सीएडी/सीएएम कंप्यूटर-एडेड डिजाइन और कंप्यूटर-एडेड निर्माण के लिए छोटा है। कई वर्षों से, CAD/CAM सिस्टम का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता रहा है, विशेषकर ऑटोमोटिव उद्योग में। कंप्यूटर ऑटोमोटिव उत्पादन के सभी चरणों को प्रारंभिक डिजाइन अवधारणा से लेकर कार बनाने वाले भागों के अंतिम उत्पादन तक की सुविधा प्रदान करते हैं। आजकल, ऐसी प्रौद्योगिकियां चिकित्सा और दंत चिकित्सा में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।

सीएडी (कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग कर डिजाइन)

कंप्यूटर असिस्टेड डिज़ाइन किसी उत्पाद को डिज़ाइन और विकसित करने के लिए कंप्यूटर सिस्टम का उपयोग है। कंप्यूटर का उपयोग ड्राइंग बोर्ड के लिए अत्यधिक उन्नत विकल्प के रूप में किया जाता है, जिससे बिना पेन और स्याही के त्रि-आयामी मॉडलिंग और डिज़ाइन की अनुमति मिलती है। ऐसी प्रणाली में बनाए गए एक मॉडल को किसी भी कोण से दिखाया जा सकता है, और एक विशिष्ट प्रकाश में इसके प्रक्षेपण को देखने के लिए भी तैयार किया जा सकता है। ड्राइंग के अलग-अलग तत्वों को संशोधित किया जा सकता है, प्रतिस्थापित किया जा सकता है और पूरे मॉडल को फिर से बनाया जा सकता है। एक बार डिजाइन को अंतिम रूप देने के बाद, निर्माण प्रक्रिया में उपयोग के लिए विस्तृत और आयामी चित्र मुद्रित किए जा सकते हैं। या, दूसरी ओर, उन्हें पारित किया जा सकता है, और भाग के आकार के बारे में जानकारी को उत्पादन निर्देशों में बदल दिया जा सकता है जो इस हिस्से का निर्माण करने वाली मशीनों को सीधे प्रेषित किया जाएगा।

विशेष रूप से उन्नत प्रणालियों में, सामग्री के संरचनात्मक गुणों को भी ध्यान में रखना संभव है। इन मूल्यों का उपयोग करके किसी संरचना का गणितीय मॉडलिंग ड्राइंग बोर्ड छोड़ने से पहले ही उसके व्यवहार के कुछ पहलुओं का आकलन करना संभव बनाता है। इस तकनीक को परिमित तत्व विश्लेषण के रूप में जाना जाता है। भाग के व्यवहार के संबंध में डिज़ाइन में कुछ परिवर्तनों के परिणामों का आकलन करना संभव है, इससे पहले कि इसे भौतिक मॉडल के रूप में भी बनाया जाए।

सीएएम (कंप्यूटर आधारित विनिर्माण)

कंप्यूटर की सहायता से निर्माण बिजली उपकरणों को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर सिस्टम का उपयोग होता है। यह आपको सामग्री को एक निश्चित आकार देने की अनुमति देता है ताकि उनसे संरचनाएं और फिक्स्चर तैयार किए जा सकें। बिजली उपकरणों को नियंत्रित करने वाले कंप्यूटर कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग कर डिजाइन प्रणाली से प्राप्त निर्देशों के अनुसार कार्य कर सकते हैं। इस प्रकार, एक पूर्ण एकीकृत प्रणाली है। बनाई जाने वाली वस्तु का निर्माण कंप्यूटर स्क्रीन पर किया जाता है, जिसके बाद प्रोजेक्ट को कंप्यूटर द्वारा जीवन में लाया जाता है, जो अपने निर्देशों को सीधे यंत्रीकृत उपकरणों तक पहुंचाता है।

भरने के संबंध में, दंत चिकित्सा हमेशा उपलब्ध निर्माण तकनीकों की एक निश्चित सीमा तक सीमित रही है। एक-मुलाकात दंत भराव हमेशा दंत अमलगम, एसिड-बेस मिश्रण, या राल पोलीमराइज़ेशन के उपयोग तक सीमित रहा है। प्रयोगशाला निर्मित भराव मोम की ढलाई, चीनी मिट्टी के ढेर, और राल पोलीमराइज़ेशन तक सीमित कर दिया गया है। इसने उपयोग की जा सकने वाली सामग्रियों की सीमा को गंभीर रूप से सीमित कर दिया। किसी वस्तु के आकार को नियंत्रित करने के लिए हमें एक नया तरीका देकर, दंत चिकित्सा में सीएडी/सीएएम सिस्टम नई सामग्री के पूरे सिस्टम तक पहुंच खोलता है।

दंत चिकित्सा में सीएडी / सीएएम तकनीक बहुत अच्छे प्रदर्शन के साथ सिरेमिक सामग्री और ग्लास बाइंडर पर आधारित समग्र सामग्री का उपयोग करना संभव बनाती है, जो आवश्यक तकनीकी विशेषताओं को बनाए रखते हुए इष्टतम कारखाने की परिस्थितियों में उत्पादित की गई थी। इस तरह की सामग्रियों का परंपरागत रूप से यहां उपयोग किए जाने वाले लोगों पर भारी लाभ होता है।

अन्य भरने वाली सामग्रियों की तुलना में, सिरेमिक सामग्री के कई फायदे हैं। उन्हें इस अनुपात में मिलाया जा सकता है कि वे दाँत के रंग से बहुत मेल खाते हों। उनके पास बहुत अधिक जैव-अनुकूलता है और बहुत प्रतिरोधी हैं। यह भी बहुत महत्वपूर्ण है कि सिरेमिक और दाँत की सतहों दोनों के उचित प्रसंस्करण के माध्यम से, एक मजबूत बंधन प्राप्त करना संभव है, ताकि भरना और दाँत स्वयं एक कार्यात्मक तत्व बन जाए। इस लाभ का मतलब है कि क्षतिग्रस्त दांत को सिरेमिक फिलिंग से जोड़कर मजबूत किया जा सकता है। यद्यपि पॉलिमर-आधारित मिश्रित सामग्री के साथ ऐसा करना संभव है, लेकिन इन भरावों को उनकी ताकत के मामले में निर्मित लोगों के बगल में नहीं रखा जा सकता है। यंत्रवत्सिरेमिक भराव।

समग्र भराव के मुख्य भाग को बनाने के लिए उपयोग किए जा सकने वाले संरचनात्मक पॉलिमर की श्रेणी अपेक्षाकृत छोटी है। इनमें से अधिकांश मिश्रित सामग्रियां BIS-GMA पर आधारित हैं।

मुस्कुराओ - सब ठीक हो जाएगा!

हम आपके ध्यान में दंत चिकित्सा में उपयोग की जाने वाली सबसे उन्नत तकनीकों के आधार पर एक दंत प्रयोगशाला स्वचालन परियोजना लाते हैं - कैडकैम ( कैड कैम) सिस्टम। आपके व्यवहार में इस तकनीक का अनुप्रयोग आपको उत्पादों की गुणवत्ता और उनके उत्पादन की गति में सुधार करके प्रतियोगिता जीतने में मदद करेगा।

परियोजना में शामिल हैं:

• आवश्यक उपकरणों की आपूर्ति - 3डी स्कैनर, सीएनसी मशीन
• डेंटकैड सॉफ्टवेयर, (दंत कृत्रिम अंग डिजाइन करने के लिए प्रणाली)
• DentMill सॉफ्टवेयर (DentCad में बने मॉडल के अनुसार तैयार कृत्रिम अंग के निर्माण के लिए एक प्रणाली)
• कॉम्प्लेक्स की पूरी व्यवस्था
• विशेषज्ञों का प्रशिक्षण
• कार्यान्वयन और बाद की वारंटी और परामर्श और तकनीकी सहायता में सहायता।

काम के स्वचालित संगठन की योजना, आपको सीएडी / सीएएम तकनीक का उपयोग करके सुपर-सटीक और सुपर-मजबूत डेन्चर का उत्पादन करने की अनुमति देता है:

उद्देश्य - DentCAD CAD सिस्टम में उत्पाद मॉडलिंग के लिए इलेक्ट्रॉनिक डेटा प्राप्त करना

स्टेप 1 ढालना। प्लास्टर मॉडलमौखिक गुहा की छाप प्राप्त करना पारंपरिक कृत्रिम तरीकों के समान ही किया जाता है। परिणामी डाली से रोगी के जबड़े का एक प्लास्टर मॉडल बनाया जाता है

चरण 2 स्कैनिंग इस चरण का मुख्य उद्देश्य डिजिटल डेटा प्राप्त करना है, जिसके आधार पर आवश्यक उत्पादों (क्राउन, डेन्चर, ब्रिज आदि) के इलेक्ट्रॉनिक त्रि-आयामी मॉडल बनाए जाएंगे। डिजीटल डेटा एसटीएल प्रारूप में सहेजा जाता है।

मॉडल को स्कैन करने के लिए दंत चिकित्सा के लिए एक विशेष लेजर स्कैनर का उपयोग किया जाता है - इस्कैन_D102iफर्म इमेट्रिक (स्विट्जरलैंड)। यह एक बहुत ही सरल उपकरण है जिसमें अतिरिक्त योग्यता की आवश्यकता नहीं होती है।
Iscan_D102i स्कैनर की मुख्य विशेषताएं

• आयाम - 500 x 540 x 520 मिमी
• वजन - 15 किग्रा।
• स्कैन समय> - 2 सेकंड। स्कैनिंग का समय कंप्यूटर की शक्ति और स्कैन गुणवत्ता सेटिंग्स पर निर्भर करता है
• बिजली की आपूर्ति - 110-220 वोल्ट, 50/60 हर्ट्ज
• बिजली की खपत - 50 डब्ल्यू

यदि आपका बजट कम है, तो हम D62i स्कैनर खरीदने की सलाह देते हैं। यह Iscan_D102i स्कैनर का हल्का संस्करण है। प्रति स्कैन 5 तत्वों तक स्कैन करता है। स्कैनर की कार्यक्षमता DentCAD और DentCAD Plus में काम करने के लिए पर्याप्त है। समय के साथ, यदि आवश्यक हो, तो डिवाइस को Iscan_D102i में अपग्रेड करना संभव है, जिससे 16 तत्वों (पूर्ण जबड़ा) को स्कैन करना संभव हो जाता है, साथ ही प्रत्यारोपण: - एक और अंशांकन प्लेट जोड़ी जाती है, - स्कैन की गई वस्तु के लिए जुड़नार और धारक हैं परिवर्तित, - स्कैनर सॉफ्टवेयर स्कैनिंग का समर्थन करता है पूरा जबड़ा. DentCAD PRO में आगे के काम के लिए स्कैन करने के लिए Iscan_D102i में पर्याप्त कार्यक्षमता है।

स्कैनर स्थिरता में प्लास्टर मॉडल। पूरी तरह से स्वचालित, 2 अक्ष प्रणाली।

स्कैनिंग का परिणाम और के लिए काम का आधार डेंटकैडमौखिक गुहा के क्षेत्र का एक त्रि-आयामी कंप्यूटर ज्यामितीय मॉडल (एक एसटीएल फ़ाइल के रूप में) है जिस पर एक डेन्चर स्थापित करने की योजना है।

रोगी डेटा दर्ज करना
और चित्र प्राप्त करना

क्षतिग्रस्त क्षेत्रों की पहचान
और उनके प्रकार, उदाहरण के लिए, एक पुल।
चित्र चुने गए हैं
उत्पाद के प्रकार के अनुसार

के बाद समाप्त हुआ
स्कैन मॉडल
एसटीएल प्रारूप में निर्यात किया गया

चरण 3 सीएडी डेंटकैड प्रणाली में त्रि-आयामी मॉडलिंग (3डी)।चरण 2 में प्राप्त STL फ़ाइल को CAD सिस्टम में आयात किया जाता है डेंटकैड. इसे क्राउन, कृत्रिम अंग, पुल आदि के कंप्यूटर मॉडल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सीएएम सिस्टम में उनके बाद के स्थानांतरण के साथ डेंटमिलसीएनसी मशीन पर वर्कपीस के प्रसंस्करण की प्रोग्रामिंग के लिए। प्रणाली डेंटकैडउचित शब्दावली और उपयोगकर्ता के अनुकूल, सहज इंटरफ़ेस का उपयोग करके विशेष रूप से दंत चिकित्सकों के लिए डिज़ाइन किया गया था। कार्यक्रम सीएडी सिस्टम के उपयोग में एक अनुभवहीन उपयोगकर्ता के उद्देश्य से है।

इस चरण में, दंत चिकित्सक को डेटाबेस से चयन करना होगा डेंटकैडआकार में सबसे उपयुक्त दांत और इसके माध्यम से इसे संशोधित करें डेंटकैडपहले वांछित आकार. के साथ आपूर्ति की डेंटकैडडेटाबेस में प्रत्येक दांत के लिए क्राउन के मॉडल होते हैं। ज्यामिति संपादन सहज मूर्तिकला सुविधाओं का उपयोग करता है। मॉडलिंग प्रक्रिया के दौरान, कंप्यूटर मॉडल को सिंटरिंग के दौरान सिकुड़न की भरपाई करने और सबसे सटीक आयामों का मुकुट प्राप्त करने के लिए बढ़ाया जा सकता है।

सरल और सुविधाजनक
इंटरफ़ेस बनाया गया
स्वामी पर

दांत पुस्तकालय से चुना जाता है।
इसका आकार
स्वत: बदल जाता है

जोड़ने वाली कड़ियाँ
स्वतः निर्मित हो जाते हैं
लेकिन हैं
संपादन योग्य तत्व

संभावना है
अत्यधिक परिवर्तन और
केंद्रीय खंड,
स्थिति और आकार
लिंक

DentCAD प्रणाली में कई कार्यात्मक खंड होते हैं:

• डेंटमैन: परियोजना प्रबंधन। एक कार्य निर्धारित करना और बाहर से डेटा आयात करना। 3डी स्कैनिंग, मॉडलिंग और उत्पादन सहित सभी चरणों में ऑर्डर की प्रगति को नियंत्रित करने के लिए एक अत्यधिक विन्यास योग्य डेटा प्रबंधन प्रणाली तैयार की गई है।
• डेंटस्कैन: एक 3डी स्कैनर से डेटा प्राप्त करने के लिए इंटरफ़ेस। Imetric (स्विट्जरलैंड) स्कैनर वर्तमान में समर्थित हैं। एक विशेष गैर-संपर्क 3डी स्कैनर को नियंत्रित करने और स्कैन किए गए डेटा के प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए कार्यक्रम
• डेंटकैड: वास्तव में, दंत प्रतिस्थापन का डिजाइन। सभी प्रकार के डेन्चर के तेज़ और सटीक 3D मॉडलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया एक विशेष CAD सिस्टम।
• डेंटचेक: निर्दिष्ट उत्पादन मानकों (सहिष्णुता, अंडरकट्स, आदि) के अनुपालन के लिए परिणामी मॉडल की जाँच करना।

डेलकैम डेंटकैड के विभिन्न संस्करणों की पेशकश करता है, जो उपकरणों के कार्यात्मक सेट में भिन्न हैं:

• डेंटकैड- सरल और संरचनात्मक मुकुट और पुलों, मोम के मॉडल और ऑर्थोडोंटिक कृत्रिम अंग के लिंगीय मेहराब का निर्माण
• डेंटकैड प्लस- विस्तारित संस्करण। जोड़ा गया: अलग (संपीड़ित) मुकुट, शारीरिक और आंशिक जड़ना और onlays
• डेंटकैड प्रो- उपकरण के सबसे पूर्ण सेट वाला संस्करण: उपरोक्त सभी कार्यों के अतिरिक्त, कस्टम-आकार के abutments और बार निर्माणों को डिजाइन करना भी संभव है।

चरण 4 सीएएम डेंटमिल सिस्टम में प्रोग्रामिंग प्रोसेसिंग।सिस्टम में उत्पादों की ज्यामिति पर काम करने के बाद डेंटकैड, प्राप्त डेटा को CAM सिस्टम में स्थानांतरित कर दिया जाता है डेंटमिल. यह सीएनसी मशीनों पर उत्पादों के प्रसंस्करण की प्रोग्रामिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। सीएएम प्रणाली में डेंटमिलमशीनिंग पथ उत्पन्न होते हैं, जो एक पोस्टप्रोसेसर के माध्यम से मशीन के लिए समझ में आने वाली "भाषा" - एक नियंत्रण कार्यक्रम में अनुवादित होते हैं। सीएनसी प्रोग्रामिंग के क्षेत्र में कंपनी के 15 वर्षों के अनुभव के लिए धन्यवाद डेंटमिलउपयोगकर्ता जल्दी और आसानी से अत्यधिक कुशल और विश्वसनीय टूलपाथ प्राप्त करता है। यह कार्यक्रम, जैसे डेंटकैड, उन अनुभवहीन उपयोगकर्ताओं के लिए लक्षित है जिनके पास CAM सिस्टम और CNC प्रोग्रामिंग का अनुभव नहीं है।

शक्तिशाली प्रसंस्करण रणनीतियाँ
स्वचालित रूप से उत्पन्न

बिल्ट-इन लाइब्रेरी
रिक्त स्थान और सामग्री

स्वचालित
उत्पाद लेआउट
वर्कपीस पर

पर विशेष ध्यान दें
गर्दन के किनारे का प्रसंस्करण

उपयोगकर्ता के दृष्टिकोण से, डेंटमिल- सहज उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस के साथ उत्पाद को सीखना और संचालित करना बहुत आसान है। इसमें निर्धारित विधियों के आधार पर, डेंटमिलयह स्वचालित रूप से सबसे उपयुक्त रणनीतियाँ और प्रसंस्करण मोड प्रदान करेगा, इसलिए एक अनुभवहीन उपयोगकर्ता भी एक अच्छे स्थिर परिणाम के बारे में सुनिश्चित हो सकता है। डेंटमिलबहुत उच्च परिशुद्धता और अच्छी बाहरी सतह की गुणवत्ता के साथ सीएनसी मिलिंग मशीन पर डेन्चर बनाना संभव बनाता है। वर्कपीस के आयाम और प्रकार को सेट करना भी आवश्यक है, और फिर वर्कपीस को तर्कसंगत रूप से उस पर रखें। नियंत्रण कार्यक्रम की तैयारी के लिए अन्य सभी क्रियाएं डेंटमिलमें पूरा करेगा स्वचालित मोड. इस प्रकार, डेंटमिलसीएनसी मशीनों के साथ मशीनिंग और अनुभव के क्षेत्र में गहरे विशेष ज्ञान के बिना कर्मियों द्वारा सफलतापूर्वक संचालित किया जा सकता है।

चरण 5 सीएनसी मशीन पर कृत्रिम अंग का प्रसंस्करणसे व्युत्पन्न डेंटमिलनियंत्रण कार्यक्रम सीएनसी मशीन को भेजे जाते हैं। आपके लिए पेश किए गए जटिल कैडकैम (कैड कैम) में, संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) के साथ एक वर्टिकल मिलिंग 4-कोऑर्डिनेट मशीन का उपयोग किया जाता है। रोलाण्ड(जापान) दंत प्रयोगशालाओं में उपयोग के लिए विशेष रूप से उन्मुख। 5वीं कोऑर्डिनेट मशीन की डिलीवरी संभव है। हमारे विशेषज्ञ उस मशीन का चयन करेंगे जो उनकी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त है। तकनीकी निर्देशआपकी विशिष्ट समस्याओं को हल करने के लिए।

जिरकोनियम ऑक्साइड से एक कृत्रिम अंग का उत्पादन। रोलैंड मशीन।

उद्देश्य के लिए दन्त कार्यालयमशीन एक स्वचालित उपकरण परिवर्तन और एक रोटरी अक्ष से सुसज्जित है, जो आपको स्वचालित मोड में चार-अक्ष मशीनिंग करने की अनुमति देता है।
मशीन CAMM-3 MDX-540A की मुख्य विशेषताएं

• व्यावहारिक सामग्री: प्लास्टिक, लकड़ी, अलौह धातु
• आयाम - चौड़ाई x लंबाई x ऊँचाई: 745 x 995 x 858 मिमी
• वजन - 102 किग्रा।
• बिजली की आपूर्ति - 220 वोल्ट
• बिजली की खपत - 1 किलोवाट तक
• स्पिंडल - 12000 आरपीएम; 60,000 आरपीएम (हाई-स्पीड स्पिंडल स्थापित करते समय)
• इंटरफ़ेस - यूएसबी
• संसाधित डिस्क का आकार - 15-100 मिमी

न केवल ज़िरकोनियम ऑक्साइड से कृत्रिम अंग को मोड़ने में सक्षम एक दंत केंद्र बनाने के लिए, बल्कि टाइटेनियम और सिन्टर्ड ज़िरकोनियम से भी (गर्मी उपचार के दौरान सामग्री के संकोचन के कारण कृत्रिम अंग की अशुद्धि को कम करने के लिए), अधिक शक्तिशाली मिलिंग मशीन, जैसे रोड्स का प्रयोग किया जाता है।

टाइटेनियम से बना कृत्रिम अंग। रोड्स मशीन।

चरण 6 प्राप्त उत्पादों का सिंटरिंग हीट ट्रीटमेंट।

ओपन सीएडी/सीएएम सिस्टम - नई प्रौद्योगिकियां - दंत चिकित्सा में नए अवसर

डेन्चर (मुकुट, पुल) के निर्माण की पारंपरिक तकनीक कास्टिंग तकनीक पर आधारित है। कृत्रिम अंग का आधार कच्चा धातु है, जिसे मिट्टी के पात्र से ढंका जा सकता है। में हाल तकपूरी दुनिया में, ऑक्साइड (ZrO2) और ज़िरकोनिया से बने कृत्रिम अंग अधिक व्यापक होते जा रहे हैं। वास्तव में, यह एक प्रकार का सिरेमिक है। जिरकोनिया कृत्रिम अंग का लाभ उनकी सौंदर्य उपस्थिति और ताकत है। धातु के फ्रेम के बिना, कृत्रिम अंग का अधिक प्राकृतिक रूप और रंग होता है। जिरकोनियम ऑक्साइड की पूर्ण जड़ता निश्चित अनुपस्थिति को पूर्व निर्धारित करती है एलर्जीजो धातु कृत्रिम अंग के निर्माण में हो सकता है। लेकिन ज़िरकोनियम ऑक्साइड कास्टिंग करके प्राप्त नहीं किया जा सकता है। अपनी कच्ची अवस्था में, जिरकोनियम ऑक्साइड बार काम में आसान चाक जैसी सामग्री है। लगभग 1350 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भट्टी में सिंटरिंग के बाद, सामग्री उच्च शक्ति और कठोरता प्राप्त करती है, सिरेमिक की विशेषता। सिंटरिंग के दौरान, सामग्री सिकुड़ जाती है, जिसके कारण मुकुट के प्रारंभिक आयाम घट जाते हैं, अर्थात। पारंपरिक तरीकेहाथ से बने जिरकोनिया कृत्रिम अंग उपयुक्त नहीं हैं। ऐसे कृत्रिम अंग का निर्माण सीएडी/सीएएम कंप्यूटर प्रौद्योगिकियों की शुरूआत के साथ संभव हुआ।

कंपनी डेलकैमदंत चिकित्सकों के लिए एक अनुकूलित समाधान प्रदान करता है। यह समाधान पर आधारित है ओपन सीएडी/सीएएम (कैडकैम) प्रणाली, जिसमें दो मुख्य मॉड्यूल होते हैं। डेलकैम डेंटकैड- डेंटल ब्रिज और क्राउन मॉडलिंग के लिए एक विशेष प्रणाली। डेलकैम डेंटमिल- सीएनसी मशीनों पर डेंटल ब्रिज और क्राउन के निर्माण के लिए एक नियंत्रण कार्यक्रम तैयार करने के लिए एक विशेष प्रणाली। इस घोल का कई में सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है दंत चिकित्सालयऔर दुनिया भर में प्रयोगशालाओं और तथाकथित "बंद" सिस्टम के साथ प्रतिस्पर्धा करता है जो पहले इस क्षेत्र पर हावी था, जिससे उपयोगकर्ताओं को उपकरण आपूर्तिकर्ताओं (3 डी स्कैनर, मिलिंग मशीन) और उपभोग्य सामग्रियों की पसंद पर महत्वपूर्ण धन बचाने का अवसर मिलता है। और यह बदले में कंपनी से सीएडी-सीएएम समाधान बनाती है डेलकैमक्लीनिकों के लिए और इसलिए रोगियों के लिए अधिक सुलभ।

सीएडी/सीएएम प्रौद्योगिकी का उपयोग कर दंत प्रयोगशाला स्वचालन के लाभ:

• आधुनिक कैड-कैम तकनीकों का उपयोग करके, आप ताज बनाने के लिए आवश्यक समय को काफी कम कर सकते हैं। प्रोस्थेसिस की मॉडलिंग करना सीएडी प्रणालीकुछ ही मिनट लगते हैं। सीएएम प्रणाली में स्वचालित टूलपाथ पीढ़ी भी दंत तकनीशियनों का समय बचाती है
• कैडकैम (कैड कैम) तकनीक का उपयोग करके मुकुटों की फिटिंग और शोधन अधिकतम तक कम हो जाता है, जिसमें सिंटरिंग के दौरान सामग्री के संकोचन के प्रारंभिक विचार के कारण (हमें एक तैयार मुकुट मिलता है जो स्कैन किए गए छाप से बिल्कुल मेल खाता है)।
• विशेषज्ञों के काम के समय का अनुकूलन - उनके नियमित काम को कम करना, अन्य समस्याओं को हल करने के लिए काम के समय को मुक्त करना।
• ताज के निर्माण के लिए तीसरे संगठनों को शामिल करने से इंकार करना।
• क्राउन का प्रसंस्करण न केवल जिरकोनियम ऑक्साइड (ZrO2) से होता है, बल्कि अन्य सामग्रियों (एल्यूमीनियम ऑक्साइड, टाइटेनियम) से भी होता है। सीएनसी मशीन की पसंद उन सामग्रियों की सूची निर्धारित करती है जो कैडकैम (कैड कैम) तकनीक का उपयोग करके कृत्रिम अंग के निर्माण के लिए आपके लिए उपलब्ध होंगी। जिरकोनियम ऑक्साइड का प्रसंस्करण सभी विशेष दंत चिकित्सा मशीनों द्वारा समर्थित है। यदि आपको अन्य सामग्रियों को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो हम आपके लिए सबसे उपयुक्त मशीन ढूंढेंगे।

जिरकोनियम डेन्चर धीरे-धीरे दुनिया को जीत रहे हैं। उनका मुख्य लाभ धातु के आधार की अनुपस्थिति है, जो अधिक प्राकृतिक रूप और छाया की अनुमति देता है। लेकिन इन्हें कास्टिंग करके नहीं बनाया जा सकता है। क्योंकि जिरकोनियम सिंटरिंग के दौरान सिकुड़ता है, वर्कपीस के शुरुआती पैरामीटर कम हो जाते हैं, और यह अनुपयोगी हो जाता है। और केवल सीएडी/सीएएम/सीएई सिस्टम ने जिरकोनिया कृत्रिम अंग को एक वास्तविकता बना दिया।

दंत चिकित्सा में सीएडी/सीएएम सिस्टम क्या हैं?

कैड कैम- नवीनतम प्रौद्योगिकीजिसके अनुसार ज़िरकोनियम, कांच के सिरेमिक, कोबाल्ट-क्रोमियम, टाइटेनियम और अन्य सामग्रियों से डेन्चर के ढांचे बनाए जाते हैं। यह एक विशेष कंप्यूटर प्रोग्राम में वर्कपीस के मॉडलिंग और संख्यात्मक नियंत्रण वाले मिलिंग उपकरण पर प्रसंस्करण पर आधारित है।

प्रौद्योगिकी नाम का अर्थ है:

• सीएडी - कंप्यूटर एडेड डिजाइन - कंप्यूटर की मददडिजाइन में (मॉडलिंग और सीएडी सीएएम कार्यक्रमों का उपयोग करके एक आभासी छवि का तकनीकी डिजाइन)।
• सीएएम - कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग - उत्पादन में कंप्यूटर सहायता (विशेष सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके डिज़ाइन की गई संरचना का निर्माण)।

दंत चिकित्सा में सीएडी/सीएएम प्रौद्योगिकी के चरण:

• मौखिक गुहा की स्कैनिंग;
• आर्थोपेडिक संरचनाओं की 3डी मॉडलिंग, छवि शोधन;
• मिलिंग;
• एक भट्टी में सिंटरिंग;
• पीसना और चमकाना।

विशेष सॉफ्टवेयर के अलावा, सिस्टम में उपकरण शामिल हैं: एक स्कैनर, एक सीएनसी मिलिंग मशीन और एक सिंटरिंग ओवन। सीएडी/सीएएम/सीएई तकनीक प्रोस्थेसिस उत्पादन का एक पूर्ण चक्र प्रदान करती है - त्रि-आयामी मॉडल से तैयार उत्पाद तक।

सिस्टम लाभ

• उच्च परिशुद्धता विनिर्माण उत्पाद;
• जितनी जल्दी हो सकेदंत संरचनाओं का उत्पादन;
• किसी विशेष रोगी की जरूरतों के लिए लेखांकन;
• जिरकोनियम डाइऑक्साइड से कृत्रिम अंग का उत्पादन;
• एक स्वचालित प्रक्रिया जो "मानव कारक" को बाहर करती है।

सीएडी / सीएएम डिज़ाइन सिस्टम चुनते समय, प्रकार पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है: खुला या बंद। बंद ही साथ काम कर सकता है ख़ास तरह केनिर्माता की सामग्री (डिस्क, ब्लॉक, आदि)। वे अच्छे हैं क्योंकि प्रक्रियाएं अधिकतम डिबग और सिंक्रनाइज़ हैं।

ओपन सिस्टम का लाभ यह है कि सभी तत्वों (स्कैनर, मशीन, सॉफ्टवेयर) को अधिकतम रूप से अन्य उपकरणों और कंप्यूटर सॉफ्टवेयर के साथ संयोजित करने के लिए अनुकूलित किया जाता है। यही है, उन्हें अद्यतन किया जा सकता है, कार्यों और प्रौद्योगिकियों के सेट का विस्तार किया जा सकता है।

मौजूदा मॉडलों की तुलनात्मक समीक्षा

DYAMACH DT-2 ओपन टाइप मिलिंग उपकरण आपको उच्च परिशुद्धता और उत्पादकता की गारंटी देते हुए किसी भी CAD / CAM सामग्री (सिरेमिक, पॉलिमर, धातु) का उपयोग करने की अनुमति देता है। वर्टिकल 5 एक्सिस सीएनसी मिलिंग मशीन लगातार काम कर सकती है।

लाभ:

• काम करने वाली कुल्हाड़ियों में रोटेशन के चौड़े कोण होते हैं: ए 360 डिग्री, बी बाय +/- 43 डिग्री;
• धुरी की गति 60,000 आरपीएम तक;
• धातु से बने जटिल सलाखों और abutments (टाइटेनियम सहित) के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त;
• किसी भी प्रकार के कटर (3, 4, 6 मिमी) का उपयोग करता है, समान मॉडल के विपरीत, जो केवल 6 मिमी कटर प्रदान करता है;
• मध्यम श्रेणी के उपकरण की कीमत पर पेशेवर उपकरण;
• उच्च गतिमिलिंग (20 मिनट में मेटल एब्यूमेंट, 60 मिनट में तीन दाढ़ का कोबाल्ट-क्रोमियम ब्रिज)।

डायमैक डीटी-2 मिलिंग मशीन मित्सुबिशी ब्रशलेस मोटर वाली अन्य मिलिंग मशीन की तुलना में तेज और सटीक है। यह एक है सर्वोत्तम प्रणालियाँविशेषताओं के एक सेट के लिए जो इसकी लागत को सही ठहराता है।

वीडियो:

ओपन सिस्टम, वार्षिक सॉफ्टवेयर अपडेट की आवश्यकता नहीं है। रोलैंड मिलिंग उपकरण को शांत संचालन की विशेषता है, साथ ही जिरकोनियम और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण में उच्चतम सटीकता है।

मिलिंग यूनिट DWX 51D

लाभ:

• ज़िरकोनियम से उच्च-परिशुद्धता मुकुट बनाता है, साथ ही साथ नई ट्रिनिया सामग्री (धातु-मुक्त मुकुट जो ज़िरकोनियम और कोबाल्ट को ताकत में पार करते हैं);
• 5 कुल्हाड़ियों के साथ एक साथ वर्कपीस की मिलिंग;
• सटीकता में सुधार के लिए बी अक्ष के साथ झुकाव के कोण को 30 डिग्री तक बढ़ाया गया है;
• एक मुकुट के लिए प्रसंस्करण का समय 30 मिनट है, एक ही समय में दो के लिए - 45 मिनट, अर्थात, रिक्त स्थान की संख्या में वृद्धि के साथ, औसत समय एक इकाई घट जाता है; 6 घंटे में 20 क्राउन;
• वर्धमान आकार का डिस्क धारक डिस्क रोटेशन को रोकता है;
• कटर ऑटोचेंज, 10 पीसी के लिए पत्रिका। ;
• बिल्ट-इन आयनाइज़र।

वीडियो:

मिलिंग यूनिट DWX 4W (ग्लास-सिरेमिक)

लाभ:

• प्रक्रिया 3 तक विभिन्न रिक्त स्थाननॉन-स्टॉप मोड में, जो विनिर्माण समय और रोगी सेवा की प्रक्रिया को कम करने की अनुमति देता है;
• ग्लास सिरेमिक (वीटा, डुसेरा, इवोकलर, आदि) का प्रसंस्करण;
• विशेष हीरा कटर;
• 4 कुल्हाड़ियों के साथ मिलिंग, रोटेशन कोण 360 जीआर;
• उपकरणों की स्वचालित आपूर्ति (4 स्टेशन);
• हाई-स्पीड स्पिंडल जैगर (60000 आरपीएम);
• जल शीतलन और उपकरण सफाई प्रणाली;
• वर्तमान संचालन के चरणों के बारे में एक हल्की चेतावनी की उपस्थिति;
• अधिकांश स्कैनर मॉडल और सॉफ्टवेयर के साथ संगत।

वीडियो:

विश्वसनीय और टिकाऊ रोलैंड मिलिंग मशीनों में प्रतिस्पर्धियों की तुलना में सहयोग की सर्वोत्तम वारंटी और बिक्री के बाद की शर्तें हैं। समृद्ध कार्यक्षमता और आकर्षक लागत के कारण, वे बाजार में मांग में हैं।

सिरोना दंत चिकित्सा प्रयोगशालाओं को एक संपूर्ण प्रणाली प्रदान करता है, जिसके तत्व व्यक्तिगत रूप से और एक दूसरे के संयोजन में पूरी तरह से कार्य करते हैं। उपकरणों का औसत मूल्य खंड उन्हें विभिन्न आकारों की प्रयोगशालाओं में लोकप्रिय बनाता है।

सिरोना के लाभ:

• उत्पादकता में वृद्धि के कारण प्रयोगशाला की लाभप्रदता;
• कार्यात्मक सॉफ्टवेयर के साथ लचीलापन और कार्यान्वयन;
• आधुनिकीकरण और परिवर्धन की संभावना के साथ परिप्रेक्ष्य।

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कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के बिना आधुनिक दंत चिकित्सा अकल्पनीय है। 2-3 वर्षों में, प्रत्येक आधुनिक क्लिनिक सीएडी/सीएएम प्रोस्थेटिक्स करेगा। पिछड़ने वालों में से नहीं होने के लिए, सभ्य प्रयोगशालाएँ अब एक प्रणाली खरीदने का ध्यान रख रही हैं।

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आर्थोपेडिक दंत चिकित्सा के क्लिनिक में धातु-सिरेमिक संरचनाओं के निर्माण की तकनीक

आर्थोपेडिक दंत चिकित्सा में सभी सिरेमिक कृत्रिम अंग के आवेदन के नैदानिक ​​पहलू

आर्थोपेडिक दंत चिकित्सा के क्लिनिक में धातु-पॉलिमर डेन्चर के निर्माण की तकनीक

अंतर्गर्भाशयी दंत प्रत्यारोपण के नैदानिक ​​​​और वाद्य मूल्यांकन के आधुनिक तरीके

कर्णपटी एवं अधोहनु जोड़। संरचना, रक्त आपूर्ति, संरक्षण की विशेषताएं। बायोमैकेनिक्स, टीथ को बंद करने के प्रकार। टेम्पोरल और लोअर जॉइंट जॉइंट के रोग। वर्गीकरण। निदान, विभेदक निदान। उपचार के तरीके।

दंत कृत्रिम अंग सामग्री (एटोलॉजी, रोगजनन, क्लिनिक, निदान, उपचार, रोकथाम) के प्रति प्रतिक्रिया के कारण होने वाले मौखिक गुहा के म्यूकोसा के रोग

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हड्डी रोग दंत चिकित्सा के क्लिनिक में कीटाणुशोधन और बंध्याकरण

आर्थोपेडिक दंत चिकित्सा में सीएडी/सीएएम प्रौद्योगिकियों का उपयोग कर दंत कृत्रिम अंग का निर्माण

आर्थोपेडिक दंत चिकित्सा में सीएडी/सीएएम प्रौद्योगिकियों का उपयोग कर दंत कृत्रिम अंग का निर्माण

प्रो टी.आई. इब्रागिमोव, सहायक। पर। सालिकोवा

दंत चिकित्सा में सीएडी/सीएएम प्रौद्योगिकी का वादा इस तथ्य में निहित है कि यह एक दौरे में व्यावहारिक रूप से रोगी के सामने नकली दांतों का निर्माण करना संभव बनाता है, और साथ ही दंत तकनीशियन के बिना भी करता है। इस तकनीक का मुख्य लाभ बहाली के लिए सामग्री को संसाधित करने की विधि में निहित है - तथाकथित ठंड प्रसंस्करण। शीत प्रसंस्करण (मिलिंग) अधिक कोमल है और आपको सामग्री के निर्दिष्ट गुणों को अपरिवर्तित रखने की अनुमति देता है।

वर्तमान में, सीएडी / सीएएम प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके विभिन्न प्रयोजनों के लिए सटीक भागों के मॉडलिंग और निर्माण की तकनीक पाई गई है विस्तृत आवेदनदंत चिकित्सा सहित दुनिया भर में।

संक्षेपाक्षर पाजीमतलब कंप्यूटर सिमुलेशन, कैम- कृत्रिम अंग का कंप्यूटर एडेड उत्पादन।

1970 में, दंत पुनर्स्थापनों के स्वचालित निर्माण का विचार पैदा हुआ था। इसे लागू करने में 10 साल से अधिक का समय लगा, और 1983 में पेरिस में दंत चिकित्सकों की अंतर्राष्ट्रीय कांग्रेस में, पहली बार सीएडी / सीएएम प्रणाली का उपयोग करके एक बहाली का प्रदर्शन किया गया। दंत चिकित्सा में संरचनाओं के निर्माण के लिए कंप्यूटर मॉडलिंग का उपयोग करने के तत्कालीन शानदार विचार के विकासकर्ता फ्रांसिस ड्यूरेट की पत्नी मैडम ड्यूरेट थी। इस विचार को हेंसन इंटरनेशनल के साथ संयुक्त रूप से लागू किया गया था। इस प्रकार कंप्यूटर मॉडलिंग और पुनर्स्थापनों के निर्माण के लिए ड्यूरेट प्रणाली का जन्म हुआ।

लगभग इसके समानांतर, स्विस सेरेक प्रणाली विकसित की जा रही थी। डेवलपर्स वर्नर मॉर्मन और मार्को ब्रैंडेस्टिनी हैं।

ड्यूरेट प्रणाली अभी भी मौजूद है, हालांकि, दुर्भाग्य से, इसे दंत चिकित्सा बाजार में एक योग्य स्थान नहीं मिला।

यह दंत चिकित्सा में सीएडी/सीएएम प्रौद्योगिकियों के युग की शुरुआत थी। वर्तमान में, प्रत्येक वर्ष, एक नहीं, बल्कि कई नई प्रणालियाँ स्वयं को घोषित करती हैं।

कुछ समय के लिए, दंत चिकित्सा के अभिनव विकास का प्रतीक दो दिशाएँ समानांतर में मौजूद थीं, लेकिन यह स्पष्ट था कि जल्द या बाद में वे एक दूसरे को काटेंगे। कंप्यूटर मिलिंग द्वारा प्रत्यारोपण पर सुपरस्ट्रक्चर का निर्माण क्लिनिक में पहले से ही व्यापक रूप से किया जाता है आर्थोपेडिक दंत चिकित्सा. लगभग सभी सीएडी/सीएएम सिस्टम द्वारा विभिन्न लंबाई के सिंगल क्राउन और ब्रिज का उत्पादन किया जाता है।

नीचे सूचीबद्ध सीएडी/सीएएम चरण हैं जिन्हें इस तकनीक का उपयोग करके डेन्चर बनाने के लिए उपयोग करने की आवश्यकता है।

किसी वस्तु के बारे में जानकारी प्राप्त करना। यह एक इंट्रोरल कैमरा, एक स्थिर स्कैनर, या एक संपर्क प्रोफिलोमीटर के साथ किया जा सकता है।

एक कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा प्राप्त सूचना को संसाधित करना और डेटा को एक समन्वय प्रणाली में स्थानांतरित करना।

वर्चुअल कैटलॉग और विशेष सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके कंप्यूटर पर पुनर्स्थापनों का वर्चुअल मॉडलिंग।

एक मिलिंग मशीन का उपयोग करके वस्तुतः सिम्युलेटेड पुनर्स्थापनों का निर्माण।

ऑप्टिकल छाप प्राप्त करना

तैयार दांत या मॉडल से एक ऑप्टिकल इंप्रेशन प्राप्त करने के लिए, इंट्रोरल कैमरे या स्थिर स्कैनर का उपयोग किया जाता है। इंट्रोरल कैमरा को सीधे मौखिक गुहा से जानकारी प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसका उपयोग एक छाप लेने और एक मॉडल कास्टिंग करने के चरणों को समाप्त करता है। इसके लिए धन्यवाद, रोगी की उपस्थिति में एक यात्रा में बहाली के निर्माण के सिद्धांत को लागू किया जाता है। एक स्थिर स्कैनर का उपयोग करते समय, यह लाभ खो जाता है, लेकिन CAD/CAM पुनर्स्थापनों के निर्माण के लिए एक केंद्रीकृत प्रयोगशाला का होना संभव हो जाता है।

आधुनिक कैमरों और स्कैनर के लिए, सूचना पढ़ने की सटीकता 25 माइक्रोन तक पहुंच जाती है। साहित्य के अनुसार, 100 µm से कम की धार निकासी स्वीकार्य है । स्कैनिंग लेजर विकिरण या ध्रुवीकृत प्रकाश का उपयोग करके की जाती है। आधुनिक कोलीनियर स्कैनिंग तकनीक का लाभ

यह है कि घटना और परावर्तित किरणें एक ही अक्ष के साथ फैलती हैं। यह मृत क्षेत्रों के गठन को समाप्त करता है, अर्थात। अंधेरे क्षेत्र, हालांकि, स्कैन किए गए बिंदुओं के बीच बड़ी दूरी के कारण अलग-अलग दीवारों से जानकारी पढ़ना मुश्किल हो जाता है। रूसी ऑप्टिकडेंट सिस्टम में, बीम 90 डिग्री के कोण पर विचलन करते हैं, विचलन का कोण लंबवत स्थिति में 8-9 डिग्री होता है।

जैसे-जैसे स्कैनिंग की गहराई बढ़ती है, किरण बिखर जाती है, जिससे छवि की सटीकता कम हो जाती है। दंत चिकित्सा में उपयोग की जाने वाली आधुनिक ऑप्टिकल प्रणालियों में, स्कैनिंग की गहराई 1 सेमी तक पहुंच जाती है, इस मामले में, कैमरा दांत के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए। ऑप्टिकल इंप्रेशन की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, कई अनुमानों में चित्र लेना बेहतर होता है। इस दृष्टि से, स्थिर स्कैनर का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है।

मॉडल की कामकाजी सतह को स्कैन करते समय, स्कैनिंग सिर की कामकाजी सतह का क्षेत्र अध्ययन के तहत वस्तु के प्रक्षेपण क्षेत्र से अधिक होना चाहिए। कैमरे में निर्मित विवर्तन झंझरी के साथ यह निर्धारित करना काफी आसान है। यह दांत पर कई समानांतर धारियों को प्रोजेक्ट करता है। बहाली को अनुदैर्ध्य निर्देशांक की एक श्रृंखला के लिए क्रॉस सेक्शन के एक सेट के रूप में तैयार किया गया है।

मौखिक गुहा में एक ऑप्टिकल इंप्रेशन लेते समय, कुछ नैदानिक ​​​​विशेषताएं होती हैं जिन्हें इंट्रोरल कैमरे के साथ काम करते समय विचार किया जाना चाहिए। सबसे पहले, वे एक छाप (छवि) प्राप्त करने की प्रक्रिया में हाथ कांपने और वस्तु के संबंध में कैमरे की सही स्थिति की कठिनाई से जुड़े हैं।

इस संबंध में, वस्तु की रोशनी का बहुत महत्व है। यह धारियों के प्रक्षेपण पर निर्भर नहीं करता है, क्योंकि हाथ मिलाने पर धारियाँ धुंधली हो सकती हैं। इसके अलावा, प्रकाश का प्रकार महत्वपूर्ण है: स्थिर या स्पंदित। स्पंदित प्रकाश आपको निरंतर प्रकाश की तुलना में हाथ मिलाने के नकारात्मक प्रभावों को अधिक हद तक बेअसर करने की अनुमति देता है। उच्च-गुणवत्ता वाला ऑप्टिकल प्रिंट प्राप्त करने के लिए, शूटिंग समय को कम करना भी वांछनीय है।

कैमरे या स्कैनर की ऑप्टिकल क्षमताओं को ध्यान में रखते हुए, उच्च-गुणवत्ता वाली ऑप्टिकल छाप प्राप्त करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण शर्त सही OD है। एक ऑप्टिकल छाप लेने से पहले, चकाचौंध को कम करने के लिए, जिस वस्तु की तस्वीर खींची जा रही है उसकी सतह को पॉलीसॉर्बेट के एक जलीय घोल से ढक दिया जाता है ताकि बाद के समान आसंजन के लिए

विरोधी-चिंतनशील परत, और फिर टीओओ 2 पाउडर की एक विरोधी-चिंतनशील परत के साथ लेपित और एक ऑप्टिकल इंप्रेशन लें। प्राप्त ऑप्टिकल प्रिंट की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के बाद, वस्तु के ज्यामितीय आयामों के बारे में सभी जानकारी एक समन्वय प्रणाली में परिवर्तित हो जाती है और एक कंप्यूटर प्रोग्राम का उपयोग करके संसाधित होती है।

सीएडी/सीएएम पुनर्स्थापन के निर्माण में अगला चरण दांत के शारीरिक आकार का मॉडलिंग है। ऐसा करने के लिए, आप कंप्यूटर प्रोग्राम डेटाबेस का उपयोग कर सकते हैं जिसमें दांतों के मानक रूप होते हैं, या व्यक्तिगत रूप से बनाए गए दांतों की सूची होती है। डॉक्टर दांतों की व्यक्तिगत सूची भी बना सकते हैं।

दांत के शारीरिक आकार के मॉडलिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प विनाश या तैयारी से पहले प्रारंभिक स्थिति के मॉडल का उपयोग टेम्पलेट के रूप में करना है, या दर्पण प्रतिबिंब फ़ंक्शन का उपयोग करके सममित रूप से स्थित दांत का उपयोग करना है। विभिन्न सीएडी/सीएएम प्रणालियों में, दांत के आकार का वैयक्तिकरण अलग-अलग तरीकों से होता है। आधुनिक प्रणालियों में, दांत की तैयारी की रेखा पर बहाली के मार्जिन को स्वचालित रूप से फिट करने के लिए एक फ़ंक्शन होता है। फिटिंग मैन्युअल रूप से भी की जा सकती है। समीपस्थ और आच्छादन संपर्कों का घनत्व भी स्वयं को समायोजन के लिए उधार देता है।

साथ ही, निर्माण की सामग्री के आधार पर बहाली की मोटाई के पैरामीटर डेटाबेस में शामिल हैं। मॉडलिंग क्राउन फ्रेमवर्क के मामले में, दांत के शारीरिक आकार के बजाय, इसके निर्माण के लिए चुनी गई सामग्री के अनुसार बहाली की मोटाई निर्धारित की जाती है। ब्रिज प्रोस्थेसिस के सॉफ्टवेयर फ्रेमवर्क की मदद से मॉडलिंग करते समय, मध्यवर्ती भाग की आकृति और स्थानिक स्थिति निर्धारित की जाती है।

मिलिंग।एक डेन्चर संरचना को मिलाने के लिए, मशीन में सामग्री का एक मानक ब्लॉक लगाया जाता है, जिसे संरचना के आकार और लंबाई के आधार पर चुना जाता है। फिर अंशांकन के लिए आगे बढ़ें। सामग्री को हीरे या कार्बाइड कटर से संसाधित किया जाता है। पुरानी मशीनों में दो डिस्क, फिर एक डिस्क और एक कटर का उपयोग होता था, और अब नई मशीनों में 2 कटर का उपयोग किया जाता है। न्यूनतम कटर व्यास 1 मिमी है। इसका मतलब है कि स्कैन किए गए दांत की मोटाई कम से कम 1.2 मिमी होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, हिंटेल प्रणाली (जर्मनी) में 12 कटरों का उपयोग किया गया था, जिनमें से कंप्यूटर स्वयं किसी विशेष स्थिति के लिए आवश्यक व्यास के 2 कटरों का चयन करता है।

धातु की मिलिंग कार्बाइड कटरों से और अन्य सामग्री हीरे कटरों से की जाती है।

मिलिंग की गुणवत्ता, अन्य बातों के अलावा, मशीन में घूर्णन कुल्हाड़ियों की संख्या पर निर्भर करती है। आधुनिक प्रणालियों में, 4-5 हैं। बहाली को चालू करने की प्रक्रिया में पानी ठंडा करने या तेल स्नेहन का उपयोग आपको हवा में भौतिक कणों के निलंबन को एक साथ तेज करने, बहाली को ठंडा करने और काम की सतह को लुब्रिकेट करने की अनुमति देता है।

लेजर सिंटरिंग।वर्तमान में, धातु पाउडर के लेजर सिंटरिंग के सिद्धांत का उपयोग किया जाता है। क्रोमियम-कोबाल्ट मिश्र धातु के प्रसंस्करण में इस विधि का उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसकी मिलिंग कटर और समय की बड़ी खपत से जुड़ी होती है। सिंटरिंग मैकेनिज्म में एक गोल प्लेट पर मेटल पाउडर लगाना शामिल है। डेन्चर के डिजाइन के आभासी मॉडल को सशर्त रूप से 50 परतों में विभाजित किया गया है, और, तदनुसार, प्रत्येक परत को "हम यहां पाप करते हैं - हम यहां सिंटर नहीं करते हैं" सिद्धांत के अनुसार धातु के पाउडर को पाप किया जाता है, जब तक कि डेन्चर पूरी तरह से पाप नहीं हो जाता। उसी सिद्धांत से, न केवल मुकुट और पुल बनाना संभव है, बल्कि कृत्रिम अंग भी हैं।

सामग्री:

जिरकोनिया (Y-TZP ZrO 2 HIP), Ti, Fu;

जिरकोनियम ऑक्साइड (पूरी तरह से पापयुक्त और अर्ध-पापी);

ग्लास सिरेमिक (दोबारा फायरिंग के बाद संकोचन 25% तक पहुंच जाता है);

चीनी मिट्टी की चीज़ें;

सम्मिश्र (अस्थायी मुकुट के लिए);

क्रोम-कोबाल्ट मिश्र धातु, जिसमें मैंगनीज, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, लोहा, कैडमियम के योजक शामिल हैं;

टाइटेनियम मिश्र;

टाइटन आदि।

इस प्रकार, सीएडी / सीएएम प्रौद्योगिकी का उपयोग करके डेन्चर के निर्माण के लिए सामग्री के बीच मूलभूत अंतर न केवल रिक्त स्थान की रासायनिक संरचना में है, बल्कि प्रयुक्त सामग्री की चरण अवस्था में भी है।

प्रत्यारोपण पर प्रोस्थेटिक्स के लिए सीएडी/सीएएम पुनर्स्थापन।आधुनिक का इतिहास दंत आरोपण 50 से अधिक वर्षों से चल रहा है। यह सब तब शुरू हुआ जब Ingvar Brånemark, महत्वपूर्ण हड्डी में एम्बेडेड टाइटेनियम अवलोकन कक्ष का उपयोग करके हड्डी के ऊतकों में माइक्रोकिरकुलेशन का अध्ययन करने की प्रक्रिया में, धातु के एक असामान्य संलयन की खोज की हड्डी का ऊतकऔर ऑसियोइंटीग्रेशन की अवधारणा तैयार की। बाद में उन्होंने दंत आरोपण के बुनियादी सिद्धांतों को विकसित किया।

पहला कदम हमेशा वस्तु के बारे में जानकारी प्राप्त करना होता है। सूचना वैकल्पिक और स्पर्श दोनों तरह से प्राप्त की जा सकती है, उदाहरण के लिए, प्रोसेरा सिस्टम में। यदि सिस्टम में एक इंट्रोरल कैमरा है, जैसा कि सेरेक और ड्यूरेट सिस्टम में है, तो यह जानकारी सीधे मौखिक गुहा से प्राकृतिक और कृत्रिम समर्थन दोनों से प्राप्त की जा सकती है। प्रक्रिया प्राकृतिक दांतों पर पारंपरिक रिस्टोरेटिव क्राउन के निर्माण के समान है। मौखिक गुहा में स्थापित abutment और इसके आस-पास के ऊतकों को एंटी-रिफ्लेक्टिव पाउडर के साथ लेपित किया जाता है, जिसके बाद एक ऑप्टिकल इंप्रेशन प्राप्त होता है। यदि एक अलग सुपरस्ट्रक्चर वाले इम्प्लांट का उपयोग किया जाता है, तो एबटमेंट में स्क्रू होल को पहले से सील कर दिया जाता है। दूसरी तस्वीर ऑक्लूसल कॉन्टैक्ट्स को रजिस्टर करने के लिए ली गई है, जिसके बाद रिस्टोरेशन का एक वर्चुअल मॉडलिंग किया जाता है, जिसे फिर ग्राइंडिंग ब्लॉक में बनाया जाता है।

यह विधि एक यात्रा में एक निर्बाध सिरेमिक बहाली के निर्माण की अनुमति देती है।

आर्थोपेडिक संरचना के निर्माण के लिए एक अन्य विकल्प एक स्थिर स्कैनर का उपयोग करके अप्रत्यक्ष स्कैनिंग है। उसके बाद, इम्प्लांट एनालॉग्स के साथ एक मॉडल बनाया जाता है और एब्यूमेंट्स का चयन किया जाता है। तैयार मॉडल को स्कैन किया जाता है और रेस्टोरेशन किया जाता है।

"एवरेस्ट", "सेरेक इनलैब" और अन्य जैसे प्रयोगशाला प्रणालियों का उपयोग करते समय, इसे पुलों सहित फ्रेम सिरेमिक बनाने की अनुमति है।

पुनर्स्थापनों के उत्पादन के लिए तीसरा विकल्प सीएएम संरचनाओं का निर्माण है। इस मामले में, वर्चुअल मॉडलिंग का चरण अनुपस्थित है, लेकिन डबल स्कैनिंग की जाती है। सबसे पहले, एबटमेंट वाले मॉडल को स्कैन किया जाता है, फिर एक दंत प्रयोगशाला में पारंपरिक तकनीक के अनुसार डिज़ाइन की मोम या प्लास्टिक प्रतिकृति बनाई जाती है। इसके बाद, पीस ब्लॉक में बहाली की जाती है।

कुछ साल पहले, आरोपण की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करते समय, सौंदर्य मापदंडों को बिल्कुल भी ध्यान में नहीं रखा गया था। केवल ऑसियोइंटीग्रेशन की डिग्री और इम्प्लांट-समर्थित संरचनाओं की कार्यक्षमता मायने रखती है। हालांकि, सौंदर्यशास्त्र के लिए बढ़ती आवश्यकताओं के कारण, व्यक्तिगत abutments का तेजी से उपयोग किया जा रहा है, जो मसूड़े के म्यूकोसा की विशेषताओं, प्रत्यारोपण अक्ष की दिशा और काटने को ध्यान में रखने की अनुमति देता है। उनकी मदद से बड़ी संख्या में

अत्यधिक सौंदर्यपूर्ण डिजाइनों की संख्या। हालांकि, कास्टिंग तकनीक के लिए पारंपरिक नुकसान हैं: अंडरफिलिंग की संभावना, आंतरिक छिद्रों का निर्माण और धातु की गुणवत्ता की गारंटी की कमी। प्रत्यारोपण के आसपास के नरम ऊतकों की सुरक्षा के दृष्टिकोण से, अवशिष्ट सीमेंट को हटाने की संभावना और स्वच्छ कारणों से, एबटमेंट का कंधा सीमांत मसूड़े के स्तर से नीचे स्थित नहीं होना चाहिए। हालांकि, जब पूर्वकाल के दांतों के क्षेत्र में आरोपण की बात आती है, तो कंधे का स्तर सौंदर्य संबंधी विचारों से तय होता है। एक पारदर्शी पतले म्यूकोसा के साथ, धातु के किनारे का किनारा ग्रीवा क्षेत्र में एक ग्रे छाया बना सकता है। इसके अलावा, प्रत्यारोपण को कवर करने वाली धातु-मुक्त संरचनाओं के निर्माण में, धातु-मुक्त abutments का उपयोग करना अधिक तर्कसंगत है, क्योंकि प्रत्यारोपण-समर्थित पुनर्स्थापनों के सौंदर्यशास्त्र को सुनिश्चित करने के लिए शर्तों में से एक यांत्रिक, जैविक और सौंदर्य गुणों का एक सामंजस्यपूर्ण संयोजन है। संरचनात्मक सामग्री की।

वर्तमान में, इम्प्लांटेशन सिस्टम के निर्माता फिक्सिंग स्क्रू के साथ एक मानक रिक्त के रूप में जिरकोनिया एब्यूमेंट की पेशकश करते हैं। एब्यूमेंट को एक तकनीशियन द्वारा ठीक किया जाता है। एबटमेंट को चिह्नित करना और इसे हीरे या कार्बोरंडम टूल से पीसना संभव है।

सीएडी / सीएएम सिस्टम के सॉफ्टवेयर कार्यों के विस्तार के साथ, प्रत्यारोपण पर न केवल सुपरस्ट्रक्चर का उत्पादन करना संभव हो जाता है, बल्कि खुद को भी हटा दिया जाता है। तकनीक का लाभ श्लेष्म झिल्ली और अन्य सौंदर्य और कार्यात्मक आवश्यकताओं की राहत की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, एब्यूमेंट के आकार के आभासी मॉडलिंग की संभावना में निहित है।

वर्तमान में, इम्प्लांट और सीएडी/सीएएम सिस्टम के निर्माताओं के प्रयासों को संयोजित करने की प्रवृत्ति है। एक उदाहरण स्ट्रोमैन और सिरोना के बीच सहयोग है, जिसके परिणामस्वरूप एक संयुक्त परियोजना "CARES" (कंप्यूटर एडेड रेस्टोरेशन सर्विस), और एस्ट्रा-टेक और अटलांटिस है, जो न केवल जिरकोनियम ऑक्साइड से, बल्कि इससे भी एब्यूमेंट के संयुक्त उत्पादन की घोषणा करता है। टाइटेनियम, जैसा कि प्रोसेरा सिस्टम और अन्य में है।

परंपरागत रूप से, जिरकोनियम ऑक्साइड एब्यूमेंट्स के स्वचालित उत्पादन के लिए दो तरीके हैं: सीएडी/सीएएम उत्पादन, जिसमें डिजाइन के आभासी मॉडलिंग और सीएएम उत्पादन शामिल हैं, जो एक तकनीशियन द्वारा बनाए गए मोम या प्लास्टिक के रिक्त स्थान की नकल करता है।

CARES सिस्टम के उदाहरण पर हम पहले विकल्प पर विचार करेंगे।

आवश्यक उपकरण: सिरोना इनलैब सिस्टम, इनईओएस स्टेशनरी स्कैनर, स्कैनिंग के लिए विशेष एबटमेंट ब्लैंक, इम्प्लांट के अनुरूप व्यास। नरम ऊतकों के प्रारंभिक गठन के लिए एक अस्थायी बहाली के साथ एक अस्थायी abutment का उपयोग करने का विकल्प इष्टतम माना जाता है।

एक छाप लेने और एक मास्टर मॉडल प्राप्त करने के बाद, स्कैन प्लास्टर से एक और मॉडल बनाया जाता है जिसमें स्कैन एबटमेंट स्थापित होता है। वे एबटमेंट को स्कैन करते हैं, जैसा कि वे कहते हैं, बगल मेंया तो "इनईओस" में या "इनलैब" सिस्टम के लेजर स्कैनर के साथ। एक इंट्राओरल एसडी कैमरा के साथ मौखिक गुहा में स्कैन करना भी संभव है। फिर प्रक्रिया एक पुल कृत्रिम अंग के मॉडलिंग जैसा दिखता है। एबटमेंट की परिधि को रेखांकित करें और आगे की मॉडलिंग करें। इसके लिए एक एब्यूमेंट डिज़ाइन प्रोग्राम की आवश्यकता होती है।

सबसे अच्छा विकल्प मॉडलिंग प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन इंडेक्स या अस्थायी संरचना का उपयोग करना है।

यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि इम्प्लांट-कवरिंग बहाली की मोटाई एक समान है।

एक उदाहरण के रूप में प्रोसेरा प्रणाली का उपयोग करते हुए, abutments के CAD निर्माण को प्रदर्शित करना संभव है। प्रक्रिया का पहला भाग व्यक्तिगत रूप से कास्ट एब्यूमेंट के निर्माण के समान है। प्रत्यारोपण से मेल खाने के लिए एबटमेंट ब्लैंक उपलब्ध हैं, जिन्हें दंत प्रयोगशाला में अलग-अलग किया जाता है। इसके बाद उनका स्कैन किया जाता है। प्रोसेरा प्रणाली में, स्कैनर स्पर्शनीय है। प्राप्त सूचनाओं को परिवर्तित करने और स्क्रीन पर एबटमेंट के अलग-अलग मॉडल को पुन: प्रस्तुत करने के बाद, यह एक वर्चुअल सिलेंडर में उस ब्लॉक के साथ सहसंबंधित करने के लिए स्थापित किया जाता है जिससे समाप्त एबटमेंट ग्राउंड होगा।

यदि यह परिभाषा आपको जटिल लगी, तो हम स्पष्टता के लिए एक उदाहरण देते हैं। पहले, क्राउन को कई विज़िट (2 से 4) में रखा गया था, और वे कई दिनों की प्रतीक्षा से अलग हो गए थे। यह आवश्यक था ताकि ताज तकनीशियन सिरेमिक या धातु बहाली को सही ढंग से डिजाइन और पुन: उत्पन्न कर सके। आज, सीएडी / सीएएम प्रौद्योगिकियों के लिए धन्यवाद, एक दांत पर ताज या जड़ना एक दिन के भीतर होता है! आखिरकार, उनका उपयोग करके, आप कोई गैर-हटाने योग्य संरचना बना सकते हैं: ताज, inlays, veneers, व्यक्तिगत abutments, पुलों, सर्जिकल टेम्पलेट्स। इसके अलावा, वे सभी-सिरेमिक या धातु हो सकते हैं। और हर साल दंत चिकित्सा में कैडकैम प्रौद्योगिकियों के आवेदन की सीमा का विस्तार हो रहा है।

सीएडी/सीएएम तकनीक क्या है?

यह उपकरण का एक सेट है जिसमें शामिल हैं:

1. चित्रान्वीक्षक। मरीज के दांतों का 3डी मॉडल बनाना जरूरी है। इंट्रोरल और पारंपरिक स्कैनर हैं (वे जबड़े के प्लास्टर मॉडल को स्कैन करते हैं)।
2. विशेष के साथ कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर. यह परिणामी त्रि-आयामी मॉडल को संसाधित करता है, और फिर स्वचालित रूप से या अर्ध-स्वचालित रूप से भविष्य के दांत (जड़ना, मुकुट या लिबास) के एक आभासी मॉडल को फिर से बनाता है। CAD/CAM इंटरफ़ेस एक 3D संपादक प्रोग्राम के समान है। तकनीशियन बहाली के किसी भी तत्व (दीवारों की वक्रता, राहत की गंभीरता, आदि) को बना या बदल सकता है। जब सभी परिवर्तन किए जाते हैं, तो पुनर्स्थापना मॉडल वाली फ़ाइल मशीन को भेजी जाती है।
3. मिलिंग मशीन। उस पर, कार्यक्रम में तैयार की गई बहाली स्वचालित रूप से धातु या सिरेमिक से तैयार की जाती है।

सीएडी/सीएएम सिस्टम के प्रकार

सीएडी / सीएएम-सिस्टम बहुत पहले दिखाई दिए, लेकिन उनका उपयोग केवल 1971 में दंत चिकित्सा में किया जाने लगा। सिस्टम के पहले प्रोटोटाइप भारी और असुविधाजनक थे, और स्कैनर ने वर्चुअल मॉडल को विकृत कर दिया था। लेकिन आज इन सभी समस्याओं का समाधान हो गया है। शास्त्रीय तरीके से प्राप्त धारणा से डिजिटल मॉडल की सटीकता कम नहीं है।

रूस में कई प्रकार के सीएडी/सीएएम सिस्टम का उपयोग किया जाता है: सेरेक, ऑर्गेनिक, कटाना इत्यादि।

शास्त्रीय विधि द्वारा प्राप्त मुकुट और सीएडी/सीएएम प्रौद्योगिकियों का उपयोग करने के बीच क्या अंतर हैं?

बाहरी संकेतों के अनुसार, अलग-अलग तरीकों से बने मुकुट लगभग समान होते हैं, रोगी को किसी भी मामले में अत्यधिक सौंदर्य बहाली प्राप्त होगी। हालाँकि, उपयोग नवीन प्रौद्योगिकियांआपको क्राउन, इनले आदि के निर्माण की प्रक्रिया को सरल और तेज करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, डॉक्टर पारंपरिक छाप सामग्री के बजाय एक इंट्रोरल स्कैनर का उपयोग करता है, जो रोगी को पारंपरिक छाप लेने की प्रक्रिया से बचने की अनुमति देता है। यह निश्चित रूप से स्पष्ट गैग रिफ्लेक्स वाले रोगियों को प्रसन्न करेगा।