Aby uzyskać wysokiej jakości bimber i jak najlepiej chronić swoje zdrowie, musisz wiedzieć, w jakiej temperaturze prowadzić bimber. Przy odpowiednim zrozumieniu wszystkich procesów chemicznych zachodzących podczas warzenia bimbru, wyprodukujesz bimber na wysokim poziomie, który spełni Twoje oczekiwania.
Zwróć uwagę na opis etapów temperaturowych procesu wytwarzania bimbru. Aby oddzielić niezbędne części napoju, musisz zachować prawidłową temperaturę wrzenia wszystkich składników. Ten i wiele innych interesujących i przydatnych faktów przedstawiono w tym artykule.
Należy wziąć pod uwagę wiele aspektów, które szczegółowo omawiamy w tym artykule. Radzimy robić notatki i notatki, aby niczego nie zapomnieć i nie pomylić się w liczbach. Pomaga to zapamiętać instrukcje i umożliwia odwołanie się do zapisów w dowolnym momencie już bezpośrednio w procesie.
Podstawy teoretyczne
O możliwości zaistnienia procesu bimberu decyduje fakt, że woda, alkohol i oleje fuzlowe mają różne temperatury wrzenia. Woda wrze w 100 stopniach, alkohol w 78,3 stopniach, a parowanie olejów fuzlowych zaczyna się przy 85 stopniach. Ponieważ te trzy składniki są obecne w oryginalnym produkcie, jego temperatura wrzenia w bimberze nadal wynosi od 78 do 95 stopni. Im więcej alkoholu w produkcie wyjściowym, tym bardziej początkowa temperatura wrzenia zbliża się do 78 stopni.
Aby uzyskać wysokiej jakości bimber, używając bimberu, podczas procesu destylacji konieczne jest utrzymanie temperatury od 78 do 93 stopni. W tym zakresie zacier powinien być destylowany.
Warunki temperaturowe destylacji zacieru w bimberze
Pierwszy etap
Wkładamy zacier do bimbru i zaczynamy go podgrzewać. Po podgrzaniu zacieru do 68-70 stopni zaczynają odparowywać z niego lekkie szkodliwe frakcje: alkohol metylowy, aldehyd octowy itp. Początek procesu sygnalizowany jest zapachem alkoholu i pojawieniem się pierwszych kropel bimbru.
Zaczyna się wyróżniać „pervach”, który jest powszechnie uważany za najlepszy. Ale tak nie jest, jest to najbardziej szkodliwa część powstałego bimbru - „głowa”. Nie należy go pić, ale należy go oddzielić od głównej części powstałego alkoholu i używać wyłącznie do celów technicznych.
Do 70 stopni zacier jest podgrzewany z maksymalną temperaturą. Ale gdy zbliża się temperatura 80 stopni, intensywność ogrzewania jest zmniejszana, aby zapobiec przedostawaniu się zacieru do lodówki. Może to znacznie pogorszyć smak bimbru.
Zdobycie „ciała” bimberu.
Po odcięciu „głowy” należy zainstalować pojemnik do zbierania alkoholu i podnieść temperaturę w bimberze jeszcze do 85 - 90 stopni.
Jeżeli alembik nie jest wyposażony w termometr, proces destylacji zostaje zatrzymany, gdy:
- Papier impregnowany bimberem przepala się o charakterystycznym niebieskim kolorze.
- Brag ma temperaturę 83 stopni, a ilość produkowanego alkoholu jest zredukowana do zera.
- Siła powstałego napoju spadnie poniżej 30 stopni.
- Koniec procesu.
Po otrzymaniu głównego „korpusu” w zacierze pozostaje niewielka ilość alkoholu, ale wraz z nim do produktu dostają się szkodliwe substancje. Alkohol uzyskany w temperaturze powyżej 95 stopni nazywany jest „ogonem”. Jest zbierany osobno i używany do zwiększenia mocy nowej partii zacieru.
Istnieje inny sposób na podzielenie zacieru na frakcje. Opiera się na fakcie, że woda zamarza w wyższych temperaturach niż alkohol. Jest to bardzo długa metoda, która nie pozwala na oczyszczenie i uwolnienie się od szkodliwych substancji bimbru.
Dlatego jeśli lubisz wysokiej jakości mocne drinki przygotowywane własnoręcznie, powinieneś użyć dobrze zrobionego bimbru. 
www.chzda.ru
Temperaturowe etapy destylacji zacieru
1. Dobór frakcji lotnych (pkt 1). Gdy temperatura zacieru osiągnie 65-68°C, zaczynają odparowywać szkodliwe dla światła frakcje (alkohol metylowy, aldehyd octowy, eter mrówkowo-etylowy, octowy eter metylowy i inne). Pojawia się zapach alkoholu i pojawiają się pierwsze krople skondensowanej cieczy.
U ludzi powstały bimber nazywa się „pervak” lub „pervach” i jest uważany za najlepszy. W rzeczywistości jest to trująca mieszanka, której picie jest niebezpieczne. Ze względu na wysokie stężenie szkodliwych zanieczyszczeń, pervach szybko odurza, ale konsekwencje stosowania są smutne. W klasycznej destylacji ta pierwsza frakcja nazywana jest „głowicami”, które są „odcinane” – gromadzone w osobnym pojemniku, a następnie wykorzystywane wyłącznie do potrzeb technicznych.
Dopóki temperatura nie osiągnie 63°C, zacier jest podgrzewany na maksymalnym ogniu, po czym gwałtownie zmniejsza się szybkość ogrzewania, aby płynnie osiągnąć 65-68°C. Jeśli pominiesz ten moment, gorący zacier może jeszcze dostać się do lodówki i innych części bimbru. W rezultacie napój nabierze barwy fuzlu, a jakość wyraźnie się pogorszy. Sytuację koryguje druga destylacja bimbru po rozcieńczeniu do 20 stopni.
Przyczyną mętnego bimbru jest niewłaściwa destylacja zacieru 
2. Zdobycie głównego produktu (punkt 2).
Kiedy wydajność „głowic” ustanie, należy wymienić parownik (jeśli występuje), zastąpić pojemnik do zbierania bimbru i stopniowo zwiększać moc grzałki, doprowadzić zacier do temperatury początkowej destylacji 78 ° C. Po pewnym czasie, który zależy od konstrukcji bimbru, rozpocznie się produkcja głównego produktu.
Stopniowo temperatura zacieru będzie rosła, a intensywność wyjściowa będzie maleć. Zbieranie bimbru zostaje zatrzymane, gdy mieszanina zostanie podgrzana do 85 ° C. Od tego momentu oleje fuzlowe zaczynają parować, powodując mętność bimbru i pogarszającą się jakość.
Jeśli nie ma termometru, wybór głównego produktu zostaje zatrzymany, jeśli:
- kawałek papieru nasączony bimberem przestaje palić się niebieskim płomieniem;
- przy 83°C moc spada do zera;
- forteca bimberu ma mniej niż 40 stopni.
3. Wybór ostatniej frakcji (punkt 3).
Braga zachowuje pewne stężenie alkoholu etylowego, ale nie będzie już możliwe uzyskanie alkoholu w mniej lub bardziej czystej postaci. Dlatego w temperaturze 85°C i wyższej destylat zbiera się w osobnym pojemniku. Jest to trzecia mętna frakcja, zwana „ogonami”, którą można dodać do nowej porcji zacieru w celu zwiększenia fortecy.
Inną metodą pozyskiwania bimbru jest zamrażanie. W niskich temperaturach woda zamarza szybciej niż alkohol. Proces jest czasochłonny i nieefektywny w porównaniu z tradycyjną destylacją, ale dla ciekawości radzę się z nim zapoznać. Więcej na wideo.
alcofan.com
Proces destylacji i wymagana temperatura
Aby uzyskać krystalicznie czysty bimber bez szkodliwych zanieczyszczeń i nieprzyjemnych zapachów, nie wystarczy kupić wysokiej jakości bimbru. Bardzo ważna jest tutaj odpowiednia kolejność czynności i utrzymywanie optymalnej temperatury. To najważniejsze etapy warzenia piwa w domu. Możesz eksperymentować, ale bez przestrzegania technologii destylacji nawet najlepsza brzeczka wstępna (zacier) okaże się kiepskim bimberem.
Zastanów się więc nad procedurą niezbędną do wysokiej jakości destylacji alkoholu.
- Przede wszystkim, aby rozpocząć ekstrakcję bimbru, musisz przygotować zacier. Istnieje niezliczona ilość przepisów na robienie zacieru. Wszystko zależy od smaku, który chcesz uzyskać na końcu. A sam przepis zależy od tego, z czego zdecydujesz się destylować bimber.
- Najważniejszą rzeczą do zapamiętania jest to, że jeśli zdecydujesz się na naturalne środki, które mogą same fermentować - kandyzowany dżem, miód, jabłka - wtedy drożdże nie są potrzebne.
- Decydując się na tradycyjny sposób z wykorzystaniem cukru i drożdży, należy dokładnie przestrzegać niezbędnych proporcji i przepisów.
Wybór wody jest niezwykle ważny – nie zaleca się używania płynu z kranu: nie jest znany ani bilans wodno-alkaliczny, ani jej twardość, ani obecność w niej minerałów i chemikaliów, które mogą niekorzystnie wpływać na proces fermentacji. W żadnym wypadku nie gotuj wody - usuniesz z niej cały tlen, który jest tak niezbędny do fermentacji.
Wskazówka: kup każdą czystą, najlepiej źródlaną lub artezyjską wodę, a także wodę ze studni.
Na szczęście istnieje teraz ogromna liczba dostawców i zawsze możesz wybrać opcję wody na dowolny budżet w najbliższym sklepie.
Najprostszy przepis na puree
Będziemy potrzebować:
- 1 kg cukru;
- 5 litrów wody (temperatura nie wyższa niż 40 ° C),
- drożdże prasowane 100 g lub suche - 20 g
Możesz zwiększyć ilość pożądanego produktu, najważniejsze jest zachowanie proporcji.
Proces gotowania
Najpierw musisz rozpuścić cukier w wodzie: jeśli tego nie zrobisz, opadnie on na dno, nie rozpuści się i nie pobudzi procesu fermentacji.
- W innym pojemniku wymieszaj wodę, drożdże i 2 łyżki. l. cukru, odstawić w ciepłe miejsce na 2 godziny, od czasu do czasu mieszając zakwas.
- Kiedy drożdże ożyją, należy wymieszać wszystkie składniki w pojemniku, w którym odbędzie się cały proces fermentacji.
- Wskazane jest, aby wziąć szklany słoik, ponieważ szkło jest najbardziej neutralnym materiałem pod względem właściwości.
Po połączeniu wszystkich składników nałóż na słoiczek zwykłą rękawiczkę lekarską, po uprzednim przekłuciu igłą czubków palców. 
Temperatura destylacji bimberu
Musisz wybrać odpowiednie ciepłe i ciemne miejsce. Temperatura destylacji bimbru powinna mieścić się w przedziale 20-35°C.
Ważne jest, aby stale monitorować proces fermentacji - w przypadku przegrzania istnieje możliwość utraty przydatnych substancji.
Po 3-10 dniach zacier będzie gotowy do dalszej destylacji do bimbru. Bardzo łatwo jest określić gotowość zacieru - za pomocą rękawicy: jeśli jest nadal napompowana, oznacza to, że trwa proces fermentacji, jeśli jest zdmuchnięta, zacier jest gotowy.
Po otrzymaniu gotowego zacieru przystępujemy do jego destylacji.
Proces destylacji opiera się na różnicy temperatur wrzenia alkoholu, wody i olejów fuzlowych. Temperatura wrzenia wody wynosi 100°C, ale alkohol wrze w temperaturze 78,3°C. W związku z tym temperatura wrzenia mieszaniny alkoholu i wody będzie średnią z tego zakresu, wszystko zależy od stosunku składników. Aby wydestylować wysokiej jakości bimber, proces ogrzewania należy przeprowadzać etapami i ważne jest, aby go przestrzegać.
Pierwszym krokiem jest podgrzanie zacieru do temperatury wrzenia lekkich zanieczyszczeń, czyli 65-68°C. Kontrolę temperatury należy przeprowadzać za pomocą termometru, ale jeśli to urządzenie nie jest dostępne, możesz to ustalić samodzielnie: pojawi się lekki zapach alkoholu, na ścianach lodówki można wykryć kondensację i pojawią się pierwsze krople bimbru od punktu wyjścia. Na tym etapie proces podgrzewania nie jest niczym ograniczony, gdyż otrzymaliśmy w tej chwili tzw. pervach – najbardziej trujący i nieprzydatny do spożycia produkt.
Ale nie spiesz się, aby go wyrzucić, ponieważ pervach jest świetną alternatywą dla acetonu i może być używany na przykład jako odtłuszczacz kuchenny.
Przejście z pierwszego etapu do drugiego jest najważniejsze, ponieważ po odsączeniu pervacu rozpoczyna się intensywne uwalnianie lekkich zanieczyszczeń. Od tego momentu konieczne jest jak najbardziej płynne podgrzanie mieszaniny do drugiego krytycznego momentu 78 ° C, co odpowiada temperaturze wrzenia alkoholu. Wymagane jest umiejętne zbilansowanie szybkości ogrzewania w stosunkowo niewielkim zakresie temperatur 78-83°C przez cały czas destylacji. W przeciwnym razie albo nastąpi wyrzucenie zacieru, albo rurki łączące zostaną zatkane ciastem.
Odwrotna relacja
Ważne jest, aby zrozumieć, że wraz ze wzrostem temperatury ilość alkoholu będzie się stopniowo zmniejszać z powodu odpowiednio niskiej temperatury wrzenia, będzie więcej wody, a cała mieszanina zacznie wrzeć szybciej. Wtedy zbliżymy się do trzeciego etapu, którego należy całkowicie unikać – w temperaturach powyżej 85°C rozpoczyna się intensywne uwalnianie olejów fuzlowych – wyjątkowo niepożądanych substancji w bimberze, pogarszających jego jakość pod względem smakowym i bezpieczeństwa dla organizmu.
- Możesz dowiedzieć się, że bimber jest gotowy za pomocą kawałka papieru - musisz go zwilżyć i podpalić. Jeśli pali się niebieskim płomieniem, kontynuuj destylację. Jeśli przestanie migać, możesz zakończyć proces.
- Jeśli zrobiłeś wszystko dobrze - od wyboru początkowych surowców po przestrzeganie reżimu temperaturowego podczas destylacji, bimber jest gotowy.
- A co zrobić z gotowym bimberem, zależy od Ciebie. Możesz go używać w czystej postaci - napój ten popularnie nazywany jest „małym białym”. Możesz nalegać na to w beczkach, w takim przypadku będziesz miał okazję wydestylować własny koniak, rum, a nawet whisky.
I możesz rozpocząć proces rektyfikacji, w którym możesz uzyskać czysty alkohol. To prawda, że \u200b\u200bwymaga to bardziej złożonego i droższego sprzętu.
Destylacja bimbru to ekscytujące i kreatywne zajęcie. Ale jednocześnie ważne jest odpowiedzialne podejście do jego stosowania. Pamiętaj, że nadmierne uzależnienie od alkoholu prowadzi do smutnych konsekwencji. 
samogonhik.ru
Pierwsza destylacja
Całkowicie przygotowany zacier wlewa się do kostki destylacyjnej. Celem pierwszej destylacji jest oddzielenie alkoholu od innych substancji. Proces odbywa się na małym ogniu. Cały wynik napoju jest podzielony na frakcje, które będziemy nazywać potocznie: „głowa”, „ciało” i „ogon”. Pierwsze 50 gramów napoju za każdy wydany kilogram cukru jest zbierane w osobnym pojemniku i likwidowane lub wykorzystywane na potrzeby techniczne. W żadnym wypadku nie należy ich używać, ponieważ są niebezpieczne dla zdrowia.
Następnie wybierz „ciało” – a właściwie surowy alkohol – który jest niezbędny do uzyskania wysokiej jakości bimbru z cukru. Gdy moc destylatu spadnie poniżej 40 stopni, należy przerwać selekcję. Aby określić moc, możesz użyć alkoholomierza lub możesz użyć metody ludowej - dopóki alkohol w łyżce się pali, selekcja może być kontynuowana.
Pod koniec pierwszej destylacji zbierz „ogony” do osobnego pojemnika, zawierającego również sporą ilość olejów fuzlowych. Jednak ten destylat, w przeciwieństwie do „głowy”, nie jest niebezpieczny, a gorliwi bimbrownicy, którzy mają produkcję napoju na bieżąco, wlewają go do następnego zacieru - to go wzmacnia.
czyszczenie
Etap ten poprzedza drugą destylację, a jego celem jest oczyszczenie napoju ze szkodliwych zanieczyszczeń. Aby to zrobić, oczyszcza się bimber za pomocą węgla, nadmanganianu potasu i kilku innych metod, o których już pisaliśmy. Wybierz metodę, która wydaje ci się najbardziej skuteczna i kontynuuj, nie zapomnij rozcieńczyć napoju wodą do mocy 15-20 stopni. 
Druga destylacja
Po oczyszczeniu wlej surowy alkohol do kostki destylacyjnej i rozpocznij destylację na małym ogniu. Podobnie jak w przypadku poprzedniej destylacji, weź pierwsze 50 gramów na każdy kilogram cukru osobno i nie używaj go do spożycia wewnętrznego - na zdrowie jest droższe. Następnie weź destylat, aż jego siła spadnie poniżej 40 stopni. W rzeczywistości jest to gotowy napój, który należy tylko rozcieńczyć.
Druga destylacja ma na celu nie tylko wzmocnienie, ale także dodatkowe usunięcie szkodliwych i śmierdzących zanieczyszczeń.
Kiedy przestać destylować zacier
Istnieje kilka sposobów określenia, kiedy proces destylacji się zatrzymuje:
- 1) Najprościej jest prowadzić zacier do momentu wyczucia smaku alkoholu, aby zebrać cały alkohol z kostki destylacyjnej. W ten sposób smakujemy i podejmujemy decyzję.
- 2) Papierową serwetkę nasączamy ociekającym destylatem i próbujemy ją podpalić: jeśli zapali się szybko, selekcję należy kontynuować, jeśli się nie pali, alkohol już wypłynął i proces można zatrzymać.
- 3) Jeśli masz termometr w kostce destylacyjnej, to określamy temperaturę 96°C, więc ograniczamy zawartość zanieczyszczeń fuzlowych w bimberze. Ten moment odpowiada wyjściu bimbru z chłodnicy o sile 40%.
Wiemy, że kontrola destylacji bimbru za pomocą temperatury w kostce destylacyjnej opiera się na fakcie, że każda zawartość alkoholu w bimbru odpowiada określonej temperaturze wrzenia.
Dane zaczerpnięte z poniższej tabeli. 
Kontrola procesu destylacji za pomocą termometru
| Temperatura dna ciecz (°C) |
Zawartość alkoholu kostki (°C) |
Zawartość alkoholu w wyborze (°С) |
| 88 | 21,9 | 68,9 |
| 89 | 19,1 | 66,7 |
| 90 | 16,5 | 64,1 |
| 91 | 14,3 | 61,3 |
| 92 | 12,2 | 57,9 |
| 93 | 10,2 | 53,6 |
| 94 | 8,5 | 49,0 |
| 95 | 6,9 | 43,6 |
| 96 | 5,3 | 36,8 |
| 97 | 3,9 | 29,5 |
| 98 | 2,5 | 20,7 |
| 99 | 1,2 | 10,8 |
| 100 | 0,0 | 0,0 |
Rozcieńczanie i osadzanie
Na tym etapie, który kończy proces, rozcieńcz bimber do pożądanej siły. Teraz wszystko jest na pewno gotowe, ale zebrawszy wolę w pięść, bądź trochę bardziej cierpliwy i wlej bimber do butelek, odstaw na 3-4 dni w chłodnym ciemnym miejscu. Dzięki temu napój stanie się bardziej miękki i zrównoważony, a wraz z przyjaciółmi i rodziną będziesz mógł docenić jego smak.
russiansmoke.rf
Schematyczne przedstawienie temperaturowych etapów destylacji
Przejdźmy przez etapy temperaturowe destylacji. Najpierw narysujmy schematycznie wykres:
Jak widać, stopnie Celsjusza nie są wskazane na tym schemacie - wszystko to wynika z faktu, że w rzeczywistości wszystko nie jest takie proste. Aby przeczytać w „instrukcjach dla bimbrowników”, że przy 63-65 ° lekkie frakcje zaczynają się gotować, należy je usunąć, od 78 ° do 85 ° ciało przechodzi - należy je zebrać, a ponad 85 ° - ogony - nie możesz ich pić - śmieszne. Faktem jest, że są to czyste temperatury wrzenia substancji.
Na przykład, jeśli alkohol etylowy wrze w 78,4°, a woda w 100°, to ich mieszanina, w zależności od proporcji, będzie wrzeć w temperaturach „mieszanych” 78,4° + 100°!!! W roztworach woda i alkohol gotują się i odparowują razem! Poniższy schemat byłby bardziej sprawiedliwy w praktycznym zastosowaniu:
Stopnie temperaturowe destylacji
Teraz bezpośrednio do kroków:
Na pierwszym etapie musimy oddzielić główki – to tzw. „pervach” – frakcje lotne, które nie nadają się do picia – a nawet nie są zalecane do mielenia. Zawiera aldehyd octowy, mrówkowy eter etylowy, octowy eter metylowy, alkohol metylowy.
A także inne błoto nie zalecane do użytku. Na najwyższym możliwym ogniu podgrzej zacier, aż z lodówki pojawią się pierwsze krople. Następnie szybkość ogrzewania musi zostać gwałtownie zmniejszona, aby płynnie osiągnąć punkt wrzenia lekkich frakcji. W przeciwnym razie zacier gwałtownie się zagotuje (w tym przypadku również zacznie się pienić) i zacznie pryskać. A przy braku parowca wpadnie do lodówki, psując jakość bimbru.
W tej chwili istnieje kolekcja głów. Jeśli nie ma termometru, po prostu zmniejsz ciepło po pojawieniu się pierwszych kropli produktu z lodówki. Czekamy, aż zostanie wybrane około 5% oczekiwanej wydajności bimbru. (Liczba ta waha się w różnych źródłach od 3% do 10% - ale już zależy od tego, do czego destylujesz bimber i ile jeszcze destylacji jest planowanych). 5% oczekiwanej objętości bimbru to około 1% całkowitej objętości zacieru.
głowy
To znaczy, jeśli do kostki destylacyjnej wlaliśmy 5 litrów zacieru, a spodziewamy się uzyskać ~ 1 litr bimbru - pierwsze 50 gramów destylacji to same „głowy”. Mogą być wylewane lub używane wyłącznie do celów technicznych.
- Po osiągnięciu 78 ° (lub po osiągnięciu objętości 5%), bez zatrzymywania ogrzewania, wykonujemy następujące czynności - zmieniamy parowiec, jeśli istnieje, i zmieniamy naczynia do zbierania bimbru. Następnie rozpoczyna się drugi etap.
- Drugim etapem temperaturowym jest bezpośrednie uzyskanie głównego produktu - bimbru. Tak zwane „ciało” lub „serce” destylacji. Destylację przeprowadzamy w temperaturze 95-96 ° C - na tym etapie niepożądane jest podnoszenie jej wyżej - pójdą „ogony” - frakcje zawierające oleje fuzlowe.
- W związku z tym, gdy tylko temperatura destylacji nie zostanie utrzymana w określonym zakresie lub wydajność destylacji praktycznie się zatrzyma, ponownie zmieniamy naczynia i zaczynamy zbierać „ogony”. W przypadku braku termometru można sprawdzić koniec destylacji „ciała” w następujący sposób - kawałek papieru nasączony destylatem nie rozbłyska niebieskim płomieniem.
Na trzecim etapie wybieramy ogony, podnosząc temperaturę do 100°. We frakcji tej, oprócz dużej zawartości olejów fuzlowych, obecny jest również alkohol etylowy, dlatego aby nie marnować dobra, do kolejnej porcji zacieru można dodać ogonki zwiększające jego moc.
samogonka.org
Uzyskanie doskonałego bimberu jest niemożliwe bez przestrzegania zasad temperatury i standardów destylacji. Jeśli popełnisz błędy, jakość napoju wyraźnie spadnie, a kolor stanie się mętny.
Przy odpowiednim zrozumieniu i zastosowaniu alchemicznego procesu destylacji, który odbywa się podczas destylacji, destylator osiągnie najwyższe wyniki i stworzy swoje arcydzieło bimbru.
Normy temperatury nie odbiegają w zależności od destylowanego materiału. Są uniwersalne. Trzymając następujące tryby t°, uzyskasz destylat, który jest krystalicznie czysty jak łza o doskonałym smaku i bez zapachu. Do tego ideału dąży każdy alchemik. Będzie to jednak wymagało pewnego wysiłku.
Brzeczka spoczynkowa zawiera nie tylko stopnie i wodę, ale także różne związki olejków eterycznych i inne zanieczyszczenia. Głównym zadaniem alchemika jest wydobycie maksymalnej ilości etanolu poprzez podgrzanie zacieru.
Alkohol etylowy można dokładniej i ilościowo rozdzielić tylko przez rozdzielenie bimbru na frakcje. Aby to zrobić, mistrz bimbru będzie musiał obserwować kontrolę ogrzewania na każdym etapie.
Różnica temperatur jest kluczem, dzięki któremu można wydobyć etanol z brzeczki, a także pozbyć się z napoju olejków fuzlowych. Pomimo stałego ciśnienia 755 mm Hg alkohol etylowy zaczyna wrzeć w temperaturze 78,3°C, a gotowanie wody jest możliwe dopiero po osiągnięciu 100°C. Ponieważ ciecz musi zawierać również inne pierwiastki, temperatura wrzenia wynosi od 77 do 100 °.
Można stwierdzić, że im mocniejszy okazał się zacier, tym niższy stopień nagrzania w kostce, a tym samym wyższa jakość produktu końcowego.
Odniesienie! Niektóre substancje zawarte w sfermentowanej brzeczce mają temperaturę parowania powyżej 100, więc nie przekraczaj tego progu, w przeciwnym razie wszystkie szkodliwe oleje trafią bezpośrednio do bimbru.
Tabela wrzenia wszystkich pierwiastków znajdujących się w zbiorniku destylacyjnym (w zacierze):
Do ilu stopni wytworzyć ogrzewanie podczas destylacji zacieru za pomocą sukhoparnika
Aby kontrolować ogrzewanie cieczy w aparacie, instalowane są specjalistyczne termometry. W nowoczesnych jednostkach takie mierniki pokazują nawet stopień wewnątrz kostki destylacyjnej.
Proces jest ważny. Oto instrukcje:
- Na małym ogniu upewniamy się, że t ° w zbiorniku wzrasta o około 1-1,5 stopnia na minutę. Konieczne jest doprowadzenie brzeczki do 89-92 °. To jest złoty środek, właśnie teraz rozpocznie się destylacja nektaru.
- Mikstura spłynie cienkim strumieniem lub szybkimi kropelkami do pojemnika zbiorczego. Przybliżona szybkość kapania powinna wynosić od 110 do 140 kropli na minutę. Właściwą prędkość można regulować przez ogrzewanie.
- Zwróć uwagę na bimber przy wyjściu. Jeśli przekracza 27 °, musisz zwiększyć chłodzenie.
- Powoli obserwuj proces. Temperatura w naczyniu destylacyjnym powinna bardzo powoli wzrastać do 98,5°C. To kończy proces, ponieważ w zbiorniku nie pozostanie etanol.
Ale co, jeśli brakuje termometru? W takim przypadku na ratunek przyjdzie stary dobry ogień. Nałóż kilka kropli na płaską powierzchnię i oświetl.
- Jasny płomień z niebieskim lub całkowicie niewidoczny powie o wysokiej sile eliksiru.
- Jeśli ogień jest zdominowany przez żółte odcienie i ledwo się pali, stopień nie jest wyższy niż 37-40.
Kiedy kałuża kropel całkowicie odparuje, na powierzchni można zaobserwować film z opalizującym przelewem. To są olejki eteryczne.
W jakiej temperaturze i jak prawidłowo odciąć końcówki głowy i korpusu przy wyjściu
Moc grzewcza jest bezpośrednio związana z podziałem bimbru na frakcje . Aby uzyskać „wierzchołki”, „środek” i „ogony”, stosuje się ich termiczne sztuczki.
Po raz pierwszy
Jeśli masy zacieru zostaną doprowadzone do t 65–67 °, to etery i alkohol, których nie potrzebujemy, pójdą jako pierwsze. Jednak ten bimber będzie cieszył oko. Przecież „poszło” i „krople poszły”. Pervak jest tym, co wychodzi jako pierwsze. Ludzie zasłużyli na miano „oszałamiającego”. Nie warto go używać. Zawartość zanieczyszczeń od acetonu do metylu jest zbyt wysoka. Może być stosowany zamiast rozpuszczalnika w gospodarstwie domowym.
Wśród alchemików-gorzelników taka frakcja zdobyła swoje „głowy”, które doświadczony bimbrownik jest zobowiązany „odciąć”. Zbiór „wierzchołków” (głowic) odbywa się w stosunku 9-12% całkowitej objętości oczekiwanej ilości bimbru.
Odniesienie! Kac z „pervak” stanie się bardzo nieprzyjemny i bolesny. Pamiętaj, że używasz ogromnej ilości estrów i olejków rozcieńczonych w alkoholu, a organizm zareaguje negatywnie, aż do zatrucia.
Podczas drugiej sublimacji
Kolejnym etapem temperaturowym jest zebranie „korpusu głównego”. Temperaturę powoli podnosi się do 77°. należy wymienić w tym odstępie czasu. Jeśli tak jest, po prostu spłucz w zimnej wodzie.
Teraz rozpoczyna się najbardziej aktywna reakcja, a destylat szybko zaczyna kapać i wypełnia pojemnik zbiorczy.
W takich chwilach bimbrownik zbiera „złoty” środek swojego „kamienia filozoficznego”. Ten nektar nadaje się już do picia i robienia nalewek. Jeśli czas na to pozwala, po zakończeniu destylacji ciało jest filtrowane przez węgiel drzewny lub nadmanganian potasu.
Ponieważ z czasem ogrzewanie w zbiorniku wzrośnie, produkcja środkowej frakcji bimbru zakończy się. Po przekroczeniu progu 85 ° rozpoczyna się szybkie uwalnianie olejków eterycznych i fuzlowych.
Odniesienie! Podczas gotowania nie pozwól, aby oleje „ogonowe” dostały się do środkowego wyboru. Jakość napoju gwałtownie spadnie, a nektar nabierze odpychającego zapachu, a także mętnego koloru.
Weź ogonową część nektaru do osobnego pojemnika. Ta frakcja, co prawda ma 30-35 obrotów, ale zapach szybciej zwali z nóg.
Aparat destylacyjny wyda ostatnią frakcję, aż stopień spadnie o 25 °. Na tym kończy się doświadczenie alchemiczne.
Ważne punkty
Niektórzy gorzelnicy twierdzą, że „ogony” można wyprzedzić, dodając je do nowego naparu. Mistrzowie eliksirów nie zgadzają się i przedstawiają bardzo rozsądne argumenty. Ostatnia część zawiera nie mniej zanieczyszczeń i olejów fuzlowych niż pierwsza. Wielokrotna destylacja z nowym zacierem zepsuje smak ekstrahowanego eliksiru i doda mętnego odcienia.
Ciekawy! Mistrzowie bimbru oferują bardzo ciekawą alternatywę dla destylacji - uzyskiwanie alkoholu poprzez zamrażanie brzeczki. W teorii alkohol zamarza szybciej niż woda. Wynik będzie oczywiście mniejszy, ale eksperyment można przeprowadzić.
Destylacja gotowanych na twardo nektarów alkoholowych w domu nie jest skomplikowanym procesem alchemicznym. Ale przecież każdy eksperymentator-amator chce dostać arcydzieło, a nie surogat. Mistrzowie eliksirów zdobywali doświadczenie przez wieki prób i błędów. Stosując sprawdzone metody i przestrzegając zasad temperatury, będziesz w stanie wydestylować prawdziwy eliksir. A ignorowanie zaleceń i pośpiech jest w tej kwestii głównym wrogiem..
- Błędy mogą prowadzić nie tylko do obniżenia jakości napoju, ale także zaszkodzić zdrowiu degustatora.
- Nadmierny wzrost temperatury zaszkodzi bukietowi i barwie bimbru, a utrzymanie odpowiedniego stopnia pozwoli odczuć triumf zwycięstwa.
Ważny! Gotowanie według odpowiedniej receptury i dobrej jakości surowców – od tego zależy siła gotowego bimbru.
Teraz, uzbrojeni w powyższe notatki, możesz sprawnie przeprowadzić cały proces warzenia bimbru i zadowolić siebie i swoich znajomych butelką o przyzwoitym wyglądzie i jakości napoju.
Obejrzyj film, który mówi o temperaturze rozdzielania głównych frakcji:
To nie są tylko dane, które gorzelnicy biorą pod uwagę z tego czy innego powodu. Wskaźnik temperatury pomaga stworzyć wysokiej jakości napój alkoholowy w domu.
Z przebiegu chemii i fizyki wiadomo, że alkohol wrze w temperaturze 78 stopni, jego wrzenie trwa, aż wskaźnik osiągnie 83 stopnie. Woda wrze w 100 stopniach.
Reżim temperaturowy destylacji bimbru
Braga jest mieszaniną wody i alkoholu (i nie tylko), zawiera wystarczającą ilość zanieczyszczeń, które gotują się po osiągnięciu określonej temperatury. Aby więc uzyskać produkt wysokiej jakości, warto mieć pewne wyobrażenie o tym, jak stopnie wpływają na proces destylacji.
Odpowiedź na pytanie, w jakiej temperaturze bimber zaczyna kapać, interesuje wielu miłośników robienia destylatu w domu. Rzecz w tym, że trudno na nie jednoznacznie odpowiedzieć. Wskaźnik mieści się w zakresie od 78 do 85 stopni.
Niektórzy bimbrownicy twierdzą, że bimber wrze, gdy temperatura osiąga 82-83 stopnie.
Jednocześnie oleje fuzlowe i szkodliwe zanieczyszczenia gotują się w zupełnie innej temperaturze. Aby nie pomylić się w trybie destylacji, warto wyposażyć destylator w termometr. Czujnik pomoże śledzić wydajność i wytwarzać wysokiej jakości bimber.
Oto potęga stopni:
- zgodność z reżimem pomaga w produkcji, to znaczy dzieleniu destylatu na frakcje (odcinanie głów i ogonów, poprawiając w ten sposób kilkakrotnie jakość produktu);
- unikać dostania się do głównej frakcji (tzw. korpusu) ogonów i głów, a wraz z nimi szkodliwych zanieczyszczeń.
Koncentrując się na czasie, próbując ustalić stopnie, gorzelnicy dążą do jednego celu - poprawy jakości bimbru. Wpływaj na jego smak i aromat. Warto jednak pamiętać, że wskaźniki zależą nie tylko od ilości alkoholu etylowego w zacierze, ale także od bimbru.
Należy pamiętać, że destylator z suchym parowcem ma swoje własne cechy, ponadto w urządzeniach o różnych konstrukcjach reżim temperaturowy ma różne wahania. Tutaj wszystko jest dość subtelne, ponieważ warto wziąć pod uwagę nie tylko główne cechy konstrukcyjne aparatu, ale nawet metal, z którego wykonano destylator.
Trudności mogą pojawić się, jeśli jednostka została wykonana w sposób rękodzielniczy. Konstrukcja nie przewiduje obecności termometru i nie ma gdzie go zamontować.
Niektórzy rzemieślnicy wyposażają kostkę destylacyjną w czujnik, śledzący za jej pomocą wahania temperatury. Ale takie dane trudno nazwać dokładnymi. Jednak lepsze to niż nic.
Po ustaleniu, dlaczego należy monitorować wskaźniki, warto przejść do funkcji destylacji frakcyjnej.
Jak wybrać bimber?
Nie jest tajemnicą, co zmienia się podczas procesu destylacji. Śledzenie tych wahań pozwala na umiejętne przeprowadzenie destylacji frakcyjnej, czyli rozdzielenie alkoholu na frakcje iw rezultacie uzyskanie produktu wysokiej jakości.
Istota podziału na ułamki:
- Rozpoczęcie selekcji destylatu następuje po odcięciu główek. Tak zwana frakcja głowy to bimber (pervak lub pervach) o wysokiej wytrzymałości, który można wykorzystać tylko do potrzeb technicznych. Z całkowitej objętości bimbru pervak wynosi około 8-10%.
- Po zakończeniu selekcji głów warto przystąpić do selekcji korpusu. Ciało jest produktem wysokiej jakości, który praktycznie nie zawiera olejów fuzlowych i szkodliwych zanieczyszczeń. Można go przyjmować wewnętrznie. Z takiego alkoholu przygotuj nalewki i inne szlachetne trunki wysokiej jakości.
- Na ostatnim etapie przystępujemy do wyboru ogonów. Część ogonowa ma niską wytrzymałość, zawiera zanieczyszczenia i oleje fuzlowe. Ale ich stężenie jest nieco niższe niż we frakcji głowy. Ogony można wlać do zacieru, co znacznie zwiększy jego wytrzymałość i odporność na ekstremalne temperatury.
Jeśli nie przestrzegasz reżimu temperaturowego, zwiększa się ryzyko „chwytania ogonów”. Oznacza to, że wraz z ciałem wychwytujemy ostatnią, ogonową część, która zawiera szkodliwe zanieczyszczenia i oleje fuzlowe. Doprowadzi to do obniżenia jakości produktu, zmiany jego smaku i aromatu.
Aby temu zapobiec, musisz nauczyć się rozumieć stopnie, wyposażyć urządzenie w dobry termometr i postępować zgodnie z zaleceniami doświadczonych destylatorów. Możesz zagłębić się w badanie problemu i bardziej szczegółowo rozważyć etapy destylacji.
Destylacja Braga: etapy temperaturowe i cechy
Tradycyjnie całą technologię można podzielić na 3 główne etapy, które są powiązane ze wskaźnikami na czujniku monitorowania temperatury.
Tak więc główne etapy lub połączenie bimberu ze stopniami:
- Zacznijmy od doboru frakcji lotnych. Gdy temperatura osiągnie 65–68 stopni, rozpoczyna się odparowywanie lekkich, ale szkodliwych frakcji (alkohol metylowy, który jest niebezpieczny dla życia i zdrowia ludzi, aldehyd octowy itp.). Będą częścią tak zwanego pervak, silnego, ale szkodliwego bimbru. W tym przypadku kondensacji towarzyszy pojawienie się charakterystycznego, nieprzyjemnego zapachu. Najpierw pojawia się „aromat”, a po nim – pierwsze krople długo oczekiwanego destylatu. Zwykle działają zgodnie z następującym schematem: bimber jest aktywnie podgrzewany, aż wskaźnik osiągnie 63 °. Następnie temperatura jest stopniowo obniżana, nadal się nagrzewają, doprowadzając do wskaźnika 65–68 stopni. Jeśli przegapisz ten moment, gotujący się zacier może dostać się do parownika lub lodówki. Zepsuje to jakość gotowego produktu, wpłynie na jego smak i aromat.
- W drugim etapie przystępujemy do wyboru głównego produktu. Ten sam bimber, który będziemy pić i używać zgodnie z jego przeznaczeniem. Oddzielenie ciała następuje po osiągnięciu 78 stopni. Przed przystąpieniem do odbioru destylatu warto wymienić parownicę, wskazane jest jej wypłukanie i ponowne zamontowanie w aparacie. Podnoś temperaturę stopniowo, nie rób tego gwałtownie. Gdy wskaźnik osiągnie 78 stopni, rozpocznie się oddzielanie głównego produktu. Nie stanie się to od razu, zajmie to trochę czasu. Trudno powiedzieć, jak długo trzeba czekać, ponieważ wszystko tutaj zależy od cech konstrukcyjnych destylatora. Z biegiem czasu ilość skroplonego destylatu będzie się zmniejszać, a temperatura wzrośnie. Wybór głównego produktu zostaje zatrzymany, gdy temperatura osiągnie 85 stopni. W tym momencie oleje fuzlowe i szkodliwe zanieczyszczenia zaczynają odparowywać. Jeśli przegapisz ten moment, alkohol będzie miał nieprzyjemny zapach i ostry smak, który pali receptory. Ponowna destylacja pomoże naprawić sytuację.
- Po osiągnięciu 85 stopni warto zacząć od doboru części ogonowej. Przed rozpoczęciem zbiórki należy przygotować specjalny pojemnik. Chociaż wybór produktu można uznać za kompletny, odpady przeróbcze są wybierane z kilku powodów. W większości przypadków stosuje się je w celu zwiększenia mocy zacieru, przyspieszenia procesu jego fermentacji. Alkohol etylowy zawarty jest w niewielkiej ilości w pozostałościach zacieru, ale nie można go otrzymać przez kondensację. Nawet po wielokrotnej destylacji ogony będą niezdatne do picia, nie są używane do tego celu.
Po zakończeniu szczegółowego przeglądu procesu warto zauważyć, że istnieją trzy główne wskaźniki produkcji bimbru:
- 65–68 stopni - główki zaczynają się oddalać, pojawiają się pierwsze krople destylatu.
- 78 stopni - przystępujemy do wyboru produktu wysokiej jakości, który ma dobre właściwości i może być używany zgodnie z jego przeznaczeniem.
- 85 stopni - należy zatrzymać selekcję korpusu i przejść do selekcji ogonków, które można wykorzystać do stworzenia wysokiej jakości zacieru.
Jeśli kontrolujesz proces produkcji i monitorujesz czujnik temperatury, w końcu będziesz mógł zrobić w domu napój, który będzie miał łagodny smak i przyjemny aromat.
Z tego wnioskujemy, że temperatura wrzenia wysokiej jakości bimbru wynosi od 78 do 85 stopni. Destylat zaczyna wrzeć, gdy osiągnie 65–68 stopni.
Jak obejść się bez termometru?
Jeśli nie ma możliwości kontrolowania procesu produkcji destylatu za pomocą termometru, nie należy rezygnować z destylacji frakcyjnej. Pomoże znacznie poprawić jakość alkoholu. Możesz obejść się bez termometru, ale w tym przypadku będziesz musiał przestrzegać następujących zasad:
- Pojawienie się ostrego, nieprzyjemnego zapachu pomoże rozpoznać wyjście frakcji głowy. Oznacza to, że szkodliwe zanieczyszczenia i aldehydy zaczęły odparowywać.
- Możesz użyć alkoholomierza zamiast termometru, gdy siła w strumieniu spadnie poniżej 40 stopni, odpady poflotacyjne zaczną być zbierane.
- Jeśli wydajność destylatu spadła do zera, to znaczy kondensacja ustała, wówczas temperatura osiągnęła poziom 83 stopni.
Nawet gorzelnicy często wykorzystują zdolność destylatu do spalania. Podpalili serwetkę lub kartkę papieru zanurzoną w bimbru. Kiedy papier przestaje palić się równym, niebieskim płomieniem, selekcja alkoholu zostaje wstrzymana.
Warto zauważyć, że odpady można pobierać, dopóki forteca w odrzutowcu nie spadnie do 15–20 stopni. Nie ma w tym zakresie ścisłych ograniczeń. Większość bimbrowników nadal zbiera odpady, dopóki jakoś się palą.
Przy każdym sprostowaniu temperatura podczas warzenia bimbru jest utrzymywana w określonych granicach. Podobnie woda do mieszania cukru pudru, a zwłaszcza drożdży, musi być ciepła. Jeśli drożdże są suche, konieczne jest „ożywienie”. Najpierw wymieszaj wodę o temperaturze nie wyższej niż 35 i nie niższej niż 25 stopni, dodaj trochę cukru i odstaw, aż powstanie piana. Następnie przelej do pojemnika. oni tego nie potrzebują. Proces fermentacji zacieru odbywa się w temperaturze pokojowej.
O temperaturze wymaganej do destylacji
- W piwowarstwie domowym bardzo ważne jest, aby nie „przesadzić” z temperaturą podczas destylacji. Temperatura wrzenia wody wynosi 100 stopni, alkohol zaczyna intensywnie parować nieco wcześniej. Jeśli oddestylujesz wrzący zacier, bimber przy wyjściu stanie się mętny.
- Ponadto gwałtownie spadnie. Dostaną się do niego wszystkie szkodliwe zanieczyszczenia z zacieru. Termometr w pokrywie kostki destylacyjnej pozwoli Ci kontrolować proces. Optymalna temperatura destylacji to 79 - 82 stopnie Celsjusza.
- Ale już przy 65 stopniach ogrzewania zaczyna się odparowywanie lekkich alkoholi i eterów. To jest „głowa” bimbru lub „pervach” - pierwszy litr (jeśli pojemnik z zacierem ma nie mniej niż 25–30 litrów). Picie go jest szkodliwe ze względu na obecność w nim estrów. Temperatura 78 stopni „sprawia”, że odparowuje i alkohol etylowy.
- Jest zbierany w osobnym naczyniu. Ogrzewanie zacieru jest zmniejszone, aby się nie zagotowało. Następnie na małym ogniu doprowadzaj, aż temperatura ponownie wzrośnie do 78. I już kontynuuj destylację dalej. Dokładna temperatura wrzenia alkoholu (100% etanolu) wynosi 78,39 stopni. 96% rektyfikat wrze nieco wcześniej (78,15).
O chłodzeniu oparów alkoholu
Jeśli nie ma termometru
Jeśli nie ma termometru, o sile wychodzącego bimberu decyduje jego zapłon. Nalej trochę na drewnianą powierzchnię i zapal ją. Niebieskawy płomień (i prawie niewidoczny) wskazuje na wysoką moc napoju. Słabe żółtawe światło wskazuje już na 38 - 40% zawartości alkoholu. Po wypaleniu w świetle pozostaje opalizujący oleisty film - są to oleje fuzlowe. Ilość tej pozostałości wskazuje na moc napoju. Alkoholu nie można całkowicie usunąć z zacieru. Jeśli potrzebujesz „ogonu”, to znaczy bimber jest już mętny, to jest podgrzewany do 85 stopni. Jeśli nie jest to konieczne, pozostałość tę można dodać do następnego pojemnika z nową porcją zacieru. Twierdza w tym nieznacznie wzrośnie. Po destylacji około jedna czwarta alkoholu z jego całkowitej ilości pozostaje w zacierze.
O grzejnikach
Porozmawiajmy teraz o podgrzewaczach do kostki destylacyjnej lub innego pojemnika. Najlepiej używać kuchenki gazowej, gdzie najłatwiej jest regulować temperaturę wrzenia zacieru. Kuchenka elektryczna lub piekarnik indukcyjny nie pozwala na płynną zmianę ciepła. W skrajnych przypadkach wystarczy ogień. Zbiornik z zacierem jest najpierw podgrzewany na pełnym ogniu. Jeśli nie ma termometru, najważniejsze w tym procesie jest nie przegapić początku syku zacieru. Szybko zmniejszyć ciepło, unikając wrzenia. Wkrótce na wyjściu cewki pojawią się pierwsze krople bimbru. Gdy pojemnik się napełnia, obserwuj strużkę napoju alkoholowego. Jeśli zamieni się w serię kropli, wówczas ogrzewanie zostanie nieznacznie zwiększone. Podczas procesu rektyfikacji wydziela się zapach alkoholu. Reżim temperaturowy w kostce destylacyjnej powinien być utrzymywany w granicach 76 - 82 stopni. Po chwili stężenie alkoholu w zacierze spada. Proces powinien trwać tak długo, jak to możliwe. Najwyższą jakość bimbru uzyskuje się poprzez destylację zacieru w temperaturze 80 stopni.
O studzience
Istnieje wiele odmian urządzeń do bimbru. Dla niektórych miska olejowa fuzla wcina się w wąż między kostką destylacyjną a cewką. Ich opary są cięższe od alkoholu i szybciej osiadają. Miska w postaci małego naczynia jest stopniowo wypełniana szkodliwymi zanieczyszczeniami. Im wyższa temperatura zacieru, tym szybciej się wypełnia. Ale niektóre szkodliwe zanieczyszczenia wciąż docierają do wyjścia.
W gorzelnictwie domowym wszystkie etapy wytwarzania domowego alkoholu są niezwykle ważne. Ale to destylacja bimbru wymaga maksymalnej uwagi producenta, praktycznie nieprzerwanej obserwacji. W domu uzyskanie wysokiej jakości produktu nie jest łatwe, a do tego warto uzbroić się w wiedzę teoretyczną i przynajmniej proste urządzenia kontrolne - termometr ze skalą do 100 ° C i alkoholomierz. Dobrym pomysłem jest również posiadanie w swoim arsenale areometru – miernika cukru.
Etap przygotowawczy przed destylacją
Zanim wyślesz zacier do aparatu destylacyjnego, musisz ustalić, czy naprawdę całkowicie sfermentował. Aby to zrobić, zanurza się w nim areometr: odczyty cukru nie powinny być wyższe niż 1,002, optymalnie - 0,99. Jeśli cukier ma więcej niż 1%, musisz wysłać masę do fermentacji, wlewając do niej drożdże. W przeciwnym razie wydajność nie będzie maksymalna. Jeśli wszystko jest w porządku, klarujemy produkt (czekamy, aż osad opadnie), osuszamy i filtrujemy.
Teraz nadszedł czas, aby wlać zacier do kostki destylacyjnej. Napełniamy nie więcej niż 2/3 dostępnej objętości, aby nie było nadciśnienia i wyrzutu masy myjącej do rurki, przez którą będą odprowadzane opary alkoholu.
Wskazane jest wyposażenie bimbru, który ma być nadal używany, w termometr kontaktowy. W takim przypadku destylacja bimbru będzie w pełni kontrolowana. Ponadto konieczne jest zapewnienie możliwości regulacji temperatury lodówki. Wtedy pierwszy etap da maksymalną wydajność i najmniejszą ilość szkodliwych zanieczyszczeń.
Trochę teorii
Czas nauczyć się prawidłowo destylować zacier. Podczas podgrzewania zacieru następuje odparowanie różnych zawartych w nim substancji, w tym alkoholu. Wszystkie mają różną temperaturę wrzenia iw związku z tym nie są jednocześnie „połączone” z procesem parowania. Na tej zasadzie opiera się destylacja i dlatego temperatura destylacji bimbru musi być kontrolowana.
Woda odparowuje w temperaturze t +100°C, alkohol pod normalnym ciśnieniem w temperaturze t +78,4°C. Wiele szkodliwych substancji obecnych w zacierze ma temperaturę wrzenia nieco powyżej + 100 ° C. Tak więc, przegrzewając kostkę, możemy „wzbogacić” bimber olejem fuzlowym i innymi zanieczyszczeniami, a jeśli woda zacznie parować, siła produktu na wyjściu gwałtownie spadnie. Ponieważ P destylację bimbru należy przeprowadzać w określonych warunkach temperaturowych: od + 78,4 ° С do + 98,5 ° С.
Kontrolujemy temperaturę
Zastanówmy się, jak wyprzedzić bimber, aby wydajność była maksymalna, a ilość zanieczyszczeń minimalna. Podzielmy więc proces na fazy temperaturowe:
- Teraz możesz znacznie zmniejszyć ciepło, tak aby temperatura wzrastała o 1 stopień na minutę. Doprowadzamy masy piwa do t + 90 ° - + 93 ° C - w tym momencie powinna rozpocząć się destylacja bimbru. Oznacza to, że alkohol zacznie parować w kostce, substancja gazowa przejdzie przez rurkę do lodówki, gdzie skrapla się i zaczyna kapać do zbiornika.
- Nasz bimber będzie kapał do zbiornika z określoną prędkością. Konieczne jest dostosowanie temperatury ogrzewania, aby wydajność wynosiła około 120-150 kropli na 1 minutę.
- Starannie kontrolujemy nasz pierwszy etap, monitorujemy temperaturę zacieru i bimbru na wyjściu. Jeśli ta ostatnia ma temperaturę wyjściową wyższą niż +30°C, konieczne jest zwiększenie chłodzenia lodówki.
- Teraz ustawiamy wszystkie wskaźniki (t gotowanie zacieru, t bimber na wyjściu), tak aby szybkość opadania kropel była maksymalna. Upewniamy się, że t w kostce stopniowo (bardzo powoli) wzrasta do +98,5 ° С.
- Jeśli spełnione zostały wszystkie wymagania dotyczące prawidłowej destylacji bimbru, to w momencie, gdy temperatura w kostce osiągnie + 98,7 ° C, proces można zatrzymać - w zacierze pozostaje nie więcej niż 1% alkoholu. Przybliżona pozostałość w kotle destylacyjnym powinna wynosić około 2/3 oryginału.
To nie jest pełna instrukcja dla pierwszej destylacji, nadal musisz dowiedzieć się, które frakcje można, a których nie można użyć.
frakcje bimbru
Przy różnych temperaturach ogrzewania z zacieru odparowuje inny „bukiet” substancji. Najpierw, jeszcze zanim alkohol zacznie przechodzić w stan gazowy, do rury wylotowej przedostaną się opary związków, takich jak aldehyd octowy, eter mrówkowy etylowy i octowy, szereg aldehydów, a nawet śmiercionośny alkohol metylowy.
Podobne procesy zajdą pod koniec destylacji bimbru: substancje o wysokiej temperaturze wrzenia rozgrzeją się i zaczną wpływać do zbiornika wraz z alkoholem. Aby zmniejszyć stężenie trucizn, zwyczajowo dzieli się produkcję na trzy fazy:
- „Ciało” frakcji. Jak tylko „odetniesz głowy”, wskazane jest, aby zmienić rurkę, lodówkę, a przynajmniej - zbiornik i parowiec. Podczas tej fazy destylacji moc powstałego alkoholu musi być stale monitorowana. Gdy tylko spadnie nieco poniżej 40°, można zmienić zbiornik – otrzymaliśmy już wszystko, co wartościowe.
Ważne: kontrolne porcje bimberu należy pobierać oddzielnie ze wspólnego zbiornika. W przeciwnym razie nie otrzymamy dokładnej temperatury małego wsadu, ale średnią z całej destylacji
- Teraz wybrano „ogony”. Tutaj twierdza będzie mniejsza, a zawartość oleju fuzlowego i innych zanieczyszczeń będzie wyższa. Destylację bimbru należy przerwać, gdy tylko temperatura osiągnie +98,7 ° C.
Frakcje „ciało” i „ogony” poddawane są oczyszczaniu i ponownej destylacji. Nie są mieszane, ponieważ „ciało” jest produktem minimalnie zanieczyszczonym.
To nie wszystko!
Teraz, gdy wiesz, jak prawidłowo przeprowadzić pierwszą destylację, możesz uzyskać wyjątkowo czysty napój w domu, a nie w laboratorium. To prawda, że produkt, który obecnie posiadasz, będzie musiał przejść jeszcze kilka etapów przetwarzania, a najlepiej także ponownej destylacji.