एसवीपी 2 ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन। वर्टिकल ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीनें - वुडवर्किंग मशीनें

ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन के निर्माता के बारे में जानकारी एसवीपीजी

ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन SVPG-2a का निर्माता है निप्रॉपेट्रोस मशीन टूल प्लांट डीएसपीओवर्तमान में एलएलसी "स्टैंकोस्ट्रोइटेल"।

यूएसएसआर में, निप्रॉपेट्रोस मशीन टूल प्लांट अपने पूरे अस्तित्व में मिलिंग मशीनों में विशेषज्ञता रखता है। हालाँकि, मई 1999 में, यूक्रेन में मशीन टूल्स के इस सबसे बड़े उत्पादन का पुनर्गठन किया गया, और परिणामस्वरूप, छह स्वतंत्र उद्यम सामने आए, जिनमें से एक स्टैंकोस्ट्रोइटेल एलएलसी है।

रूस में, किरोव मशीन टूल प्लांट SVPG-1e ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीनों का उत्पादन करता है, जिसमें एक कार्य तालिका होती है।

SVPG-2a ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन। उद्देश्य का दायरा

ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन SVPG-2a को दो लकड़ी के उत्पादों में एक साथ खांचे और ड्रिलिंग छेद के नमूने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मशीन का बिस्तर एक-टुकड़ा, बॉक्स के आकार का है। बिस्तर पर लगे हुए हैं: संपीड़ित हवा पर काम करने वाले क्लैंप के साथ दो टेबल, काम करने वाले फ़ीड की गति के हाइड्रोलिक विनियमन के साथ। तालिकाओं में एक क्षैतिज कार्यशील फ़ीड और एक लंबवत समायोजन आंदोलन होता है।

टेबल को खांचे की गहराई तक खिलाना और वर्कपीस को क्लैंप करना - वायवीय। यह सब मशीन की उत्पादकता (एसवीपीजी-1आर की तुलना में) दो गुना से अधिक बढ़ा देता है।

स्पिंडल के घूर्णन और दोलन की ड्राइव - दो-स्पीड इलेक्ट्रिक मोटर से। स्पिंडल दो तरफा है, काटने का उपकरण दोनों तरफ लगा हुआ है। स्पिंडल की प्रत्यावर्ती गति रैखिक रोलिंग बीयरिंगों पर की जाती है। इस तथ्य के कारण कि इंजन से स्पिंडल तक ट्रांसमिशन बेल्ट चालित है, और स्पिंडल स्वयं स्लाइड पर खांचे की लंबाई के साथ चलता है, ड्रिल किए गए खांचे की उच्च सटीकता प्राप्त की जाती है।

काटने के उपकरण में क्लैंप किए गए भागों के साथ तालिकाओं की कार्यशील गति एक निरंतर चक्र में वैकल्पिक रूप से की जाती है। टेबल वापसी त्वरित है.

मशीन सभी ग्रूविंग लंबाई पर चरम स्थिति में एक विशेष स्पिंडल लॉक, काम करने और स्थापना आंदोलनों के लिए स्केल, साथ ही टेबल पर वर्कपीस को बेस करने के लिए एक उपकरण से सुसज्जित है।

ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन के संचालन का सिद्धांत

मशीन पर रिक्त स्थान का प्रसंस्करण ग्रूविंग करते समय एक साथ अक्षीय और रेडियल फ़ीड के साथ अंत मिलों के साथ मिलिंग द्वारा किया जाता है और ड्रिल के साथ ड्रिलिंग करते समय केवल अक्षीय फ़ीड के साथ किया जाता है।

प्रसंस्करण चक्र - रिक्त स्थान की मैन्युअल स्थापना और प्रसंस्करण के बाद उन्हें हटाने के साथ अर्ध-स्वचालित।

वर्कपीस की क्लैम्पिंग, वर्किंग फीड, प्रारंभिक स्थिति में वापसी और दोनों टेबलों पर बारी-बारी से क्लैंप को छोड़ना प्रसंस्करण चक्र की समायोज्य अवधि के साथ स्वचालित मोड में किया जाता है।

जब "मशीन स्टॉप" बटन दबाया जाता है या वायवीय प्रणाली में संपीड़ित हवा का दबाव 0.4 एमपीए (4 किग्रा/सेमी2) से नीचे चला जाता है, तो मशीन ड्राइव बंद हो जाती है, टेबल अपनी मूल स्थिति में लौट आती हैं, और क्लैंप वर्कपीस को छोड़ देते हैं , स्थापित वर्कपीस के प्रसंस्करण चरण की परवाह किए बिना।

मशीन में बुनियादी गतिविधियाँ

मशीन में निम्नलिखित कार्यशील गतिविधियाँ हैं:

• धुरी की घूर्णी गति;
• क्षैतिज तल में अपनी धुरी के लंबवत प्रत्यागामी धुरी;
• स्पिंडल अक्ष के समानांतर प्रत्यागामी तालिकाएँ;
• पारस्परिक दबाव वाले पैर।

मशीन पर काम करने की गतिविधियों के अलावा, ट्यूनिंग गतिविधियाँ भी होती हैं:

• मेज की ऊर्ध्वाधर गति;
• धुरी की धुरी के समानांतर एक क्षैतिज अक्ष के चारों ओर तालिका का घूमना;
• ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दबाव।

स्पिंडल का प्रत्यागामी संचलन एक समायोज्य आयाम और दोलनों की आवृत्ति के साथ किया जाता है, और तालिका कार्यशील फ़ीड की एक समायोज्य गति के साथ बनाई जाती है।

एसवीपीजी ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन का सामान्य दृश्य

1. बिस्तर एसवीपीजी-2ए.11.000 - 1
2. तालिका एसवीपीजी-2ए.22.000 - 2
3. क्लैंप SVPG-2A.27.000 - 2
4. टैंक SVPG-2A.29.000 - 1
5. स्पिंडल एसवीपीजी-2ए.31.000 - 1
6. क्रैंक SVPG-2A.50.000 - 1
7. बाड़ लगाना SVPG-2А.79.000 - 1
8. चिप रिसीवर SVPG-2А.76.000 - 2
9. वायवीय हाइड्रोलिक उपकरण SVPG-2A.66.000 - 1
10. विद्युत उपकरण SVPG-2A.80.000 - 1

1. नाली की लंबाई समायोजन पेंच
2. खांचे की निर्धारित लंबाई को ठीक करने वाला नट
3. तकला ताला
4. ऊर्ध्वाधर गति से टेबल को ठीक करने वाला हैंडल
5. टेबल की हैंडव्हील ऊर्ध्वाधर गति
6. टेबल फीड स्टॉप फिक्सिंग स्क्रू
7. टेबल फ़ीड सीमा रोकें
8. टेबल की पिछली यात्रा को सीमित करने के लिए रुकें
9. टेबल यात्रा सीमा के स्टॉप को पीछे की ओर ठीक करने के लिए पेंच
10. क्लैंपिंग लीवर
11. मशीन स्टॉप बटन
12. स्पिंडल स्टार्ट बटन
13. सिग्नल लैंप "स्पिंडल घूम रहा है"
14. "निरंतर चक्र" स्विच करें
15. चेतावनी लैंप लाइव मशीन
16. परिचयात्मक मशीन का हैंडल
17. स्पिंडल गति चयनकर्ता घुंडी
18. टेबल पिन शून्य स्थिति में
19. रोटेशन की धुरी पर टेबल को ठीक करने के लिए हैंडल
20. बेल्ट तनाव पेंच
21. घर्षण फ्लाईव्हील डिसएंगेज हैंडल
22. स्पिंडल कंपन के डिस्कनेक्टेड ड्राइव को ठीक करने के लिए प्लेट
23. फ़ीड दर सेटिंग बटन
24. बेल्ट तनाव अखरोट

ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन SVPG-2A का गतिक आरेख

मशीन की गतिक श्रृंखलाएँ निम्नलिखित गतिविधियाँ करती हैं:

1. कटर, ड्रिल के स्पिंडल का घूमना
2. क्षैतिज तल में हेडस्टॉक की दोलनशील गति
3. स्पिंडल अक्ष के साथ वायवीय सिलेंडरों से तालिकाओं की कार्यशील फ़ीड
4. टेबल के ऊपर और नीचे की मैन्युअल गति को समायोजित करना
5. वर्कपीस को प्लंजर वायवीय सिलेंडर से दबाना
6. स्पिंडल अक्ष के समानांतर एक क्षैतिज अक्ष के चारों ओर तालिकाओं को झुकाएँ
7. टेबलों को सही स्थिति में ठीक करना

इलेक्ट्रिक मोटर 1 के शाफ्ट पर एक चरखी 2 और एक रोलर 3 लगे होते हैं, जिसमें से बेल्ट 5 के माध्यम से घूमते हुए, चरखी बी को स्पिंडल I तक और फ्लाईव्हील 7 के माध्यम से मध्यवर्ती शाफ्ट II तक प्रेषित किया जाता है।

मध्यवर्ती शाफ्ट II को अक्ष III पर घूमने की संभावना के साथ मोटर प्लेट 8 पर तय किया गया है, जो शाफ्ट II पर फ्लाईव्हील 7 को घुमाकर घर्षण डिस्क गियर 3, 7 के गियर अनुपात में बदलाव प्रदान करता है, और, तदनुसार , धुरी दोलन की आवृत्ति I.

शाफ्ट II पर एक चरखी 9 मजबूती से तय की गई है, जिसमें से घूर्णन बेल्ट 10 के माध्यम से अक्ष IV पर तय चरखी 11 तक प्रसारित होता है।

पुली 11 पर रेडियल दिशा में घूमने और नट के माध्यम से ठीक करने की संभावना के साथ, एक स्टैंड तय किया गया है, जो क्रैंक तंत्र की एक उंगली है।

स्पिंडल I, दो गाइडों के साथ घूर्णन की धुरी के लंबवत, क्रैंक तंत्र को कनेक्टिंग रॉड 12, लीवर 13 और इयररिंग 14 के माध्यम से दोलन गति में सेट करता है। लीवर 13 वी अक्ष के माध्यम से फ्रेम में तय किया गया है। स्प्रिंग-लोडेड रोलर के साथ बेल्ट 10, जो लीवर के माध्यम से अक्ष VI पर तय होता है।

अक्षीय गति के साथ कनेक्टिंग रॉड 12 पर, धागे पर एक पिन लगाया जाता है, जो इसे चरखी 11 के टी-आकार के खांचे में डालकर विस्थापन (दोलन) से स्पिंडल I के निर्धारण को सुनिश्चित करता है।

मशीन तालिकाओं में वायवीय सिलेंडरों के माध्यम से एक कार्यशील फ़ीड होती है, गियर 15 और 16 और स्क्रू जोड़े 18 और 17 के माध्यम से लंबवत गति को समायोजित किया जाता है, और उनके काम करने के आवश्यक स्थान के निर्धारण के साथ क्षैतिज अक्ष VII और VIII के चारों ओर एक झुकाव होता है। नट के साथ स्पिंडल दोलन की दिशा के सापेक्ष सतहें।

एसवीपीजी ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन का सामान्य लेआउट

मशीन के सभी घटक फ्रेम पर लगे होते हैं, अर्थात्:

• ऊपरी तल पर - धुरी और नियंत्रण कक्ष;
• साइड बेड पर क्लैंप के साथ टेबल हैं;
• फ्रेम के अंदर बिजली के उपकरण, एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक घर्षण फ्लाईव्हील, दो मल्टी-रिब्ड बेल्ट ड्राइव, ड्राइविंग रोटेशन और स्पिंडल के पारस्परिक आंदोलन के लिए एक क्रैंक और रॉकर तंत्र, साथ ही वायवीय नियंत्रण और लॉकिंग उपकरण के लिए एक जगह है।

बिस्तर

बिस्तर ढलवां, बॉक्स के आकार का है, जिसमें तंत्र और उपकरणों की स्थापना और रखरखाव के लिए खिड़कियां हैं। खिड़कियाँ दरवाज़ों और ढक्कनों से बंद हैं। फ्रेम के अंदर विद्युत उपकरण, दो बेल्ट ड्राइव, एक घर्षण डिस्क ड्राइव, एक क्रैंक तंत्र, एक लीवर, एक बाली और एक जलाशय के लिए एक जगह है। मशीन की ऊपरी दीवार पर एक स्पिंडल और एक कंट्रोल पैनल लगा होता है, और साइड की दीवारों पर क्लैंप और चिप कलेक्टर के साथ टेबल लगे होते हैं।

तालिका (चित्र.6.4)

तालिका में एक ब्रैकेट शामिल है जिसे मैंने प्रिज्मीय गाइड के साथ फ्रेम पर तय किया है, जिस पर आवास 3 के साथ स्लाइडर 2 ऊर्ध्वाधर गति से चलता है। स्लाइडर की गति मैन्युअल है, गियर 4, 5 और स्क्रू 6 के माध्यम से, 7.

टेबल 10 के साथ स्लेज 9 वायवीय सिलेंडर 8 के माध्यम से बॉडी 3 के प्रिज्मीय गाइड के साथ चलता है। टेबल 10 के साथ स्लेज 9 का कनेक्शन अक्ष II द्वारा बनाया गया है, जो इसके आंदोलन की दिशा के समानांतर है . धुरी के चारों ओर, तालिका में धुरी दोलन की दिशा के सापेक्ष इसकी कामकाजी सतह के स्थान का समायोजन आंदोलन होता है, जो हैंडल 12 द्वारा तय किया जाता है।

बॉडी 3 में वायवीय सिलेंडर 8 के समानांतर, एक प्लंजर हाइड्रोलिक सिलेंडर 13 लगा हुआ है, जो कार्यशील फ़ीड दर का विनियमन (इससे विस्थापित तेल को थ्रॉटल करके) प्रदान करता है।

क्लैंप

क्लैंप स्प्रिंग रिटर्न के साथ एक प्लंजर वायवीय सिलेंडर है, जिसमें एक बॉडी 1, एक रॉड 2, एक स्प्रिंग 3 और एक दबाव रबरयुक्त गोल एड़ी 4 शामिल है।

बॉडी 2 को एक गोल रॉड 5 पर तय किया गया है, जो टेबल स्टैंड पर हैंडल 7 के साथ स्प्लिट कपलिंग 6 के माध्यम से तय किया गया है।

टैंक

टैंक तेल के लिए एक कंटेनर है, इसमें दो कवर 2 और 3 के साथ एक पाइप 1 शामिल है। निचले कवर में तेल लाइनों को जोड़ने के लिए दो छेद हैं, शीर्ष कवर पर एक तेल छेद है, जो एक प्लग 4 के साथ बंद है तेल के स्तर को निर्धारित करने के लिए डिपस्टिक 5 और उसमें निर्मित इनलेट चेक वाल्व 6।

धुरा

स्पिंडल में एक कास्ट हाउसिंग 1 शामिल है, जिसमें एक शाफ्ट 2 को दो युग्मित कोणीय संपर्क बीयरिंगों पर क्लीयरेंस चयन के स्प्रिंग तनाव के साथ लगाया जाता है, जिसके सिरों पर काटने के उपकरण को तेज करने के लिए दोनों तरफ बोर और बाहरी धागे बनाए जाते हैं। कोलेट और नट्स के 4. स्पिंडल हाउसिंग में, इसकी धुरी के समानांतर, समानांतर छेद बनाए जाते हैं, जिसमें स्पिंडल दोलनों के कार्यान्वयन के लिए रैखिक आंदोलन बीयरिंग 5 और कनेक्ट करने के लिए स्पिंडल अक्ष के समानांतर एक छेद तय किया जाता है। दोलन ड्राइव तंत्र की बाली।

सनकी

क्रैंक में फ्रेम में लगा एक एक्सल 1 शामिल है, जिस पर दो गहरी नाली बॉल बेयरिंग के माध्यम से टी-स्लॉट के साथ एक चरखी 2 लगाई गई है। टी-आकार के खांचे में, क्रैंक की धुरी 3 को गतिशील रूप से माउंट किया जाता है, जिसमें स्क्रू गियर 4 के माध्यम से निर्धारण के साथ इंस्टॉलेशन मूवमेंट होता है। क्रैंक की धुरी पर, रेडियल बियरिंग के माध्यम से, स्पिंडल दोलन ड्राइव की एक कनेक्टिंग रॉड 5 को चरम स्थिति में स्पिंडल को ठीक करने के लिए एक पिन 6 के साथ तय किया जाता है। पिन 6 को एक धागे के माध्यम से कनेक्टिंग रॉड से जोड़ा जाता है, और इसे पुली 2 के टी-आकार के खांचे में डालकर फिक्सेशन किया जाता है।

बाड़ लगाना

बाड़ में एक बॉडी 1, उस पर लगे गाइड 2 और गाइड पर लगे शिखर 3 और 5, एक स्प्रिंग 4, साथ ही एक स्टॉप 6 और 7 शामिल हैं। शिखर 3 और 5 काटने के उपकरण को बंद कर देते हैं और उनके मूल पर सेट हो जाते हैं। स्प्रिंग्स द्वारा स्थिति 4.

विज़र्स की प्रारंभिक स्थिति, उपकरण के ओवरहैंग (लंबाई) के आधार पर, स्टॉप 6 और 7 द्वारा नियंत्रित की जाती है।

चिप रिसीवर

चिप रिसीवर ऊपर से खुला एक कंटेनर है, जो निकास वेंटिलेशन को जोड़ने के लिए एक शाखा पाइप के साथ शीट लोहे से वेल्डेड होता है। इसे काटने के उपकरण के नीचे टेबल ब्रैकेट पर लगाया जाता है। बिस्तर पर दो चिप संग्राहक हैं - बाएँ और दाएँ।

ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन SVPG-2A की तालिका। चावल। 8

ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन एसवीपीजी के विद्युत उपकरण

ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन SVPG-2A का विद्युत सर्किट

सामान्य जानकारी

मशीन के विद्युत उपकरण में एक स्क्विरेल-केज रोटर के साथ दो-स्पीड इलेक्ट्रिक मोटर शामिल है: एक स्पिंडल ड्राइव और एक स्विंग तंत्र के रूप में।

मशीन के विद्युत उपकरण को AC 380V, 50 Hz द्वारा संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सर्किट के विद्युत पैरामीटर:

• पावर सर्किट ~ 3; 380V; 50 हर्ट्ज़;
• नियंत्रण सर्किट ~ 220V, 50Hz;
• अलार्म सर्किट ~ 220V, 50Hz।

मशीन के इलेक्ट्रॉनिक्स में स्थापित हैं:

• रिले-स्टार्टिंग सुरक्षात्मक विद्युत उपकरण वाला पैनल;
• लॉक के साथ रिमोट कंट्रोल डिवाइस के साथ परिचयात्मक सर्किट ब्रेकर;
• स्पिंडल ड्राइव मोटर रोटेशन स्पीड चयन स्विच।

नियंत्रण कक्ष पर स्थापित हैं: सिग्नल लैंप, मशीन ड्राइव के लिए नियंत्रण बटन।

मशीन पर पावर सर्किट और कंट्रोल सर्किट की वायरिंग PVZ तार से की जाती है। मशीन और बिजली आपूर्ति नेटवर्क को जोड़ने के लिए पावर केबल का चयन और बिछाने का काम ग्राहक द्वारा मशीन पर प्लेट पर इंगित वर्तमान मूल्य (3x1 + Nx1 + PEx1) के अनुसार किया जाता है।

ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन SVPG-2A के ऑपरेटिंग मोड का विवरण

आपूर्ति, आपूर्ति वोल्टेज स्विच Q1 द्वारा किया जाता है, मशीन में वोल्टेज की उपस्थिति लैंप H1 द्वारा संकेतित होती है।

स्विच हैंडल SA1 की स्थिति YY या डेल्टा में दो-स्पीड मोटर के वाइंडिंग सर्किट को इकट्ठा करती है, जो 12000 या 6000 आरपीएम की स्पिंडल गति से मेल खाती है।

नियंत्रण बटन SB2 स्टार्टर K1 और समय रिले K2 को चालू करता है। स्टार्टर K1 अपनी संख्या के साथ "सेल्फ-पिकअप" के लिए एक संपर्क बन जाता है, इंजन और उसके एन.डी. को वोल्टेज की आपूर्ति करता है। संपर्क सिग्नल लैंप H2 को चालू करता है। रिले K2 अपना संपर्क बंद कर देता है, जिससे डायनेमिक ब्रेकिंग यूनिट के लिए टर्न-ऑन सर्किट तैयार हो जाता है। जब आप SВ1 बटन दबाते हैं, तो यह दबाए गए स्थान पर स्व-लॉक हो जाता है और K1 स्टार्टर के बिजली आपूर्ति सर्किट को तोड़ देता है, स्टार्टर बंद हो जाता है और इंजन आपूर्ति वोल्टेज से डिस्कनेक्ट हो जाता है, H2 सिग्नल लैंप बंद हो जाता है। उसी समय, स्टार्टर K1 का संपर्क बंद हो जाता है और स्टार्टर K3 चालू हो जाता है, जो अपने रैखिक संपर्कों के साथ डायनेमिक ब्रेकिंग यूनिट A1 को नेटवर्क के चरण वोल्टेज - 220V से जोड़ता है।

ब्लॉक डायोड V1 और V2 पर एक अर्ध-तरंग रेक्टिफायर है। यह मुख्य वोल्टेज के सकारात्मक अर्ध-चक्र के दौरान मोटर के स्टेटर वाइंडिंग के माध्यम से सुधारित प्रत्यक्ष धारा का प्रवाह प्रदान करता है। जब निर्दिष्ट धारा प्रवाहित होती है, तो मोटर एक ब्रेकिंग टॉर्क बनाता है और 6 सेकंड से अधिक समय में ब्रेक लगाना और स्पिंडल को रोकना प्रदान करता है। रिले K2 के समय विलंब के अंत में, सर्किट में इसका संपर्क खुल जाता है और ब्रेकिंग यूनिट नेटवर्क से डिस्कनेक्ट हो जाती है।

एसवीपीजी ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन की न्यूमोहाइड्रोलिक योजना

ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन SVPG-2A की न्यूमोहाइड्रोलिक योजना

SVPG-2A ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन। वीडियो

ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन SVPG-2A की तकनीकी विशेषताएं

मापदण्ड नाम	एसवीपीजी-2ए
मुख्य सेटिंग्स
संसाधित वर्कपीस की सबसे बड़ी मोटाई, मिमी	125
ड्रिल किए गए छेद (मिल्ड ग्रूव) का सबसे बड़ा व्यास, मिमी	30
ड्रिल किए गए छेद (मिल्ड ग्रूव) की सबसे बड़ी गहराई, मिमी	90
मिल्ड ग्रूव की सबसे बड़ी लंबाई, मिमी	125
स्पिंडल अक्ष से टेबल तक की सबसे बड़ी दूरी, मिमी	10..120
स्पिंडल की संख्या, पीसी	2
टेबल रोटेशन, डिग्री	±25°
प्रसंस्करण सटीकता. मशीनीकृत खांचे की चौड़ाई या छेद के व्यास की एकरूपता, खांचे (छेद) की लंबाई के साथ कंधे की चौड़ाई की स्थिरता, लंबाई में सतह पर मशीनीकृत छेद की धुरी की लंबवतता 100 और नहीं, मिमी	0,15
उच्चतम टेबल फ़ीड गति, मी/मिनट	3
टेबल फ़ीड आकार, मिमी	30..110
1 मिनट में डबल स्पिंडल स्ट्रोक की सबसे बड़ी संख्या	140
स्पिंडल गति, आरपीएम	3,6
परिचारकों की संख्या	1
एक खांचे का सबसे छोटा प्रसंस्करण चक्र, एस	8000; 12000
संपीड़ित हवा की उच्चतम खपत, m³/घंटा	1
कार्यशील वायु दाब, एमपीए	0,4..0,6
मशीन के विद्युत उपकरण
आपूर्ति धारा का प्रकार	380V 50Hz
मशीन पर इलेक्ट्रिक मोटरों की संख्या, पीसी	1
मिल ड्राइव इलेक्ट्रिक मोटर, किलोवाट	1,5 / 2,0
मशीन का आयाम और वजन
मशीन आयाम (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई), मिमी	1496 x 724 x 1115
मशीन का वजन, किग्रा	525

तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के लिए मूल्य एसवीपी-2यह निर्माता और निर्माण के वर्ष के साथ-साथ डिलीवरी और भुगतान के प्रकार पर निर्भर करता है। अधिकतम छूट के साथ अपनी कीमत स्पष्ट करने के लिए, कृपया इस साइट पर एक अनुरोध करें और हम आपको यथाशीघ्र उत्तर देंगे। या हमारे प्रबंधकों से फ़ोन या ई-मेल द्वारा संपर्क करें।

एसवीपी-2 के लिए पासपोर्ट और मैनुअल का विवरण

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मशीन SVP-2 की योजनाभी शामिल होना चाहिए.
विद्युत उपकरण अनुभाग में एक विवरण और प्रिंसिपल और गतिज सहित सभी आरेख शामिल हैं।
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ड्रिलिंग मशीनेंसामग्री में ड्रिलिंग और ब्लाइंड गोल छेद के लिए डिज़ाइन किया गया। ड्रिलिंग की दिशा के आधार पर मशीनों को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज में विभाजित किया जाता है। एक साथ काम करने वाली ड्रिलों की संख्या के अनुसार, सिंगल-स्पिंडल और मल्टी-स्पिंडल ड्रिल को प्रतिष्ठित किया जाता है।

लंबवत ड्रिलिंग मशीनेंउनके पास एक है, जैसा कि एसवीपी मशीन (चित्र 136) में है, एक लंबवत स्थित स्पिंडल, एक लीवर की मदद से अपनी धुरी के साथ चलता है। बेल्ट चरखी को एक खोखले शाफ्ट-युग्मन पर रखा जाता है जो चरखी के साथ घूमता है। अंदर, युग्मन की पूरी लंबाई के साथ, एक नाली होती है जिसमें युग्मन के अंदर रखा गया स्पिंडल अपने शिखर के साथ प्रवेश करता है। इस तरह का बन्धन न केवल क्लच से स्पिंडल तक गति संचारित करने की अनुमति देता है, बल्कि इसे लंबवत रूप से स्थानांतरित करने की भी अनुमति देता है, जो या तो क्लच को कांटे से कवर करने वाले लीवर के माध्यम से या पैर पेडल और लीवरेज का उपयोग करके मैन्युअल रूप से किया जाता है। प्रसंस्करण के लिए सामग्री को वांछित स्थिति में बनाए रखने के लिए, एक रोटरी कंसोल है।

एसवीपी मशीन की तकनीकी विशेषताएं

मल्टी-स्पिंडल वर्टिकल मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से नॉट ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। विशेष (कॉर्क) ड्रिल के विभिन्न व्यासों की उपस्थिति आपको पुनर्व्यवस्था के बिना आवश्यक व्यास के अनुसार उनका चयन करने की अनुमति देती है।

क्षैतिज ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीनेंएक क्षैतिज शाफ्ट (स्पिंडल) में एक चक के साथ एक ड्रिल लगाई गई है। स्पिंडल एक लीवर की सहायता से अक्ष के अनुदिश क्षैतिज रूप से चलता है। परिणामस्वरूप, ड्रिल लकड़ी में गहराई तक चली जाती है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला स्लॉट और ट्विस्ट ड्रिल।

ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन एसवीजी(चित्र 137) अपने डिजाइन और संचालन में ड्रिलिंग मशीनों के समान है। अंतर उपयोग की जाने वाली ड्रिलों में निहित है: खांचे और घोंसले के नमूने के लिए, वे मुख्य रूप से नाली ड्रिल का उपयोग करते हैं, और ड्रिलिंग के लिए - ट्विस्ट ड्रिल, जो छेद से सबसे अच्छा चिप इजेक्शन देते हैं, और ड्रिलिंग नॉट्स के लिए कॉर्क ड्रिल का उपयोग करते हैं। मशीन एक चल मेज से सुसज्जित है जो एक लीवर के माध्यम से स्पिंडल अक्ष के लंबवत दिशा में क्षैतिज रूप से चलती है और एक फ्लाईव्हील के साथ एक स्क्रू के माध्यम से लंबवत चलती है।

ड्रिल के साथ काम करते समय, गोल किनारों वाला घोंसला प्राप्त होता है। इसलिए, घोंसले को एक आयताकार आकार देने के लिए, मशीन घोंसले के किनारों को ट्रिम करने के लिए एक विशेष छेनी से सुसज्जित है। ऐसी छेनी की अनुपस्थिति में, छेनी की सहायता से घोंसले के उभारों को इन घोंसलों में डाले गए कांटों से काट दिया जाता है या चैम्बर बना दिया जाता है।

मशीन SVGD-3 की तकनीकी विशेषताएं

स्वचालित फ़ीड के साथ ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन SvPAएक धुरी से सुसज्जित जो क्षैतिज तल में दोलन करता है। मशीन भाग को ठीक करने और ड्रिल को एक निश्चित गहराई तक फीड करने के लिए हाइड्रोलिक ड्राइव से सुसज्जित है। डेस्कटॉप को हिलाना एक फुट पैडल से किया जाता है।

एसवीपीए मशीन की तकनीकी विशेषताएं

मल्टी-स्पिंडल ड्रिलिंग और वेल्डिंग मशीनेंइनका उपयोग मुख्य रूप से डॉवल्स पर जुड़े भागों के निर्माण में किया जाता है।

ऐसी मशीनों में कई स्थिर या स्लाइडिंग ड्रिलिंग स्पिंडल, भागों को मजबूत करने के लिए एक टेबल और एक स्वचालित फ़ीड ड्राइव होती है।

नौ-स्पिंडल ड्रिलिंग मशीन मॉडल SV-9(चित्र 138) में ड्रिलिंग हेड्स के तीन समूह हैं, बार को जोड़ने और फीड करने के लिए क्लैंप के साथ एक टेबल, रैक और पिनियन फीड के साथ टेबल फीड की गहराई निर्धारित करने के लिए एक क्रैंक-रॉकर सिस्टम।

मल्टी-स्पिंडल मशीनों की तकनीकी विशेषताएं

ड्रिलिंग पावर हेडभागों में छेद करने और खांचे का नमूना लेने के लिए डिज़ाइन किया गया। सिर को मॉड्यूलर मशीनों पर स्थापित किया गया है। जब निरंतर-थ्रू मशीनों पर स्थापित किया जाता है, तो इसमें एक विशेष उपकरण लगाया जाता है, जिसकी मदद से ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद के बाद हेड स्पिंडल चलता है। सिरों को पारंपरिक मशीनों पर भी लगाया जा सकता है।

ड्रिल हेड AG2-4एक स्किड पर (चित्र 139) में एक आवास होता है जिसके अंदर हाइड्रोलिक सिलेंडर स्थापित होते हैं, एक गाड़ी जिसमें एक इलेक्ट्रिक मोटर लगी होती है, और ड्रिलिंग हेड भी होता है। शरीर के गाइडों के साथ गाड़ी की गति एक रॉड का उपयोग करके हाइड्रॉलिक रूप से की जाती है, और काम करने वाले स्ट्रोक की गति को थ्रॉटल (फ्लैप) द्वारा नियंत्रित किया जाता है। सिर एक ड्रिल के साथ नोजल के बिना और नोजल के साथ काम कर सकता है: भागों में तीन या पांच छेदों की एक साथ ड्रिलिंग के लिए तीन-स्पिंडल प्रकार AG2-4-3 और पांच-स्पिंडल प्रकार AG2-4-5। नोजल बॉडी के अंदर 4 रोलर्स लगे होते हैं, जिनमें से 3 सिरों पर ड्रिलिंग चक के साथ स्पिंडल होते हैं, और चौथा - मध्यवर्ती - हेड के ड्राइव गियर से स्पिंडल में से एक में रोटेशन को स्थानांतरित करने का कार्य करता है।

ड्रिलिंग हेड AG2-4 की तकनीकी विशेषताएं

चेन स्लॉटिंग मशीन DCA-2(चित्र 140) एक कटिंग मिलिंग चेन से सुसज्जित है, जिसमें दांत (कटर) के आकार के अनुसार तेज किए गए हिंग वाले लिंक और कटर शामिल हैं। श्रृंखला एक ड्राइव स्प्रोकेट द्वारा संचालित होती है और एक विशेष बार (टायर) द्वारा निर्देशित होती है। काटना (छेनी लगाना) तब होता है जब जंजीर को लकड़ी में घुसाया जाता है। घोंसला आकार में आयताकार होता है और उसका तल गोलाकार होता है। मशीन का समर्थन एक निश्चित गहराई तक श्रृंखला को खिलाने के लिए हाइड्रोलिक ड्राइव से सुसज्जित है।

वर्कपीस एक चल मेज पर तय किया गया है जो एक स्क्रू के साथ लंबवत और लीवर के साथ क्षैतिज रूप से चलता है। टेबल भाग और स्टॉप को मजबूत करने के लिए एक स्क्रू से सुसज्जित है जो चयनित सॉकेट की लंबाई के अनुसार टेबल के क्षैतिज आंदोलन को सीमित करता है।

मिलिंग चेन को तनाव देने में सक्षम होने के लिए, गाइड रेल को स्लाइडिंग (स्क्रू का उपयोग करके) बनाया जाता है। ऑपरेशन से पहले चेन तनाव को समायोजित किया जाना चाहिए। एक ढीली चेन सॉकेट के किनारे को असमान फिनिश देगी और बार से बाहर आ सकती है; बहुत कसी हुई जंजीर टूट सकती है। आमतौर पर चेन को इस प्रकार खींचा जाता है कि हाथ के थोड़े से प्रयास से इसे एक सीधे खंड में वापस खींचा जा सके 3-5 मिमीटायर से.

DCA-2 मशीन की तकनीकी विशेषताएँ

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मैनुअल की अनुपस्थिति में या यदि खरीद पर इसे गलत तरीके से प्रारूपित किया गया था, तो गुणवत्ता के दावे स्वीकार नहीं किए जाते हैं।

मैनुअल के खो जाने की स्थिति में, जूसर की गुणवत्ता के दावे स्वीकार नहीं किए जाएंगे।

डिलीवरी के दायरे के अनुसार पूर्णता की जाँच करें।

संचालन करते समय, जूसर को समतल कठोर क्षैतिज सतह पर रखें। इसे मेज़पोश पर न रखें, क्योंकि सहायक सतह के साथ जूसर के पैरों के सीधे संपर्क की कमी के कारण इलेक्ट्रिक जूसर हिल सकता है।

जूसर को जामुन, खुबानी, आलूबुखारा, टमाटर और अधिक पके फलों से रस निकालने के लिए नहीं बनाया गया है। ऐसे फलों से प्राप्त गूदेदार द्रव्यमान शरीर से अच्छी तरह से प्रवाहित नहीं होता है और जूसर की इलेक्ट्रिक मोटर की विफलता का कारण बन सकता है।

इंजन शुरू करने से पहले उत्पादों को जूसर हॉपर में लोड करें;

आवास 2 की शाखा पाइप को कटे हुए उत्पाद के अवशेषों से तब तक साफ करें जब तक कि उपकरण बंद न हो जाए और श्रेडिंग मोड में संचालन करते समय इंजन पूरी तरह से बंद न हो जाए;

इलेक्ट्रिक ड्राइव 1 को पानी में डुबोएं या उस पर पानी डालें, और उन वस्तुओं पर प्लास्टिक के हिस्सों को भी सुखाएं जिनका तापमान +40°C से अधिक है।

तकनीकी डाटा

रेटेड वोल्टेज, वी ………… 220

धारा का प्रकार - परिवर्तनशील, हर्ट्ज .................. 50

विशिष्ट गुरुत्व, किग्रा-व्हाट/किलो, 50 से अधिक नहीं

इलेक्ट्रिक जूसर का वजन, किग्रा, ..6 से अधिक नहीं

कुल मिलाकर आयाम, मिमी:

लंबाई......310

चौड़ाई......215

ऊँचाई........308

विशिष्ट उत्पादकता, किग्रा/घंटा, कम नहीं...0.1

उत्पादकता - 1 गिलास जूस, न्यूनतम.... 1-3

ड्रिप-प्रूफ संस्करण

उपकरण वर्ग...द्वितीय

GOST 15150-69 के अनुसार जलवायु संस्करण UHL4।

डिलीवरी की सामग्री

1. छलनी और प्लग सहित इलेक्ट्रिक जूसर असेंबली...1

2. इजेक्शन डिस्क..........1

3. सब्जियां काटने के लिए डिस्क.........1

4. ऑपरेशन मैनुअल.......1

बी. पैकिंग बॉक्स.........1

सुरक्षा आवश्यकताओं

1. जूसर को मेन से जोड़ने से पहले, जांच लें कि मेन वोल्टेज उपयोगकर्ता मैनुअल में या जूसर के नीचे निर्दिष्ट वोल्टेज से मेल खाता है।

2. सॉकेट में प्लग लगाए बिना जूसर को अलग करें और असेंबल करें।

3. संसाधित उत्पाद को केवल पुशर से हॉपर फीड ओपनिंग में धकेलें 9. उत्पादों को अपनी उंगलियों से धकेलना खतरनाक है, इससे चोट लग सकती है।

4. जूसर चालू करते समय सबसे पहले यह सुनिश्चित कर लें कि यह सही तरीके से असेंबल किया गया है।

उत्पाद उपकरण

एक गिलहरी-पिंजरे रोटर के साथ एक अतुल्यकालिक इलेक्ट्रिक मोटर पर, एक आवरण 1 स्थापित किया जाता है और नट के साथ सुरक्षित किया जाता है (चित्र 1 देखें), जो एक साथ आवरण पर आवरण 2 की स्थिति को ठीक करता है।

उपरोक्त इलेक्ट्रिक मोटर के शाफ्ट पर एक डिस्क लगी होती है, जो छलनी 3 और ग्रेटर डिस्क 4 (या डिस्क ^ और /) के लिए एक समर्थन के रूप में कार्य करती है, जो नट 5. जूस के साथ बांधी जाती है।

सब्जियां या फल काटते समय प्लग 10, छलनी 3, ग्रेटिंग डिस्क 4 को हटा दिया जाता है और उनके स्थान पर ड्रॉप डिस्क 6 और डिस्क 7 को स्थापित कर दिया जाता है।

केस 2 को ढक्कन 8 के साथ बंद किया गया है और एक ब्रैकेट के साथ तय किया गया है, जो जूसर ले जाने के लिए एक हैंडल भी है। सब्जियाँ और फल खिलाने के लिए एक पुशर 9 उपलब्ध कराया गया है।

सब्जियों और फलों को पीसने का काम एक ग्रेटर डिस्क 4 का उपयोग करके किया जाता है। छलनी 3 से रस शरीर 2 में प्रवेश करता है और नाली की नाली के माध्यम से शरीर 2 की ढलान के नीचे रखे बर्तनों में बह जाता है, और गूदा छलनी में रहता है।

गूदा निकालने के लिए ढक्कन 8 में एक विशेष उपकरण लगा होता है, जिसमें एक हैंडल और एक इजेक्टर होता है। यदि नॉब को स्थिति 1 पर सेट किया जाता है, तो उपकरण बंद हो जाता है और गूदा छलनी की गुहा में ही रह जाता है। जब हैंडल को स्थिति 2 में घुमाया जाता है, तो गूदा शरीर के ऊपरी चैनल के माध्यम से प्रतिस्थापित व्यंजनों में निकाल दिया जाता है।

जूसर एक प्लग के साथ एक कॉर्ड और आवरण के नीचे स्थापित एक स्विच का उपयोग करके मुख्य से जुड़ा होता है।

कार्य और रखरखाव के लिए तैयारी

अंजीर के अनुसार रस निकालने वाले यंत्र को विघटित करें। 1, भागों को गर्म पानी में धोएं और अपने चुने हुए ऑपरेशन के अनुसार पुनः जोड़ें। असेंबली के बाद, नट 5 की जकड़न और कवर हॉपर 8 और ग्रेटर डिस्क 4 के बीच अंतराल की उपस्थिति की जांच करें, जिसके लिए उन्हें लकड़ी की वस्तु से मोड़ना आवश्यक है। हॉपर के उद्घाटन के माध्यम से रॉक डिस्क। इजेक्टर हैंडल स्थिति 1 में होना चाहिए।

यदि डिस्क नहीं घूमती है, तो फीड हॉपर और ग्रेटिंग डिस्क के बीच का अंतर बढ़ा दें। कवर के विक्षेपण के कारण यदि गलत तरीके से भंडारण किया गया तो अंतर कम हो सकता है। कवर 8 को हटाना और बंकर को 0.5 मिमी तक फ़ाइल करना आवश्यक है।

ऑपरेशन के दौरान, जब कंपन बढ़ जाता है, तो गूदा निकालना आवश्यक होता है। गूदे को बाहर निकालते समय, इजेक्टर छलनी की दीवार को छू सकता है। एक ही समय में प्रकट होने वाली विशिष्ट ध्वनि जूसर के असामान्य संचालन का संकेत नहीं देती है।

निष्क्रिय होने पर, हैंडल को स्थिति 2 पर ले जाने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि जब इजेक्टर छलनी के संपर्क में आता है, तो उस पर गड़गड़ाहट और छोटे प्लास्टिक चिप्स बन जाते हैं, जिससे इजेक्टर समय से पहले खराब हो जाता है।

30 मिनट के ऑपरेशन के बाद, इंजन को ठंडा करने के लिए जूसर को 10 मिनट के लिए बंद कर दें।

काम के अंत में, जूसर को अनप्लग करें, अलग करें, साबुन के पानी से धोएं, साफ पानी से अच्छी तरह से धोएं, सुखाएं और फिर से इकट्ठा करें। पानी का तापमान +40°C से अधिक नहीं होना चाहिए।

यदि प्लाक दिखाई देता है, खासकर गाजर से, तो प्लास्टिक के हिस्सों को एक नम कपड़े पर बेकिंग सोडा लगाकर पोंछ लें।

छलनी 3 को धोते समय, इसे क्षति से बचाएं, क्योंकि इससे कंपन बढ़ सकता है।

परिचालन प्रक्रिया

जूसर मोड में काम करते समय, प्लग 10 को हाउसिंग 2 के उद्घाटन में स्थापित करें, हाउसिंग 2 को केसिंग 1 पर स्थापित करें, पहले से केसिंग पर नट के साथ इसके तल पर प्रोट्रूशियंस को संरेखित करें। मोटर डिस्क के उभरे हुए सिरे पर, एक छलनी 3, एक ग्रेटर डिस्क 4 स्थापित करें और नट 5 को कस लें। कवर 8 स्थापित करें और इसे ब्रैकेट से दबाएं। ढक्कन 8 शरीर के संपर्क में होना चाहिए 2. ब्रैकेट को ढक्कन पर उभारों के अवकाश में फिट होना चाहिए 8. ढक्कन पर लोडिंग बिन के उद्घाटन में पुशर 9 डालें 8. जूसर चालू करें। रखें इलेक्ट्रिक मोटर के सामान्य गति तक पहुंचने के बाद उत्पाद खराब हो गए।

पहले से धुली हुई सब्जियों को बड़े टुकड़ों में काटें जो हॉपर फीड के उद्घाटन में फिट हो जाएं, और उन्हें कवर 8 हॉपर में लोड करें, उन्हें पुशर 9 के साथ ग्रेटिंग डिस्क 4 के खिलाफ हल्के से दबाएं। पुशर को जोर से और तेजी से न दबाएं, क्योंकि यह इससे कंपन बढ़ सकता है और इंजन बंद हो सकता है।

300-350 ग्राम उत्पादों को संसाधित करने के बाद, लोड करना बंद कर दें और बेहतर रस निकालने के लिए जूसर को थोड़ी देर के लिए काम करने दें। उसके बाद, इजेक्टर हैंडल को स्थिति 1 से स्थिति 2 तक आसानी से ले जाकर, 2-3 चरणों में गूदा हटा दें, जबकि इंजन को रुकने नहीं देना। जब पल्प बाहर निकाला जाता है, तो इंजन धीमा हो जाता है, जो इजेक्टिंग डिवाइस के संचालन के सिद्धांत के कारण होता है। उसी समय, गूदे का एक छोटा सा हिस्सा छलनी में रह जाता है, "hA> निरंतर लोडिंग में हस्तक्षेप नहीं करता है। गूदे को तीन बार निकालने के बाद, जूसर को बंद कर दें और शेष से छलनी 3, ढक्कन 8 और बॉडी 2 को साफ करें गूदा। ढक्कन 8 पर गूदे का चिपकना जूसर का नुकसान नहीं है, बल्कि फलों और सब्जियों के गुणों पर निर्भर करता है। उच्च चीनी सामग्री वाले फलों को संसाधित करते समय, ढक्कन के अंदर एक चिपकने वाली परत बन जाती है, जो जूसर को रोकती है। गूदा बाहर निकलने से। 2 आवरण 1 में नहीं गिरता है, क्योंकि इससे जूसर मोटर की विफलता हो सकती है।

सब्जी कटर मोड में काम करने के लिए, प्लग 10 को हटा दें, छलनी 3 और ग्रेटर डिस्क 4 के बजाय, इजेक्शन डिस्क 6 (ऊपर शिलालेख के साथ) और वांछित आकार के दांतों के साथ डिस्क 7 स्थापित करें।

सब्जी कटर मोड में काम करते समय, सुनिश्चित करें कि बॉडी 2 का नोजल सब्जियों और फलों से भरा न हो। ऐसा करने के लिए, जूसर को बंद कर दें और नोजल को साफ करने के लिए किसी लकड़ी की वस्तु का उपयोग करें, साथ ही आवास 2 में बचे हुए कटे हुए कण और इजेक्शन डिस्क 6 और कटिंग डिस्क 7 के बीच फंस जाएं।

भंडारण नियम

जूसर को उसके पैकेज में, सूखी, हवादार जगह पर, सीधी धूप से सुरक्षित, +5°C से कम तापमान पर स्टोर करें। जूसर को खुली लपटों और गर्म वस्तुओं के पास न छोड़ें। पहले सभी भागों को पोंछकर सुखा लें। आपको डिस्क को लुब्रिकेट करने की आवश्यकता नहीं है।

कोवर्ग:

लकड़ी का काम करने वाली मशीनरी

लंबवत ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीनें

मशीन निर्माण. वर्टिकल ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीनें मैनुअल (एसवीपी-2) और मैकेनिकल (एसवीए-2एम) फ़ीड के साथ निर्मित की जाती हैं। मैनुअल फीड एसवीपी-2 के साथ ड्रिलिंग और ग्रूविंग वर्टिकल मशीन को अंजीर में दिखाया गया है। 1. मशीन के कॉलम पर इलेक्ट्रिक मोटर से बेल्ट ड्राइव द्वारा संचालित एक स्पिंडल और एक टेबल स्थापित की जाती है। वर्क स्पिंडल बीयरिंग में घूमता है और एक गाइड स्लीव में संलग्न होता है जो पैडल या हैंडल से ऊपर या नीचे चलता है। स्पिंडल के अंत में 40 मिमी के अधिकतम व्यास के साथ एक ड्रिल या एंड मिल लगाने के लिए एक चक होता है।

मशीन टेबल ब्रैकेट के क्षैतिज गाइड पर स्थित है और हैंडव्हील 9 से रैक और पिनियन तंत्र के माध्यम से एक अनुदैर्ध्य फ़ीड है। टेबल के साथ ब्रैकेट को हैंडव्हील के साथ वर्कपीस की ऊंचाई के अनुसार ऊंचाई में पुन: व्यवस्थित किया जा सकता है और एक हटाने योग्य हैंडल के साथ एक निश्चित स्थिति में तय किया गया।

इसके अलावा, यदि आपको भाग की आधार सतह पर या उसके किनारे पर एक कोण पर एक छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है, तो तालिका को वांछित कोण पर घुमाया जा सकता है या लंबवत सेट किया जा सकता है। वर्कपीस को एक सनकी क्लैंप के साथ बांधा जाता है।

यांत्रिक फ़ीड के साथ ड्रिलिंग और ग्रूविंग वर्टिकल मशीन एसवीए -2, एसवीपी -2 मशीन के विपरीत, स्पिंडल के साथ आस्तीन को स्थानांतरित करने के लिए एक वायवीय सिलेंडर के साथ-साथ वायवीय क्लैंप से सुसज्जित है।

ऑपरेटिंग मोड का चयन करना. ड्रिलिंग मशीनों की स्पिंडल गति आमतौर पर नहीं बदलती है। हालाँकि, ड्रिल के अंतिम काटने वाले किनारों के विभिन्न बिंदुओं की गति अलग-अलग होती है। ड्रिल अक्ष से सबसे दूर के बिंदुओं में काटने की गति सबसे अधिक होती है। जैसे-जैसे आप ड्रिल के केंद्र के पास पहुंचते हैं, मुख्य गति की परिधीय गति कम हो जाती है, और सभी बिंदुओं के लिए फ़ीड के अनुवादात्मक गति की गति समान होती है। इसलिए, छेद के मध्य भाग में लकड़ी के रेशे नहीं काटे जाते हैं; लेकिन उन्हें कुचल दिया जाता है, केंद्र द्वारा अलग कर दिया जाता है और आंशिक रूप से नष्ट कर दिया जाता है। नरम लकड़ी के लिए एक ड्रिल की प्रति क्रांति फ़ीड 0.7 ... 2.2 मिमी, कठोर - 0.1 ... 0.5 मिमी के बराबर ली जाती है। छोटे व्यास के गहरे छेद ड्रिल करते समय छोटे मान निर्दिष्ट किए जाने चाहिए।

चावल। 1. मैनुअल फीड एसवीपी के साथ ड्रिलिंग और ग्रूविंग वर्टिकल मशीन: 2: 1 - कॉलम, 2 - टेबल लिफ्टिंग हैंडव्हील, 3 - इलेक्ट्रिक मोटर, 4, 11 - हैंडल, 5 - स्पिंडल, 6 - चक, 7 - क्लैंप, 8 - टेबल , 9 - टेबल के अनुदैर्ध्य फ़ीड का हैंडव्हील, 10 - ब्रैकेट, 12 - पेडल

मशीनें स्थापित करना. ड्रिलिंग की प्रकृति के आधार पर ड्रिल या एंड मिल का प्रकार और व्यास चुना जाता है। तंतुओं के साथ ड्रिलिंग के लिए ड्रिल का उपयोग तंतुओं के लंबवत छेद बनाने के लिए नहीं किया जा सकता है। ट्विस्ट ड्रिल को तेज़ करने का कोण लकड़ी के दाने के सापेक्ष ड्रिलिंग की दिशा के अनुरूप होना चाहिए।

छेद के आकार के आधार पर ड्रिल का व्यास चुना जाता है। इस मामले में, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ड्रिल की पिटाई के कारण छेद के टूटने के कारण परिणामी छेद का व्यास ड्रिल के व्यास से 0.2 ... 0.35 मिमी बड़ा है।

ड्रिल को चक के साथ स्पिंडल पर लगाया जाता है या स्पिंडल में स्थापित किया जाता है। केवल एक व्यास के बेलनाकार टांगों वाले ड्रिल को लॉकिंग स्क्रू के साथ चक में स्थापित किया जा सकता है (चित्र 2, ए); यह स्पिंडल अक्ष के सापेक्ष ड्रिल का सटीक केंद्रीकरण प्रदान नहीं करता है।

सबसे व्यापक तीन- और दो-जबड़े वाले स्व-केंद्रित चक हैं (चित्र 2, बी)। वे आपको विभिन्न टांगों के व्यास के साथ ड्रिल को ठीक करने की अनुमति देते हैं। सबसे पहले, कारतूस के थ्रेडेड हिस्से को स्पिंडल पर पेंच किया जाता है। चक में ड्रिल को कैम के साथ तय किया गया है, उन्हें रेडियल दिशा में एक नट के साथ स्थानांतरित किया गया है। ड्रिल को पर्याप्त बल से दबाएँ ताकि ऑपरेशन के दौरान वह घूमे नहीं। धुरा

मैन्युअल रूप से, सुनिश्चित करें कि ड्रिल सही ढंग से तय की गई है और कोई रनआउट नहीं है। कैम चक में ड्रिल स्थापित करने की सटीकता चक के निर्माण की सटीकता और उसके घिसाव की डिग्री पर निर्भर करती है।

टेबल को ऊंचाई में पुनर्व्यवस्थित किया जाता है ताकि स्पिंडल की चरम ऊपरी स्थिति में, ड्रिल के शीर्ष से टेबल की कामकाजी सतह तक की दूरी वर्कपीस की ऊंचाई से 20 मिमी अधिक हो।

यदि भाग की आधार सतह पर एक छेद को तिरछा ड्रिल करना आवश्यक है, तो तालिका को आवश्यक कोण पर घुमाया जाता है। टेबल की स्थिति को हैंडव्हील या हैंडल से समायोजित किया जाता है, और गति की मात्रा को एक पैमाने पर गिना जाता है।

तालिका के पाठ्यक्रम को सीमित करने वाले स्टॉप सॉकेट की लंबाई के आधार पर सेट किए जाते हैं। छेद करते समय, मशीन टेबल को एक लॉकिंग डिवाइस के साथ तय किया जाता है। धुरी के साथ आस्तीन का स्ट्रोक एक स्टॉप द्वारा सीमित होता है, जो छेद या घोंसले की गहराई के आधार पर ऊंचाई में निर्धारित होता है। वर्कपीस के आधार पर अंतिम स्टॉप को कार्य स्थितियों के आधार पर समायोजित किया जाता है।

चावल। 2. स्पिंडल पर एक ड्रिलिंग उपकरण की स्थापना: ए - लॉकिंग स्क्रू के साथ चक में, बी - तीन-जबड़े स्व-केंद्रित चक में; 1 - ड्रिल, 2 - स्क्रू, 3 - चक, 4 - स्पिंडल, 5 - नट, 6 - क्लैम्पिंग जॉज़

ड्रिलिंग छेदों को चिह्नित करके, स्टॉप द्वारा और टेम्प्लेट (जिग्स) का उपयोग करके अंतर करें।

प्रारंभिक अंकन के अनुसार ड्रिलिंग करते समय, अंतिम स्टॉप की आवश्यकता नहीं होती है। निशानों का उपयोग करते हुए, हर बार भाग को ड्रिल के सापेक्ष टेबल पर उन्मुख किया जाता है। यदि आपको भाग के किनारे से समान दूरी पर स्थित अंकन के अनुसार कई छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है, तो एक गाइड रूलर (चित्र 3, ए) का उपयोग करें। रूलर को टेबल पर इस प्रकार लगाया जाता है कि ड्रिल 3 की धुरी से रूलर की कार्यशील सतह तक आवश्यक दूरी प्रदान की जाए।

चावल। 3. एक ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन स्थापित करना: ए - गाइड लाइन सेट करना, बी - अंतिम स्टॉप सेट करना; 1 - टेबल, 2 - रूलर, 3 - ड्रिल, 4 - स्टॉप

एक ही व्यास के कई छेद वाले भागों के बड़े जोड़े को संसाधित करते समय स्टॉप के साथ ड्रिलिंग की जानी चाहिए (छवि 3, बी)। स्प्रिंग प्लेटों के रूप में स्टॉप गाइड शासक के खांचे में तय किए जाते हैं। स्टॉप के बीच की दूरी को भाग में छेद के बीच की दूरी के बराबर बनाया जाता है। भाग अगले स्टॉप के साथ अंतिम चेहरे पर आधारित है, और अप्रयुक्त स्टॉप को भाग द्वारा रूलर के खांचे में डुबो दिया जाता है।

टेम्प्लेट का उपयोग पैनल भागों में कई छेद ड्रिल करने के लिए किया जाता है। टेम्पलेट का छेद पैटर्न तैयार भाग के छेद पैटर्न से मेल खाता है।

क्लैंप को ड्रिल किए जाने वाले छेद के पास एक स्टैंड पर रखा जाता है और लॉकिंग स्क्रू के साथ सुरक्षित रूप से लगाया जाता है।

मशीनों पर काम करें. एक कर्मचारी मशीन पर काम करता है। यह फ़ीड को चालू करता है, क्लैंप स्वचालित रूप से चालू हो जाते हैं, स्पिंडल को वर्कपीस पर डाला जाता है और ड्रिलिंग की जाती है। स्पिंडल फ़ीड दर लकड़ी के रेशों के संबंध में ड्रिल किए गए छेद के व्यास, गहराई और स्थान के आधार पर निर्धारित की जाती है। यंत्रीकृत फ़ीड वाली मशीनों में गति को थ्रॉटल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। मशीन ऑपरेटर तैयार हिस्सों को एक ढेर में रखता है।

खांचे का नमूना निम्नलिखित क्रम में लिया गया है। सबसे पहले, टेबल के साइड फीड के बिना, भविष्य के खांचे के सिरों पर दो छेद ड्रिल किए जाते हैं। फिर टेबल के साइड फीड के साथ स्लॉट मिलिंग विधि द्वारा गोल सॉकेट के बीच के अंतर को हटा दिया जाता है। इस मामले में, कटर के टूटने से बचने के लिए चिप की चौड़ाई कटर के व्यास के 1.5 से अधिक नहीं होनी चाहिए। गहरे खांचे दो या दो से अधिक दर्रों में बनाए जाते हैं।

ऑपरेशन के दौरान, समय-समय पर खांचे या छेद के व्यास के साथ-साथ गेज या मापने वाले उपकरण से भाग के किनारे के सापेक्ष उनकी स्थिति की जांच करें। भाग की आधार सतह की लंबवतता से छेद के विचलन को 100 मिमी की लंबाई पर 0.15 मिमी से अधिक की अनुमति नहीं है।

साथ ही, उपचारित सतहों की गुणवत्ता की निगरानी की जानी चाहिए। जब काई दिखाई दे तो आपको ड्रिल बदलने की जरूरत है।

ब्लंट ड्रिल के साथ अत्यधिक उच्च फ़ीड दर पर काम करने से ड्रिल को नुकसान होता है या स्पिंडल ड्राइव मोटर का अस्वीकार्य अधिभार होता है।