्थान को भरते हैं, नींव बनाते हैं, भट्टियों के आंतरिक भागों आदि को भरते हैं।

भवन निर्माण की ईंट को साधारण कहा जाता है, लेकिन इसके अग्र भाग की सराहना अधिक की जाती है। उच्च तापमान पर फायरिंग के बाद, सामग्री टिकाऊ और सुंदर होती है, और इसका व्यापक रूप से इमारतों और चबूतरे की बाहरी दीवारों पर आवरण लगाने, जीर्णोद्धार कार्य और आंतरिक डिजाइन के लिए उपयोग किया जाता है।

सिरेमिक ईंटों के गुण:

• ताकत और स्थायित्व.
• ठंढ और नमी प्रतिरोध।
• विश्वसनीय ध्वनिरोधी।
• हाइड्रोफोबिसिटी और तेजी से सूखना।
• पर्यावरण मित्रता। ईंटों की प्राकृतिक संरचना और सदियों से सिद्ध तकनीक ईंट महिलाओं में लोगों के सुरक्षित रहने की गारंटी देती है।
• उच्च घनत्व (हाथ से ढाला जाने पर 2000 किग्रा/वर्ग मीटर तक)।

नुकसान में उच्च लागत शामिल है, जिसे प्रौद्योगिकी की जटिलता द्वारा समझाया गया है। यह सामग्री बहुत टिकाऊ है, इससे बने घर सैकड़ों वर्षों से खड़े हैं। यदि आप एक गुणवत्तापूर्ण इमारत बनाना चाहते हैं, तो आपको अपने हाथों से ईंटें बनाने का प्रयास नहीं करना चाहिए। – कारीगर स्थितियों में पर्याप्त फायरिंग तापमान प्रदान करना असंभव है।

क्लैडिंग के लिए आपको एक ही बैच से सामग्री खरीदनी चाहिए, अन्यथा रंग भिन्न हो सकता है।

ईंटों को जलाने के प्रकार

• निजी को पलस्तर की आवश्यकता होती है। अक्सर, समाधान के साथ चिपकने के लिए इसके किनारे पर एक इंडेंटेड पैटर्न बनाया जाता है।
• सामने की ओर दो चिकनी सतहें हैं, वे बनावट और आकार का दृश्य भी उत्पन्न करती हैं। अंदर थर्मल इन्सुलेशन बढ़ाने के लिए कई खाली जगहें हैं।
• भट्ठी और फायरक्ले दुर्दम्य मिट्टी से बनाई जाती हैं। सामग्री का रंग रेतीला है और इसकी संरचना दानेदार है।

ईंट खरीदते समय उसके उद्देश्य को समझना जरूरी है। एक साधारण ईंट फेस ईंट की तुलना में बहुत सस्ती है, और दीवारों के निर्माण के लिए अधिक भुगतान करने का कोई मतलब नहीं है।

मिट्टी की मूल संरचना और गुण

सामग्री के उपयोगी गुण सीधे इस बात पर निर्भर करते हैं कि ईंट किस चीज से बनी है और तकनीक का कितना सटीक पालन किया गया है। निरंतर संरचना और समान उत्पादन वाली मिट्टी की आपूर्ति से गुणवत्तापूर्ण उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है।

सामने का ग्रेड बढ़िया मिट्टी से बना है। सजातीय खनिज संरचना वाले कुछ समृद्ध भंडार हैं। ज्यादातर मामलों में, विभिन्न संरचना की बहुस्तरीय मिट्टी के कारण खनन जटिल होता है। परतों को एक उत्खनन यंत्र से काटा जाता है, मिट्टी को कुचल दिया जाता है और एक औसत संरचना प्राप्त होने तक मिलाया जाता है। सुखाने और फायरिंग की एकरूपता के लिए यह आवश्यक है, क्योंकि विभिन्न संरचना की मिट्टी को प्रसंस्करण के एक व्यक्तिगत थर्मल और समय मोड की आवश्यकता होती है।

आमतौर पर कंपनी एक ही क्षेत्र के कच्चे माल के साथ काम करती है, इसलिए सही तकनीक आपको कई वर्षों तक गुणवत्तापूर्ण उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देती है। नई जमाओं की खोज और विकास करते समय, मिट्टी की गुणवत्ता और मात्रा का विश्लेषण किया जाता है। सबसे अच्छी लाल ईंट तब प्राप्त होती है जब मिट्टी की संरचना में योजक की आवश्यकता नहीं होती है। आमतौर पर मिट्टी उपयुक्त होती है, जिससे अन्य सिरेमिक उत्पाद नहीं बनाए जा सकते।

जब पानी डाला जाता है, तो खनिज द्रव्यमान प्लास्टिक बन जाता है, और सूखने के बाद यह अपना आकार बरकरार रखता है। भूनने के बाद, मिट्टी सख्त हो जाती है और बहुत टिकाऊ हो जाती है।

लाल ईंट के उत्पादन के लिए कच्चा माल उपयुक्त है, जिसमें शामिल हैं:

• काओलिनाइट
• अशिक्षित
• montmorillonite
• क्वार्ट्ज

ईंटें बनाने के लिए मिट्टी के महत्वपूर्ण गुण:

1. प्लास्टिक। गूंधते समय मिट्टी ढहनी नहीं चाहिए और अपना आकार बनाए रखना चाहिए। प्लास्टिसिटी उच्च, मध्यम, मध्यम और निम्न हो सकती है। गैर-प्लास्टिक मिट्टी हैं।
2. बांधने की क्षमता. एडिटिव्स मिलाने के बाद कच्चा माल अपनी प्लास्टिसिटी बरकरार रखता है। यह रेत की मात्रा के प्रतिशत के रूप में भिन्न होता है और 20 से 80% तक हो सकता है।
3. सिकुड़न. सूखने और भूनने के बाद आकार में बदलाव।
4. पकाना। गर्म करने पर सख्त होने का गुण। कम तापमान वाली मिट्टी को 1100 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर, मध्यम तापमान वाली मिट्टी को 1100-1300 डिग्री सेल्सियस पर, उच्च तापमान वाली मिट्टी को 1300 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर पाप किया जाता है।
5. आग प्रतिरोध। गर्म करने पर कच्चा माल पिघलना नहीं चाहिए। सबसे अधिक अपवर्तकता शुद्ध अत्यधिक प्लास्टिक काओलाइट मिट्टी में होती है, जिससे चीनी मिट्टी के बरतन बनाए जाते हैं। फेसिंग प्रकार थोड़ी मात्रा में अशुद्धियों के साथ दुर्दम्य कच्चे माल से बनाया जाता है। एक साधारण ईंट के लिए, फ़्यूज़िबल प्रकार पर्याप्त है।

additives

एडिटिव्स के बिना, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त करना असंभव है। टेक्नोलॉजिस्ट जो नुस्खा बनाता है और जानता है कि GOST के अनुसार ईंटें कैसे बनाई जाती हैं, कच्चे माल की गुणवत्ता में सुधार के तरीके प्रदान करता है।

निम्नलिखित योजकों का उपयोग किया जाता है:

• लावा, रेत, राख।

कच्चे माल को दुबला करने, निर्माण को सुविधाजनक बनाने और सिकुड़न को कम करने में योगदान करें।

• चूरा, कोयला और पीट पाउडर

घनत्व कम करने के लिए ऑर्गेनिक्स मिलाए जाते हैं। जलने के बाद, योजक छिद्र छोड़ देते हैं।

• लौह अयस्क, बलुआ पत्थर

फायरिंग तापमान को नियंत्रित करने के लिए विशेष योजक।

• उल्फाइट-अल्कोहल स्टिलेज

मोल्डिंग की सुविधा देता है.

• धातु आक्साइड

रंग दो.

टेक्नोलॉजिस्ट का कार्य कच्चे माल की इष्टतम संरचना, मोल्डिंग, सुखाने और फायरिंग के तरीके का चयन करना है।

रंग

आप न केवल एडिटिव्स की मदद से वांछित रंग प्राप्त कर सकते हैं। ज्यादातर मामलों में, यह सब मिट्टी की खनिज संरचना पर निर्भर करता है, जो फायरिंग के बाद अधिक लाल हो जाती है। ऐसी मिट्टी को लाल-जलती हुई मिट्टी कहा जाता है।

बहुत कम ही, सफेद, पीले और खुबानी रंग की सिरेमिक ईंटें सफेद जलती हुई मिट्टी से प्राप्त की जाती हैं।

रंगद्रव्य मिलाने के बाद भूरा रंग प्राप्त होता है।