Metas y objetivos del proyecto.

Automatizar la ejecución de operaciones de almacén y la transmisión de órdenes para el envío de artículos de inventario (inventario y materiales) desde el almacén.
Automatizar los procesos de evaluación de proyectos.
Asegurar la interacción del usuario en el marco del uso conjunto de 1C:ERP con sistemas de terceros.
Proporcionar gestión de despacho y producción.
Automatizar las tareas de dotar de recursos a la producción a nivel de interacción entre servicios empresariales.
Automatizar la gestión de adquisiciones y organización del soporte material para la producción.
Realizar la automatización de los bloques de contabilidad financiera, tesorería y presupuestación.

Resultados del proyecto

Se ha reducido el plazo para proporcionar una estimación del presupuesto del proyecto a solicitud de un cliente potencial.
Se han reducido los costos laborales para planificar y trabajar con el presupuesto de flujo de caja actual dentro de la empresa.
Reducción de la probabilidad de errores al transferir datos entre usuarios y sistemas.
Ha aumentado la eficiencia de la interacción entre los servicios de producción y los servicios que proporcionan recursos a la producción.
Se ha reducido el saldo de mercancías en los almacenes.
Se han mejorado los procesos de interacción entre el servicio de expedición y el departamento de logística.
Se reduce el plazo para aceptar el pago de la factura del proveedor.
Mayor transparencia y visibilidad del calendario de pagos.
La obtención de datos de costos confiables permitirá que la planta sea más flexible en su enfoque de fijación de precios en el futuro al evaluar proyectos futuros. Y los precios flexibles le darán una ventaja competitiva.

Detalles del proyecto

La planta de instalaciones y estructuras eléctricas móviles de Chelyabinsk se enfrentó a la necesidad de automatizar unidades estructurales: departamentos de gestión de proyectos, logística, almacén y contabilidad. También fue necesario automatizar los departamentos de diseño y financiero.

Para lograr estos objetivos, los especialistas de First BIT implementaron en la planta el sistema 1C:ERP Enterprise Management 2.0. El proyecto se completó en 1,5 años. Durante este tiempo, se diseñó y desarrolló la funcionalidad para el cálculo automatizado de los costos del proyecto (el presupuesto del proyecto). De esta manera, fue posible reducir el tiempo requerido para proporcionar una estimación del presupuesto del proyecto a la solicitud de un cliente potencial. Trabajar con el presupuesto del proyecto reduce los costos de mano de obra para planificar y trabajar con el presupuesto de flujo de efectivo actual dentro de la empresa, y también reduce la probabilidad de errores al transferir datos entre usuarios y sistemas. También durante el proyecto, la planificación del efectivo orden por orden Se introdujeron datos de los ingresos por ventas de proyectos con transferencia automática en el subsistema de presupuestación y tesorería.

Para garantizar la gestión del despacho y la producción, los especialistas del Primer BIT introdujeron el despacho entre talleres del proceso de producción y el control sobre la provisión de las etapas de producción utilizando tecnología de diseño, información normativa y de referencia normalizada entre el software de diseño y contabilidad (software), diseñado. y herramientas desarrolladas gestión de solicitudes para proporcionar a las etapas de producción los artículos de inventario necesarios (artículos de inventario), se diseñaron y desarrollaron medios para transferir información del software de diseño al sistema 1C:ERP, un proceso para transmitir pedidos para el envío de artículos de inventario para Se introdujo a los empleados del almacén y se introdujeron medios para monitorear la implementación de los pedidos. Por lo tanto, ha aumentado la eficiencia de la interacción entre los servicios de producción y los servicios que brindan recursos a la producción, lo que significa que la etapa de producción del proyecto recibe los recursos materiales necesarios en el volumen requerido justo a tiempo.

Con el fin de establecer procesos de gestión de adquisiciones y organizar el soporte material para la producción y dejar de trabajar con “tecnología del papel”, se llevó a cabo una clasificación de los artículos del inventario según los métodos de mantenimiento de inventarios, así como según los métodos de provisión. Además, un subsistema para gestionar la necesidad de materiales de inventario y generar pedidos para proveedores en función de la demanda de materiales de inventario, planificación orden por pedido para la recepción de materiales de inventario de los proveedores y monitorear el cumplimiento de los pedidos de los proveedores, y una solicitud Se ha introducido un sistema de gestión de pagos a proveedores. Gracias a esto, fue posible reducir el saldo de mercancías en los almacenes, ya que las compras se realizan únicamente para aquellos artículos que existe una necesidad real. Además, se han mejorado los procesos de interacción entre el servicio de expedición y el departamento de logística (LMTS), y se ha reducido el plazo para acordar el pago de la factura del proveedor.

En el marco del trabajo con el bloque de tesorería y presupuesto, se han introducido procesos de contabilidad y planificación de la recepción y gasto de fondos por proyecto. Utilizando la funcionalidad estándar de la solución 1C:ERP, fue posible obtener información sobre el flujo de caja planificado de los subsistemas de ventas y adquisiciones. La introducción de un sistema de gestión del flujo de efectivo basado en aplicaciones ha aumentado la transparencia y visibilidad del calendario de pagos.

Para automatizar la contabilidad financiera, el sistema implementa un análisis cuantitativo de los costos de materiales incluidos en el costo de producción, se implementa una distribución confiable de los costos indirectos incluidos en el costo de producción en proporción a los costos de materiales del período, así como la recepción automatizada. de los resultados financieros en el contexto de los proyectos. Obtener datos confiables sobre costos en el futuro permitirá a la empresa adoptar un enfoque más flexible en materia de precios al evaluar proyectos futuros. A su vez, la fijación de precios flexible dará una ventaja competitiva a la Planta de Instalaciones y Estructuras Móviles de Energía de Cheliábinsk.

Información al cliente

La “Planta de instalaciones y estructuras eléctricas móviles de Chelyabinsk” está en el mercado desde 2008 y se especializa en la producción de equipos confiables en diseño modular en bloque para empresas industriales: estaciones de extinción de incendios, estaciones de bombeo, estaciones de compresión, estaciones de separación de gas, subestaciones transformadoras. .

Durante su funcionamiento, la planta se ha ganado la reputación de ser una empresa responsable y fiable. El sistema de gestión de calidad actual, el equipo altamente calificado, el enfoque individual y un paquete completo de permisos son la clave para la alta calidad constante de los productos de la Planta de Centrales y Estructuras de Energía Móviles de Chelyabinsk.

Al tener suficiente experiencia en la implementación de SCP, me gustaría señalar que en cada proyecto, tarde o temprano, era necesario transferir el departamento de contabilidad como departamento para trabajar en el programa. Hay bastantes dificultades en este proceso. En particular, me gustaría señalar la transición de BP 2.0 a UPP. A pesar de que ya se lanzó BP 3.0, creo que esta pregunta seguirá siendo popular durante algún tiempo. Entonces ¿cuál es la dificultad?

Debemos comenzar con el hecho de que en 1.3 el departamento de contabilidad está más cerca del departamento de contabilidad empresarial de la edición 1.6 que de la 2.0, aunque, por supuesto, toda la funcionalidad corresponde a las realidades modernas. Sin embargo, esto se percibe como un retorno a algo viejo, moralmente obsoleto. Y lo más importante es que hay bastante verdad en esto.

Por supuesto, para las tareas contables, la configuración (en adelante BP) 2.0 tiene ventajas y comodidades, pero aún así lo más destacado de la UPP es su circuito de producción, que no tiene análogos en ninguna solución 1C (excepto). Desafortunadamente, es difícil revertir esta ventaja psicológica particular; esto sólo puede lograrse mediante una decisión decidida y decidida de la dirección de que aquellos que no se vuelvan a capacitar serán despedidos.

Diferencias entre 1C UPP y 1C Contabilidad

Los principales puntos negativos que distinguen a UPP de BP, que encontré en la práctica:

Generar una factura mediante un enlace (en el BP esta factura se ingresa en una pestaña separada).
Aspecto de los informes (los informes contables en UPP ciertamente parecen aburridos, en contraste con los hermosos informes en BP con un encabezado verde y muchas configuraciones).
Diferencias en los diarios de documentos (tanto los nombres como la composición de los diarios de documentos a los que están acostumbrados los contables de BP son diferentes).
Disponibilidad de campos de búsqueda adicionales en formularios de diario de documentos.

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Ahora deberíamos hablar con más detalle sobre estas y otras posibilidades técnicas que pueden afectar la contabilidad. Y además, ¿qué alternativas nos ofrece 1C UPP?

La diferencia más importante entre los principios contables de la UPP y BP para un contador, en mi opinión, es la imposibilidad (quizás un número muy limitado) de reflejar las transacciones comerciales en "estados contables". En algunas empresas, la mitad de la contabilidad se basa en el uso de "Operaciones". Esta característica surge del uso generalizado de registros contables en la UPP, y no sólo de registros contables. En la UPP, la gran mayoría de las operaciones se realizan mediante documentos especializados.

Ejemplo: la mayoría de los contadores reflejan los intereses de los préstamos emitidos mediante una operación, indicando correspondencia Dt91 Kt76, sin embargo, en 1C UPP este enfoque no afectará, por ejemplo, al registro de liquidaciones mutuas con contrapartes. Debe utilizar el documento de venta de bienes y servicios.

Vale la pena mencionar por separado que es posible utilizar el documento Operación, pero solo junto con el documento Ajuste del registro, y este documento puede confundir a cualquier usuario no preparado.

Además, cabe señalar que existen diferencias en la contabilidad del subconto para algunas cuentas contables y la imposibilidad de obtener la información de interés utilizando métodos estándar. Por ejemplo, en la cuenta 60 no hay una tercera subcuenta "Documentos de liquidación con la contraparte", según la cual el documento del Registrador se refleja en el BP, por lo que no será posible ver estos documentos utilizando el balance estándar. . Parte de la salida a esta situación es utilizar el informe "Declaración de acuerdos mutuos con contrapartes".

La ausencia de algunas cuentas "fuera de balance" en 1C UPP, por ejemplo, las cuentas MC. De hecho, los materiales en operación se tienen en cuenta en la cuenta BP en la cuenta MC. En la UPP, la información sobre los materiales transferidos a operación se tiene en cuenta en el registro “Materiales en Operación”, la información sobre ellos se puede obtener utilizando el informe “Declaración de Materiales en Operación”.

La falta de un procedimiento de cierre de fin de mes, tan cercano y comprensible. Sí, dicho procesamiento no está incluido en el SCP. El cierre de un mes se realiza mediante el proceso de negocio “Procedimiento de cierre de mes”, que utiliza el elemento de directorio “Configuración de cierre de mes”.

Quizás este punto sea un caso completamente especial. Sin embargo, vale la pena señalarlo. Documento "Movimiento de activos fijos": la dificultad aquí es que el departamento de contabilidad indica desde dónde y hacia dónde se mueve el objeto de activo fijo, pero el SCP indica solo el lugar donde se mueve el objeto. La ubicación real del objeto está determinada por la entrada del registro en un momento dado.

El informe Hoja de Depreciación en la UPP tiene una presentación diferente y no refleja el movimiento de activos fijos, alternativamente se puede utilizar un informe modernizado.

Mayor número de detalles para completar. Por supuesto, la cantidad de detalles ha aumentado. Sin embargo, gracias a la configuración del usuario, la gran mayoría de estos detalles se pueden completar automáticamente.

Salidas de esta situación.

Por regla general, la mayoría de los problemas a los que nos enfrentamos tienen varias soluciones. De esta situación puedo destacar, por ejemplo, esto:

En una empresa la posición del departamento de contabilidad era muy fuerte, realmente no les gustaba volver al pasado en 1C UPP 1.3, el proyecto estaba en peligro de fracasar... Afortunadamente, la empresa tenía excelentes capacidades financieras... El resultado fue una reescritura completa de todos los informes contables y llevarlos al formato BP 2.0, agregando nuevos documentos a los registros de documentos y mostrando formularios de búsqueda en los formularios de registro de documentos. Resultó caro: tanto en términos de desarrollo como de soporte adicional, pero el departamento de contabilidad sintió su importancia y el proyecto continuó.

Aunque esta opción no parece muy efectiva, sí existe en la vida.

Una solución diametralmente opuesta sería una instrucción estricta por parte de la dirección de utilizar únicamente la funcionalidad existente. Por cierto, permite una contabilidad completa y cuenta con todos los mecanismos de control. ¡Este enfoque es óptimo para la empresa!

Muchas organizaciones utilizan una solución de aplicación en sus actividades. "1C: UPP". Lo que es? ¿Qué beneficios proporciona? Averigüemos en el artículo.

"1C:UPP": ¿qué es?

La solución de la aplicación le permite crear una base de información integral que cumple con los estándares nacionales, internacionales y corporativos. El sistema creado garantiza las actividades financieras y económicas normales de la organización. Muestra los procesos clave que ocurren en la empresa. Al mismo tiempo, el sistema de información permite diferenciar el acceso a la información y brindar la posibilidad de realizar diversas operaciones de acuerdo con la situación de los empleados.

Objetivos

En las empresas con estructura holding, el sistema de información puede cubrir todas las divisiones. Esto reduce significativamente la complejidad de la contabilidad debido a la reutilización de un conjunto común de información por diferentes unidades estructurales. Todas las divisiones mantienen contabilidad de gestión e impuestos de principio a fin. Sin embargo, las unidades estructurales generan informes regulados por separado.

Detalles específicos

El registro único de una transacción comercial es la característica principal de la solución de aplicación "1C:UPP". Lo que es? Una transacción comercial se registra una vez y se refleja en todos los documentos de informes. Esto elimina la necesidad de volver a ingresar información. Un documento sirve como medio de registro. Al mismo tiempo, para acelerar el trabajo, se utiliza ampliamente el mecanismo de sustitución de información predeterminado. Los nuevos documentos se completan en base a los previamente compilados.

Proporción de datos

Para entender cómo utilizar " 1C:UPP", ¿qué es?, debe estudiar las opciones que están presentes en la solución de la aplicación. Adopta una cierta proporción de información de diferentes registros. En particular, la solución aplicada garantiza la independencia y comparabilidad de los indicadores, la coincidencia de los parámetros cuantitativos y totales de los activos y pasivos según los documentos en ausencia de requisitos previos objetivos para su discrepancia. La información ingresada por el usuario está bajo control operativo. Por ejemplo, al registrar transacciones de pago en efectivo, el programa 1C:UPP verifica la disponibilidad de fondos. En este caso se tienen en cuenta las solicitudes de gastos ya cumplimentadas. Al registrar el envío de productos, el sistema verifica el estado de las liquidaciones mutuas con el destinatario. Solución de aplicación "1C: Gestión empresarial de fabricación" viene con un conjunto de interfaces. Esto proporciona a cada empleado acceso prioritario a la información que necesita.

Mantenimiento de registros

Configuración "1C:UPP" permiten mantener la documentación regulada en moneda nacional. Diferentes divisiones de la misma base de información pueden utilizar diferentes sistemas tributarios. En algunas unidades estructurales, OSNO, en otras, sistema tributario simplificado. Éstas no son todas las posibilidades que ofrece la solución de aplicación." 1C:UPP". Contabilidad Una organización puede llevarse a cabo sobre la base de varios principios de política financiera y contabilidad fiscal. Además, UTII se puede aplicar a algunos tipos de actividades.

Estándares internacionales

En 1C, los informes se pueden realizar de acuerdo con las normas NIIF. Para reducir la intensidad del trabajo, la contabilidad se lleva a cabo de forma no operativa, utilizando el recálculo de información de otros documentos. En el proceso de crear una solución" 1C:Gestión de empresas manufactureras“Se tuvieron en cuenta los métodos internacionales modernos (CRM, ERP, SCM, etc.) y la experiencia de automatización efectiva de procesos acumulada por el propio desarrollador.

Componentes del sistema

EN " 1C:UPP" para principiantes Se proporcionan recomendaciones prácticas sobre el uso de mecanismos de automatización. Se pueden dividir en dos grandes grupos. El primero incluye mecanismos para la contabilidad no operativa, el segundo, para la implementación de tareas operativas. La solución de la aplicación prevé una división condicional en subsistemas. Esto le permite realizar grupos de acciones similares. Todo ello facilita enormemente el desarrollo del producto. Durante las actividades actuales, los límites de los subsistemas casi no se sienten.

¿Dónde se puede utilizar el producto?

Las actividades de muchos departamentos de una organización se pueden automatizar utilizando 1C. Los informes en el sistema generalmente se generan en los siguientes departamentos:

Ventas.
Marketing.
Finanzas
Materiales y productos terminados.
Personal.
Administrativo y económico.
Construcción de capitales.
Logística.
Mecánico jefe, tecnólogo, diseñador.
Planificación económica.
Informativo y analítico.
Desarrollo estratégico.

El equipo directivo también utiliza la solución de aplicación en su trabajo. Como cree el desarrollador, el máximo efecto del uso del producto lo pueden obtener organizaciones con una gran cantidad de personal (hasta varios cientos de personas), en redes y corporaciones holding, en empresas con cientos de sitios automatizados.

Ventajas

La dirección y los directivos responsables del desarrollo empresarial reciben amplias oportunidades de planificación, análisis y control flexible de los recursos para aumentar la competitividad de la empresa. Los jefes de departamento y los empleados directamente involucrados en los procesos de producción, ventas, adquisiciones, etc., pueden utilizar herramientas efectivas que aumentan la efectividad del trabajo en las áreas relevantes. El personal del servicio de contabilidad recibe herramientas contables automatizadas de acuerdo con los requisitos legales y los estándares corporativos de la empresa.

"Monitor de rendimiento"

Este informe le permite:

Capture todas las actividades de un vistazo.
Detectar oportunamente desviaciones del plan, puntos de crecimiento y dinámicas negativas.
Aclare la información proporcionada.
Utilice un conjunto de indicadores de rendimiento incluidos en el sistema de demostración" 1C:UPP". Instrucciones, adjunto al producto, le permitirá comprender rápidamente las características del uso de los parámetros.
Desarrollar rápidamente nuevos indicadores de desempeño.
Proporcionar varias versiones de documentos para diferentes tipos de actividades o áreas de responsabilidad.

El sistema de demostración contiene 42 parámetros ya preparados. Se pueden cargar en la base de datos de trabajo de la empresa mediante el intercambio de información integrado. Al mismo tiempo, este mecanismo le permite introducir fácilmente nuevos indicadores para una empresa específica.

"1C:UPP" - nomenclatura

El producto utiliza dos métodos equivalentes para configurar cuentas. La peculiaridad de su uso es que no pueden funcionar juntos. La configuración del desarrollador proporciona una opción recomendada: el registro "Configuración de indicadores de contabilidad de artículos". El reconocimiento de facturas se realiza únicamente al completar un documento. En este sentido, los datos de las tablas quedarán ocultos. Es posible definir las cuentas usted mismo; de lo contrario, el sistema las tomará del registro "Configuración de parámetros". Para cambiar los métodos, debe abrir las pestañas "Empresa" - "Productos" - "Cuentas", luego de seleccionar los datos necesarios se reflejarán en la tabla. En el registro, debe crear una lista de cuentas que se insertarán en los documentos de configuración. Cada celda contiene información sobre partidas contables de materiales y recursos de producción utilizados en transacciones económicas (compra, venta, transferencia, etc.). Las cuentas se pueden asignar a cada artículo individual o a un grupo, almacén o tipo de almacén.

Opciones adicionales

El programa genera de forma independiente un registro extra en el documento, que no está asociado a ningún grupo. ¿Por qué es esto necesario? Esto es necesario para la entrada automática de facturas en el registro si se crea un nuevo grupo en el directorio que no tiene datos en el documento con facturas. Para facilitar la contabilidad en un sistema de varias divisiones que tienen la misma unidad de nomenclatura, se pueden especificar diferentes elementos. Esta opción se utiliza cuando se realizan diferentes operaciones con un mismo tipo de producto.

Liquidación con contrapartes

¿Cómo se generan los registros en 1C:UPP? Las contabilizaciones se generan automáticamente si la información de los contratos o las contrapartes no se ingresó manualmente. Para ingresar a la sección es necesario abrir la pestaña correspondiente. Este es el documento “Facturas por liquidaciones con contrapartes”. Esta sección se utiliza para registrar información que se aplica automáticamente a varios registros de configuración. La información de la cuenta se puede asignar a una empresa, socio o grupo específico, acuerdo individual o tipo de transacción.

Control comercial

La solución de la aplicación le permite automatizar el análisis y seguimiento de las operaciones en combinación con tareas de gestión para:

Planificación de ventas y compras.
Control de relaciones con clientes, liquidaciones mutuas con contrapartes, suministros e inventarios.

Esto asegura una gestión eficaz de las actividades de una empresa moderna. La solución de la aplicación admite varios tipos de comercio: mayorista, incluidas las ventas con pago anticipado, a crédito, minorista (en ubicaciones remotas y en áreas de ventas), comisión, incluida la aceptación de productos y su transferencia para la venta.

Seguimiento de pedidos

El cumplimiento de las solicitudes a tiempo y la transparencia de las operaciones es una de las áreas más importantes del trabajo de la empresa. La funcionalidad de control de pedidos implementada en la aplicación le permite colocar información de manera óptima y reflejarla en los planes departamentales, de acuerdo con la estrategia y el patrón de actividad estipulados. Al registrar aplicaciones, los productos necesarios se reservarán automáticamente en el almacén. Si los productos requeridos no están disponibles, se realiza un pedido al proveedor.

Política de precios

La solución de la aplicación proporciona una variedad de funciones. Entre ellos:

control de precios

La información sobre el precio de venta de los productos se ingresa en el sistema mediante un documento especial. Este es el registro "Configuración de precios de artículos". El sistema de información almacena varios tipos de precios de venta para cada artículo. En la configuración puede ingresar precios mayoristas, minoristas, pequeños mayoristas y otros. El usuario puede agregar otros tipos. Para facilitar la implementación de la política de formación de costos, la solución de la aplicación prevé los siguientes tipos de precios de venta:

Para este último se indica el porcentaje de margen o descuento por el cual se ajustarán los parámetros básicos. Para los precios de liquidación, % será el valor predeterminado. Se puede restablecer durante el cálculo. Para el control interno se utiliza el indicador de coste planificado. Este parámetro le permite excluir las ventas no rentables. Esto es especialmente cierto en los casos en que el precio de venta cae por debajo del costo. Los productos se lanzan a un precio u otro. Se selecciona al inicio de la cumplimentación de la documentación para la venta de bienes. Los descuentos se generan en un registro separado.

El soporte para las soluciones de software ya vendidas basadas en "1C: Manufacturing Enterprise Management" se llevará a cabo como de costumbre.

En casos individuales (al ampliar un negocio, conectar nuevas empresas, divisiones), es posible adquirir licencias adicionales.

Para obtener asesoramiento, comuníquese con la sucursal de 1C-Rarus en su región o con la oficina central en Moscú.

1C:Empresa 8. Gestión de una empresa manufacturera (1C UPP)

El producto de software le permite automatizar todos los departamentos y circuitos contables de una empresa manufacturera de acuerdo con los estándares rusos e internacionales. El mayor efecto se logra implementando "1C:UPP 8" en holdings y estructuras de redes.

La creación de un espacio de información unificado en las empresas manufactureras permite cubrir los procesos comerciales de todas las divisiones, filiales, sucursales, etc. Esto brinda amplias oportunidades de análisis, planificación y gestión de recursos de una empresa (grupo de empresas) para incrementar su competitividad.

Implementación 1C:Empresa 8. Gestión de una empresa manufacturera (1C:UPP 8) le permite automatizar la contabilidad de los siguientes departamentos y servicios:

Dirección (CEO, CFO, Director Comercial, Director de Producción, Ingeniero Jefe, Director de Recursos Humanos, Director de TI, Director de Desarrollo);
Departamento de Planificación y Economía;
Talleres de producción;
Departamento de despacho de producción;
Departamento de Diseño Jefe;
Departamento de Tecnólogo Jefe;
Departamento de Mecánica Jefe;
Departamento de ventas;
Departamento de logística y soporte técnico;
Departamento de Marketing;
Almacenes de materiales y productos terminados;
Contabilidad;
Departamento de Recursos Humanos;
Departamento de Trabajo y Organización del Empleo;
servicio de TI;
Departamento administrativo y económico;
Departamento de Construcción de Capital;
Departamento de información y análisis;
Departamento de Desarrollo Estratégico.

Programa "1C: Gestión empresarial de fabricación 8" se divide en subsistemas separados responsables de resolver grupos de problemas similares: un subsistema de gestión de efectivo, un subsistema de gestión de personal, un subsistema de contabilidad, etc. Dicha división es una convención determinada que facilita el dominio de la solución de la aplicación.

Programa 1C:Empresa 8. Gestión de empresas manufactureras (1C:UPP 8) le permite mejorar y optimizar cualitativamente la producción de productos:

reducir el nivel de tiempo de inactividad de equipos y especialistas altamente calificados;
reducir los tiempos de cumplimiento de pedidos;
evitar interrupciones en el plan de ventas por sobrecarga de recursos de producción;
optimizar los movimientos de materiales y los saldos de almacén;
hacer que el proceso de producción sea transparente y manejable;
reducir los costos de producción;
mejorar la calidad del producto.

"1C: Gestión empresarial de fabricación 8" (1C:UPP 8) aumenta la rotación de capital, permite gestionar eficazmente las inversiones, controlar los costes y, en general, aumentar significativamente la manejabilidad de todo el negocio y su competitividad.

Licencia

Para escalar y ampliar la cantidad de estaciones de trabajo, puede comprar licencias adicionales.

¿Por qué nació este artículo?

1. Ya teníamos uno, que despertó un interés considerable (14306 visitas). Este tema tiene 2 años y ya ha cambiado mucho. La gente continúa contactándonos solicitando una versión actualizada.

2. 1C lanzó una nueva configuración "Gestión de producción ERP 2.0", incluso asistimos a un seminario, pero nuevamente no vimos una buena solución al problema de planificación.

Por eso, decidimos generalizar nuestra experiencia y describir no solo la planificación, sino toda la gama de soluciones.

A continuación hemos esbozado un diagrama de lo que planeamos hablar en detalle. Todos estos puntos son importantes, en nuestra opinión. Nos centraremos en puntos importantes que son simplemente necesarios o simplifican enormemente la vida.

El tema es amplio, muchos procesamientos e informes requieren modificaciones para una configuración estándar; intentaremos no retrasarlo.

1. Órdenes del comprador.

Toda la producción está diseñada para cumplir con los pedidos de los clientes. Es difícil descubrir América aquí. Sin embargo, hoy hay que tener en cuenta varias características para evitar sorpresas.

1. La presencia de esquemas complejos para la reventa de productos terminados, cuando una organización holding produce productos, vende el segundo, el segundo..... etc. y sólo el enésimo vende a un tercero. Da lugar a un gran número de pedidos, de los cuales sólo una pequeña parte entra en producción.

2. Disponibilidad de varios almacenes para productos terminados. Por ejemplo: ropa y zapatos, metales y electrodos, etc. Pero el comprador hace el pedido solo y realmente no quiero dividirlo.

3. Los almacenes y su cantidad cambian constantemente. Esto suele estar asociado con el reemplazo y el surgimiento de nuevas organizaciones.

4. Disponibilidad de almacenes remotos y, en consecuencia, almacenes en carretera. Todos estos productos deben reservarse y en ningún caso volver a ponerse en producción.

Llegamos a una solución sencilla a todos estos problemas con una funcionalidad casi estándar. Se ha adoptado una solución que, sorprendentemente, funciona sin control adicional. Entonces,

1. En los pedidos de clientes, en el campo almacén solo se indican los grupos de disponibilidad de almacén. Esto resuelve inmediatamente el problema de varios almacenes de productos terminados y la aparición (cierre de los antiguos) de nuevos almacenes. El administrador continúa trabajando con su grupo de disponibilidad.

2. El Directorio de grupos de disponibilidad de almacenes tiene una jerarquía habilitada: le permite agrupar grupos y almacenes de igual funcionalidad.

3. Se agregó el atributo "Producción" con el tipo booleano al Directorio de grupos de disponibilidad de almacén.

Los puntos 2,3 resuelven juntos los problemas 1,3,4.

¿Por qué el gerente no se confunde y se equivoca (se le enseña, naturalmente) en el campo Almacén, el Almacén en sí, y no el Grupo de Disponibilidad, porque la funcionalidad de transferir un pedido a una orden de producción está automatizada (órdenes en las que un almacén , y no un grupo, no se procesan (esto es una "llamada"), y las órdenes de producción que incluyen un Almacén simplemente no entran en la planificación y el gerente, si está trabajando, por supuesto, verá inmediatamente el problema con su orden. Es cierto que con un buen entrenamiento (se agudiza la atención) se cometen pocos errores de este tipo.

Stocks de seguridad de productos terminados y stocks interoperativos de PF.

Además de los pedidos de los clientes, la producción debe mantener algún tipo de stock de seguridad de productos terminados en los almacenes de las empresas estatales y, a menudo, es necesario reducir el tiempo de producción y los stocks interoperativos de productos semiacabados. Muy a menudo, todas estas funciones las realizan pedidos internos o incluso pedidos de compradores, pero en nuestra opinión, los pedidos requieren un seguimiento constante; deben abrirse, cerrarse, retirarse de reservas, etc. constantemente. Los pedidos tienen un inconveniente más: incluso un producto se fabricará de acuerdo con él si no hay suficiente. La dirección realmente quiere que las existencias de seguridad se repongan no de una en una, sino en lotes. Esto garantiza la rotación de las existencias de seguros (las existencias de seguros no se almacenan en el almacén) y la uniformidad de la carga de producción. Cómo implementamos esto nosotros mismos:

Se decidió utilizar el documento "Configuración de valores de puntos de pedido". ¿Por qué?

1. Hasta este momento no hemos utilizado el documento.

2. En esencia, se acerca mucho a lo que queríamos de él.

3. Estábamos casi completamente satisfechos con la presencia de piezas del TC. Solo se agregó un atributo, Prioridad, al MP.

¿Cómo se utilizan los detalles del documento?

1. Nomenclatura y características: todo está claro.

2. Método de determinación - Fijo. Determina el tipo de otros detalles y contabilidad manual.

3. Valor del punto de pedido: no utilizado.

4. Existencias de seguridad: el valor real de las existencias de seguridad.

5. Valor porcentual en puntos: el valor mínimo del stock de seguridad en porcentaje, en cuyo caso se lanza a producción un nuevo lote.

6. % del stock de seguridad: el valor porcentual del stock de seguridad en el que se detiene el lanzamiento de un nuevo lote.

7. Almacén - no utilizado.

8. Prioridad: le permite recuperar saldos correctamente en la planificación. Dejame explicar. Suponga que ha especificado 100 artículos terminados H1 como stock de seguridad y 100 artículos H2 como inventario interoperable. El producto H1 en algún momento consta del producto H2. En el momento de la planificación, tiene 50 piezas de productos H2 en producción. Si no establece una prioridad, los saldos pueden pasar al stock interoperativo y el stock de seguridad comenzará desde cero. Está claro que queríamos exactamente el resultado opuesto. Aquí es donde entra en juego la Prioridad. Clasifica los productos semiacabados entre seguros e inventarios interoperables.

La pregunta más importante es: ¿cómo se integra todo esto en la planificación?

Puede que la respuesta no te haga muy feliz, porque... Tenemos nuestra propia planificación y se discutirá a continuación. Después de la sincronización (también en el tema de planificación) de los pedidos de los clientes, el planificador determina cuántos pedidos seguros e interoperativos tenemos en stock (no importa si están en el almacén o en producción) y cuántos necesitamos lanzarse teniendo en cuenta el porcentaje mínimo y máximo de producción.

Bueno, y una vez más un ejemplo de cómo funciona: Seguro 200 uds, mínimo 10% (20 uds), máximo 90% (180 uds).

1. Actualmente hay 10 piezas. El fuselaje pasa al reabastecimiento y pone en producción 190 unidades.

2. Hay 100 unidades y la planificación anterior era de reposición, luego se lanzarán otras 100 unidades.

3. Hay 185 unidades. El planeador dejará de despegar y esperará hasta que la cantidad caiga por debajo de 20 piezas.

4. Son 100 piezas y la planificación anterior era de disminución, entonces Esperará hasta que la cantidad caiga por debajo de 20 unidades.

Si no se establecen los porcentajes mínimo y máximo, siempre se ejecuta la cantidad que falta.

Reserva.

¿Por qué es necesaria la reserva?

Para el planeador, no importa en absoluto si los productos están reservados para pedido o no. Sincroniza todos los saldos de los pedidos según la clasificación (para nosotros esto es solo la fecha del pedido; todos los problemas de gestión habituales, como un pedido importante, etc., solo interfieren con el trabajo y, si es realmente necesario, se resuelto en la misma fecha). No importa dónde se encuentren actualmente los productos: en el almacén de GP, en producción, en el momento de la aceptación, en reparación, etc. Lo principal es el cumplimiento del conjunto requerido de Cualidades y Elementos de Costo. Lo arruinaron: cambiaron la calidad o el costo del elemento y Planer ya no ve estos elementos.

La importancia de la redundancia aumenta y es importante en los siguientes casos:

1. Siempre podrás ver el estado del pedido en el almacén.

2. Puede reservar artículos para ordenar con una fecha posterior manualmente.

3. Disponibilidad de almacenes remotos y almacenes en carretera. Tenga en cuenta: estos no son sucursales, entonces simplemente hay 2 pedidos diferentes, es decir, almacenes de producción, pero lejos de la producción. Puede trabajar con dichos almacenes solo a través de reservas. Hay productos para un pedido específico para clientes que se envían desde estos almacenes. Es posible mantener allí restos libres, pero planificarlos es problemático, ya que en este caso también habrá que tener en cuenta de alguna manera la lejanía territorial.

Y dado que la reserva es importante, es necesario hacerla automática. Es decir, necesitamos un procesamiento que pueda iniciarse tanto manualmente como mediante una tarea rutinaria, y reservar todo lo que llegó a los almacenes o quedó allí en el saldo libre para los pedidos de los clientes. Al mismo tiempo, todo el que ha trabajado con reservas sabe que constantemente salen con ellas jambas, que son de los siguientes tipos:

1. Reservas negativas, es decir, las ventas fueron de la reserva, pero no había reserva.

2. Exceso de reservas en pedidos, hay 5 piezas en el pedido y se reservan 6 piezas para él.

3. Los saldos libres pasaron a ser negativos debido a que las reservas superaron los saldos.

4. Reservas para las que no queden mercancías remanentes en el almacén.

Llegamos a la conclusión de que primero debemos eliminar todos los problemas y solo después hacer una reserva. Además, debe haber selecciones para que se puedan realizar reservas selectivas. Le ofrecemos este tratamiento a un precio mínimo. La selección está organizada por un conjunto de grupos de disponibilidad de almacenes y una combinación de una lista de almacenes y una lista de grupos de disponibilidad. Además, el procesamiento puede funcionar simplemente en el modo de eliminación de errores. No hay nada complicado en el procesamiento, cualquiera puede escribir uno por sí mismo y, si le da pereza empezar desde cero, elija el nuestro. El procesamiento tiene una funcionalidad para guardar configuraciones. Para aquellos interesados, .

(Transferencia del pedido a producción. Cómo organizar descuentos entre sus organizaciones.

Planificación.

Informes de planificación.

Emisión de tarea o CVD.

¿Dónde puedo conseguir el kit o LZK?

Mostrar implementación de CVD.

Hecho del plan.

Tiempos de producción de productos y control de backlog.

Análisis de la eficacia de las existencias de seguridad.

Control de productos congelados.

Características de la nomenclatura o cómo abrazar la inmensidad.)

1 segundo hasta la versión 1.3. Gestión de plantas de fabricación.