Zęby według nowej technologii cad kam. Technologia CAD-CAM we współczesnej stomatologii

ceramika szklista

Nanoceramika

Cyrkon

Proces frezowania

Wniosek

Każdy z etapów produkcji CAD/CAM konstrukcji dentystycznych (czy to zbieranie danych cyfrowych, ich obróbka za pomocą dostosowanego oprogramowania, czy sam proces wytwarzania protezy lub samej korony) stale rozwija się i udoskonala, zapewniając tym samym jeszcze większą dokładność i efektywność prac ortopedycznych wykonanych metodą cyfrowego modelowania i frezowania. Jednocześnie do praktyki CAD/CAM wprowadzane są nowe materiały z ceramiki, polimerów i metali, które pozwalają na wytwarzanie wszelkiego rodzaju konstrukcji: od prostych czapek i koron po protezy pełnołukowe, urządzenia wyjmowane, elementy tymczasowe , pozycjonery i szablony chirurgiczne. Laboratoria CAD/CAM wykorzystują również materiały do ​​wykonywania modeli lub próbek, które ulegają wypaleniu podczas odlewania lub wytłaczania.

Ceramika CAD/CAM jest najczęściej stosowana w stomatologii odtwórczej, ponieważ wprowadzenie tego podejścia znacząco zmieniło kluczowe aspekty kliniczne w tej praktyce. Większość konstrukcji mostowych, jak i pojedynczych koron, wykonywana jest obecnie w technologiach CAD/CAM z wykorzystaniem nowych rodzajów materiałów ceramicznych. Ceramika CAD/CAM ewoluowała od klasycznego odpowiednika skalenia o wysokiej estetyce, ale kruchej naturze, do nowoczesnych markowych przedstawicieli, które różnią się znacznie pod względem wytrzymałości, elastyczności i estetyki. Konstrukcje wykonane z takich materiałów już dawno się sprawdziły skuteczność kliniczna i są godnym zamiennikiem tradycyjnych uzupełnień metalowo-ceramicznych.

Do niedawna klinicyści mieli ograniczony wybór materiałów ceramicznych CAD/CAM: trwałe materiały nie były estetyczne, a materiały estetyczne nie były wystarczająco trwałe. Ale dzisiaj parametry estetyczne materiałów o wysokiej wytrzymałości pozwalają osiągnąć maksymalne kliniczne efektowny wynik niezależnie od nakładu pracy: czy to pojedyncza korona, czy konstrukcja pełnego łuku, która zastępuje pełne uzębienie szczęki. Monolityczne uzupełnienia CAD/CAM są mniej podatne na awarie ze względu na brak różnicy między materiałem bazowym i pokrywającym, a proces ich wytwarzania jest dość szybki i łatwy, bez konieczności dodatkowych pracochłonnych kosztów i wysoko wykwalifikowanej wiedzy dotyczącej stosowania różnych warstwy powłoki.

ceramika szklista

Ceramika szklista to wyjątkowy materiał CAD/CAM, który od ponad 30 lat jest używany do produkcji wkładów, koron i licówek. Przy odpowiednim wykorzystaniu tego typu materiałów (właściwy algorytm preparacji, dostosowana metoda obróbki ceramiki oraz niezawodny protokół łączenia) zapewniają one dość wysoki poziom sukcesu klinicznego i estetycznej rehabilitacji. Jednak w przypadkach zbyt cienkich brzegów, niedopasowanych powierzchni i niewystarczającego wiązania adhezyjnego ze strukturą zęba, wykonanie uzupełnień z ceramiki szklistej pozostawia wiele do życzenia. W niektórych przypadkach bardziej odpowiednie są inne rodzaje materiałów, ale w przypadku licówek najlepszym wyborem pozostaje ceramika szklana. Ceramika szklista dostępna jest w postaci bloków wielowarstwowych różniących się odcieniami barwy. Dodatkowo można ją dodatkowo zabarwić lub zmienić odcień poprzez nałożenie dodatkowej warstwy, co w większości przypadków rozwiązuje problemy z indywidualnym dopasowaniem kolorystycznym przyszłego estetycznego projektu.

Nanoceramika

Ta grupa materiałów łączy w sobie elastyczność kompozytów i wytrzymałość ceramicznych odpowiedników. Nanoceramiki nie mogą być barwione w piecu, co ogranicza ich zastosowanie do uzupełnień zębów przednich, ale dostępne są kompletne zestawy do odbudowy, które nadają im odpowiedni odcień, aby pomóc w osiągnięciu maksymalnej adaptacji odcienia. Ostatnio firma 3M ESPE przestała oferować używanie własnej Lava Ultimate do koron z powodu częste przypadki naruszenia wiązania struktury ortopedycznej z tkankami zęba. Inlaye i onlaye są bezpośrednimi wskazaniami do stosowania nanoceramiki podczas frezowania ze względu na brak cienkich krawędzi wrażliwych na odpryskiwanie, mniejszą elastyczność i lepszą adhezję takich struktur. Z klinicznego punktu widzenia nanoceramiczne nakłady i wkłady typu onlay są wykonywane dość szybko, a jednocześnie są dokładnie i łatwo polerowane podczas ostatecznego przymierzania i łączenia.

Ceramika szklana z krzemianu litu

Dwukrzemian litu został wprowadzony do przemysłu dentystycznego przez firmę Ivoclar Vivadent pod nazwą Empress II w 1998 roku. Początkowo materiał był zbyt nieprzezroczysty, więc ceramikę powłokową spiekano bezpośrednio na podbudowie z dwukrzemianu. Ale Ivoclar nie poprzestawał i kontynuując ulepszanie parametrów estetycznych materiałów dwukrzemianowych, osiągnął sukces: dziś dwukrzemian litu jest na rynku różne stopnie przezroczystość, dzięki czemu można ją stosować zarówno na licówki, jak i na pojedyncze korony lub mosty pokrywające okolice zębów przedtrzonowych. Ponadto materiał ten jest skutecznie wykorzystywany do produkcji łączników i koron opartych na implantach. Do tej pory wytrzymałość, estetyka i siła wiązania struktur z krzemianu litu przy użyciu konwencjonalnych cementów kompozytowych została udowodniona naukowo i klinicznie, więc uniwersalność tej grupy materiałów nie budzi wątpliwości.

Szereg firm wprowadziło na rynek analogi tych materiałów o porównywalnych parametrach wytrzymałościowych. Produkty te obejmują krzemian litu Obsidian (Prismatik Dentalcraft Inc.) oraz cyrkon wzmocniony krzemianem litu CELTRA Duo (DENTSPLY International). Ich ostateczny kolor określany jest jednak bezpośrednio przed procesem spiekania wystarczająco nie otrzymano jeszcze danych na temat ich skuteczności w wytwarzaniu IPS e.max (Ivoclar Vivadent). Ponadto te komercyjne produkty z dwukrzemianu litu nie mogą być nakładane warstwami, a zakres ich odcieni przezroczystości jest znacznie ograniczony. Ten rodzaj materiału jest często najlepszy wybór do pojedynczych uzupełnień lub mostów trzypunktowych w odcinku przednim.

Cyrkon

Początkowo cyrkon był uważany za materiał podbudowy ze względu na jego wysoką nieprzezroczystość. Parametr wytrzymałości na zginanie cyrkonu jest zbliżony do metali, jednak w przypadku pokrycia go bardziej przezroczystą ceramiką istnieje ryzyko odpryskiwania podczas eksploatacji. W ciągu ostatnich dziesięciu lat producenci upewnili się, że nowe materiały cyrkonowe o dostosowanych poziomach przezierności mogą być używane do wytwarzania korony estetyczne i mosty w strefie czołowej. Bloczki do frezowania z tlenku cyrkonu są obecnie dostępne w wielu odcieniach, co daje możliwość kompletnej produkcji koron, które są bardziej nieprzezroczyste na dziąśle i bardziej przezroczyste na brzegu siecznym. Z reguły im bardziej estetyczny materiał cyrkonowy, tym mniej trwały, jednak nawet te poziomy wytrzymałości są wystarczające, aby konstrukcje mostów z powodzeniem funkcjonowały w odcinku czołowym. Kolejną zaletą cyrkonu jest wysoka wytrzymałość jego przyczepność nawet przy użyciu konwencjonalnych cementów, ale jednocześnie materiały te są dość trudne do frezowania i modyfikacji w razie potrzeby. Praktykujący dentysta powinien wiedzieć, jaki rodzaj cyrkonu lepiej wybrać do odbudowy tylnej grupy zębów, ponieważ zmienność wytrzymałości materiałów, a także ich parametrów estetycznych jest dość duża.

Proces frezowania

Wszystkie trzy kategorie materiałów CAD/CAM (polimery, metale i ceramika) mogą być przetwarzane metodą produkcji subtraktywnej, w której część materiału jest usuwana z monolitycznego bloku lub dysku, aż do uzyskania planowanego kształtu przyszłej struktury. Ostateczny wygląd korony lub mostu uzyskuje się poprzez końcowe frezowanie lub szlifowanie nadmiaru materiału, aw przypadku metali poprzez obróbkę elektroerozyjną. Istotną zaletą produkcji subtraktywnej jest to, że bloki i krążki monolityczne są wytwarzane pod kontrolą przemysłową, więc nie ma wątpliwości co do ich jakości. Ponadto ten punkt w odniesieniu do ceramiki pozwala uniknąć powstawania defektów w wyniku naprężeń wewnętrznych i skurczu spowodowanego charakterem procesu nakładania warstw. W przypadku metali produkcja konstrukcji z bloku monolitycznego eliminuje aspekty deformacji materiału w wyniku odlewania podczas okresowego nagrzewania i późniejszego chłodzenia. Tym samym każdy materiał, dzięki technologiom CAD/CAM, może zapewnić mocniejsze i bardziej estetyczne projekty w porównaniu z tradycyjnymi laboratoryjnymi metodami wytwarzania wkładów, koron czy mostów. Z drugiej strony istnieje cała gama materiałów opracowanych specjalnie do produkcji CAD/CAM, których nie można zastosować w konwencjonalnym laboratorium.

Metoda przetwarzania subtraktywnego może być jednak nieco nieekonomiczna, ponieważ większość blok monolityczny ulega zgnieceniu i staje się niezdatny do dalszego użytku. Wiertła do frezowania, które z czasem się zużywają, również nie zapewniają wystarczającej dokładności przy dłuższym użytkowaniu. W przypadku ceramiki proces frezowania może powodować naprężenia i pęknięcia w strukturze materiału. Jednak pomimo takich niedociągnięć technologii CAD / CAM metoda frezowania konstrukcji do wytwarzania jest znacznie dokładniejsza i bardziej ekonomiczna niż zwykła. metoda laboratoryjna wykonywanie renowacji.

Addytywną metodę wytwarzania konstrukcji stosuje się głównie przy obróbce tworzyw sztucznych lub metali. Proces ten polega na nakładaniu cienkich warstw (o grubości około 30 mikronów) materiału w celu odtworzenia odpowiedniego trójwymiarowego obiektu. Taki sposób produkcji można realizować za pomocą różnych technologii: druku trójwymiarowego, stereolitografii i spawania laserowego. Metoda Continuous Liquid Interface Production (CLIP) to swoiste know-how nawet w środowisku technologii CAD/CAM, zapewniające wyjątkową precyzję i wydajność. Produkt końcowy z tą technologią jest wytwarzany z „płynnej puli” poprzez odtworzenie pewnego rodzaju granicy międzyfazowej. W przypadku druku 3D początkowo ta metoda nadawała się tylko do wykonywania prototypów, ale w dany czas znacznie rozszerzył swoje możliwości. Z możliwością drukowania tworzyw sztucznych inny kolor staje się coraz skuteczniejszy do wytwarzania monolitycznych protez z tworzyw sztucznych. W przypadku koron i mostów powyższe metody są wręcz rewolucyjne, gdyż pozwalają na zastosowanie materiałów o najbardziej ulepszonych właściwościach mechanicznych, indywidualizację i dostosowanie projektu, a także eliminują wadę metody subtraktywnej – obecność ogromnej ilości drogich, ale nienadających się do dalszej produkcji odpadów.

Wniosek

Materiały CAD/CAM stale ewoluują i szybko się ulepszają, zapewniając dentystom nowe, bardziej wydajne sposoby leczenia pacjentów. Dlatego lekarze muszą być świadomi zakresu dostępnych materiałów, aby zapewnić zindywidualizowane podejście do każdej sytuacji klinicznej. Niewątpliwie istniejące materiały będą nadal ewoluować, inicjując powstawanie nowych metod wytwarzania CAD/CAM, a zatem monitorowanie dynamiki postępu i doskonalenia zapewni bardziej adaptacyjne podejście do wyboru algorytmu leczenia dla każdego indywidualnego pacjenta.

CAD/CAM oznacza „Projektowanie wspomagane komputerowo/Produkcja wspomagana komputerowo”, co w języku rosyjskim oznacza „Projektowanie wspomagane komputerowo/Produkcja wspomagana komputerowo”.

CHAM/ systemy CAM Od dawna z powodzeniem stosowane są w różnych gałęziach budowy maszyn, a także w przemyśle jubilerskim.

W stomatologii systemy CAD/CAM są wykorzystywane do wytwarzania szkieletów protez metodą komputerowego wspomagania projektowania i frezowania CNC.

Jest to najnowocześniejsza jak dotąd technologia produkcji szkieletów protez.

Co można wyprodukować za pomocą systemów CAD/CAM?

pojedyncze korony i mosty krótkie i długie;

korony teleskopowe;

indywidualne łączniki do implantów;

Odtworzenie pełnego kształtu anatomicznego dla modeli ceramiki prasowanej nałożonej na szkielet (overpress);

· tworzyć korony tymczasowe w pełnym profilu i różnych formowanych modelach.

Jakie materiały są wykorzystywane w CAD/CAM?

tlenek cyrkonu, tytan, stop kobaltowo-chromowy, plastik, wosk.

Zalety systemów CAD/CAM w porównaniu z metodą tradycyjną:

· Najwyższa precyzja pracy (odchylenie wymiarów 15-20 mikronów w stosunku do 50-70 mikronów przy odlewaniu)

· Nie są wymagane wysokie kwalifikacje i duże doświadczenie operatora systemu

System może być obsługiwany przez jedną osobę

・Oszczędność miejsca pracy

Oszczędność czasu pracy (pięć razy szybciej)

Czystość pracy

Wysoka wydajność (do 120 sztuk dziennie)

Etapy systemu CAD/CAM:

1. Model gipsowy wchodzi na centrum frezarskie.

2. Model gipsowy jest skanowany za pomocą specjalnego urządzenia (skanera). Skaner konwertuje informacje o wyglądzie modelu do pliku komputerowego. Ponadto za pomocą specjalnego programu do modelowania komputerowego (moduł CAD) na modelu konstruuje się szkielet, przyczółek, nadbudowę itp. Program oferuje projekt, a technik może go zmieniać ruchami komputerowej „myszki” w podobny sposób, jak robi się kompozycję woskową na modelu gipsowym za pomocą elektrycznej szpatułki.

3. Po wymodelowaniu plik z projektem trafia do jednostki sterującej frezarki. W zależności od wybranego materiału frezarka wycina (frezuje) ramkę z obrabianego przedmiotu. W efekcie w materiale zostaje ucieleśniony trójwymiarowy model stworzony wcześniej na komputerze. Jeżeli jako materiał wybrano dwutlenek cyrkonu, to po wyfrezowaniu struktura wymaga spiekania (aglomeracji).

4. Oprawę z cyrkonu umieszcza się w specjalnym piecu do spiekania, gdzie uzyskuje swój ostateczny rozmiar, kolor i wytrzymałość.

5. Trwała, estetyczna, dokładna i lekka rama jest gotowa.

Co jest potrzebne do pracy z systemem CAD/CAM?

Lokale - od 10 m2, jeden operator

· Skaner

· Frezarka

Odkurzacz (możesz użyć zwykłego domowego)

piec do spiekania szkieletu z dwutlenku cyrkonu

krążki z tlenku cyrkonu

Czym są systemy CAD/CAM?

Systemy CAD/CAM dzielą się na dwa rodzaje: „otwarte” i „zamknięte”.

Systemy „zamknięte” obejmują takie urządzenia, które mogą pracować tylko z określonymi materiałami eksploatacyjnymi (krążki, bloki tlenku cyrkonu itp.), zwykle produkowanymi przez jedną firmę. Na przykład Cerec i inLab firmy Sirona; Cercon firmy DeguDent.

CAD/CAM (ang. Computer-Aided Design, Computer-aided manufacturing) to zbiorcza nazwa nowoczesnych technologii automatyzujących proces wytwarzania uzupełnień ortopedycznych. Wcześniej wykonanie sztucznej korony lub wkładu wymagało 2-4 wizyt, przedzielonych kilkudniowym oczekiwaniem. Okres oczekiwania był niezbędny, aby technik dentystyczny wymodelował i odtworzył uzupełnienie metalowe lub ceramiczne.Dziś dzięki technologii CAD/CAM możliwe jest wykonanie korony lub wkładu na zębie w ciągu jednego dnia.

Mówiąc konkretnie, CAD / CAM to kompleks, który obejmuje następujący sprzęt:

Skaner jest potrzebny do stworzenia wirtualnego modelu 3D zębów pacjenta. Istnieją zarówno skanery wewnątrzustne, które bezpośrednio „digitalizują” sytuację w jamie ustnej, jak i konwencjonalne, które skanują gotowe gipsowe modele szczęk pacjenta.

Uzyskany trójwymiarowy model zębów pacjenta jest przetwarzany w programie komputerowym, gdzie w trybie automatycznym (lub półautomatycznym) tworzony jest wirtualny model przyszłej odbudowy (inlay, korona lub licówka) niezbędnej do wyrównania ubytku zniszczony ząb. Interfejs CAD/CAM jest podobny do edytora 3D. Lekarz ma możliwość stworzenia lub zmiany dowolnego elementu modelowanej odbudowy: wysokości guzka, nasilenia reliefu, krzywizny ścian itp. Po zakończeniu modelowania plik z modelem odbudowy jest wysyłany do frezarki.

Uzupełnienie, które zostało wymodelowane w poprzednim kroku jest automatycznie toczone na frezarce. Jak wygląda ten proces pokazano na poniższym filmie. Jako materiał stosuje się standardowe wykroje ceramiczne lub metalowe.

Pomysł wykorzystania systemu CAD/CAM do wykonywania uzupełnień protetycznych pojawił się w 1971 roku. Pierwsze prototypy były nieporęczne i niewygodne w użyciu. Ponadto skanery używane do tworzenia wirtualnych modeli powodowały silne zniekształcenia. Dziś te problemy zostały rozwiązane. Dokładność „wycisku cyfrowego” nie ustępuje wyciskowi uzyskanemu metodą klasyczną. Oprogramowanie znacznie się poprawiło, a proces wirtualnego modelowania przyszłej renowacji zamienił się w kreatywność. Poprawie uległa również dokładność frezarek dzięki jednoczesnemu zastosowaniu kilku frezów i zmniejszeniu ich średnicy. Obecnie w Rosji prezentowane są następujące systemy cad/cam: Cerec, Organical, Katana itp.

Korony wykonane w różnych technologiach mogą nie różnić się od siebie wygląd. W każdym przypadku pacjent otrzyma wysoce estetyczną odbudowę, która przywróci piękno uśmiechu i funkcję żucia pokarmu. Jednak zastosowanie systemów cad/cam umożliwia uproszczenie i przyspieszenie produkcji uzupełnień:

Po pierwsze, całkowity czas potrzebny do wykonania korony, wkładu koronowego itp. zostaje skrócony.

Po drugie, zamiast tradycyjnych mas wyciskowych, lekarz może skorzystać ze skanera wewnątrzustnego, który „digitalizuje” sytuację w jamie ustnej. Eliminuje to konieczność przechodzenia przez pacjenta przez procedurę pobierania konwencjonalnych wycisków. Jest to szczególnie istotne dla osób z wyraźnym odruchem wymiotnym.

Pacjent bezpośrednio WIDZI, jak lekarz najpierw modeluje na komputerze indywidualną koronę, która następnie jest automatycznie obrabiana z bloczka ceramicznego. To jest piękne)

Etap przygotowawczy do protetyki z wykorzystaniem technologii CAD/CAM pokrywa się z tradycyjnym przygotowaniem jamy ustnej do leczenia. Obejmuje profesjonalną higienę i sanitację jamy ustnej, odbudowę i preparację zębów filarowych.

Dla idealnej estetyki wymagana jest indywidualizacja gotowego uzupełnienia: jego zabarwienie przez technika dentystycznego. Może to wymagać osobnej wizyty.

Wysoki koszt leczenia.

Za pomocą CAD/CAM można tworzyć dowolne konstrukcje stałe: zarówno pełnoceramiczne, jak i metalowe. Korony, wkłady, licówki, łączniki indywidualne, mosty, szablony chirurgiczne. Zakres zastosowań tej technologii stale się powiększa.

Przed protetyką z reguły wymagane jest wykonanie pewnego przygotowania jamy ustnej. Objętość leczenia przygotowawczego określa plan leczenia, który ustalany jest podczas konsultacji na pierwszej wizycie u dentysty. To przygotowanie nazywa się „dezynfekcją jamy ustnej” i może obejmować następujące kroki:

Usunięcie złogów nazębnych (kamienia i płytki nazębnej) nie tylko natychmiastowo poprawia wygląd zębów, ale także eliminuje źródło ewentualnych przyszłych stanów zapalnych. Ta procedura jest wykonywana przez higienistkę. Na tym etapie dowiesz się również, jak prawidłowo dbać o jamę ustną. To gwarancja długotrwałego funkcjonowania każdej odbudowy i struktury po zakończeniu leczenia głównego.

Wykonywany jest przez chirurga stomatologa. Często przed protetyką konieczne jest usunięcie zębów lub korzeni zębów, których nie można odbudować. Do takich zębów należą zęby mocno zniszczone, ruchome, zęby z ogniskami przewlekłe zapalenie na szczytach korzeni. W przypadku niewystarczającej objętości tkanka kostna w przypadku implantacji zębów przeprowadza się wstępną operację w celu jej zwiększenia.

Leczenie próchnicy, paradontozy, chorób błony śluzowej jamy ustnej, wymiana starych wypełnień. Leczenie endodontyczne zębów przed odbudową i koronowaniem. Potrzeba opisanych manipulacji w każdym przypadku jest ustalana indywidualnie. Lekarz ortopeda musi być pewny nie tylko swojej pracy, ale także jakości pracy wykonanej przed nim. Dlatego w niektórych przypadkach konieczne jest ponowne leczenie kanałów korzeniowych zębów.

Krwawiące dziąsła, nieświeży oddech, luźne zęby i kieszonki przyzębne. Objawy te wskazują na problemy z przyzębiem. Należy je wyeliminować przed wykonaniem protetyki stomatologicznej.


Dzięki metodom leczenia ortodontycznego możliwe jest przesunięcie lub zmiana nachylenia zębów. To przygotowanie trwa określony czas(od 2-3 miesięcy do 2-3 lat). Pozwala jednak uniknąć depulpacji i „zgrzytania” wystających lub zdeformowanych zębów.

technologie CAD/CAM w stomatologia ortopedyczna

Kandydat Nauk Medycznych, Stomatolog Ortopedyczny Yervandyan Harutyun Geghamovich

Od czasu wynalezienia komputera przez człowieka, Nowa era w nauce, technice i po prostu w życiu człowieka. Podczas gdy większość ludzi jest w stanie maksymalnie wykorzystać komputery do komunikacji w sieciach społecznościowych, skype i zakupy online, inni od dawna używają komputerów do wykonywania skomplikowanych pomiarów matematycznych, projektowania 3D, programowania, badania wytrzymałości materiałów i obciążeń zmęczeniowych, a także w zakresie CAD/CAM technologie. CAD/CAM to akronim, który oznacza wspomagane komputerowo projektowanie/kreślenie i wytwarzanie wspomagane komputerowo , co dosłownie tłumaczy się jako pomoc komputerowa w projektowaniu, rozwoju i komputerowym wspomaganiu produkcji, ale w sensie znaczeniowym – jest to automatyzacja produkcji i systemy komputerowego wspomagania projektowania/rozwoju.

Wraz z rozwojem techniki ewoluowała również stomatologia ortopedyczna od czasów człowieka z brązu, kiedy sztuczne zęby wiązano złotym drutem w celu sąsiednie zęby, zanim nowoczesny mężczyzna który wykorzystuje technologię CAD/CAM.

(112,11 KB) 3142 wyświetleń


W momencie pojawienia się CAD/CAM głównymi technologiami wytwarzania koron i mostów były stara i wadliwa technologia tłoczenia i lutowania, bardziej obiecująca i zaawansowana technologia odlewania oraz technologie mniej powszechne, również pozbawione wad tłoczenia i lutowania, formowania nadplastycznego i spiekania. Z drugiej strony dwa Najnowsza technologia można zastosować do bardzo ograniczonej liczby materiałów, takich jak formowanie superplastyczne tylko w przypadku tytanu. Technologia CAD/CAM pozbawiona jest wszelkich wad charakterystycznych dla technologii odlewniczych, takich jak skurcz, deformacja, w tym ekstrakcja odlewanych koron, mostów czy ich podbudów. Nie ma niebezpieczeństwa naruszenia technologii, np. przegrzania metalu podczas odlewania lub ponownego użycia wlewków, co prowadzi do zmiany składu stopu. Brak kurczenia się szkieletu po nałożeniu okładziny ceramicznej, możliwe odkształcenia przy zdejmowaniu kapturków woskowych z modelu gipsowego, pory i skorupy podczas odlewania, miejsca nierozlane itp. Główną wadą technologii CAD/CAM jest wysoki koszt, który nie aby ta technologia znalazła szerokie zastosowanie w stomatologii ortopedycznej. Oryginalną technologią CAD/CAM był komputer z niezbędnym oprogramowaniem, na którym wykonano modelowanie trójwymiarowe. proteza stała następnie frezowanie komputerowe z dokładnością do 0,8 mikrona z litego bloku metalowego lub ceramicznego.

W związku z tym drogie bloki i frezy, głównie węglikowe, stały się materiałami eksploatacyjnymi do tej procedury. Dzięki dalszej ewolucji technologii CAD/CAM frezowanie komputerowe zostało zastąpione technologią druku 3D, co pozwoliło na obniżenie kosztów i umożliwiło wytwarzanie obiektów o dowolnym kształcie i złożoności, których wcześniej nie mógł wyprodukować żaden z istniejące technologie. Na przykład dzięki drukowi 3D możliwe jest wyprodukowanie litego pustego przedmiotu o dowolnym kształcie. wewnętrzna powierzchnia. W odniesieniu do stomatologii ortopedycznej możliwe jest wykonanie pustego korpusu protezy, co zmniejszy jej wagę bez zmniejszania wytrzymałości konstrukcji.

Z kolei technologię druku 3D w stomatologii można podzielić na trzy gałęzie.
Pierwsza gałąź- jest to drukowanie woskiem 3D, na przykład ramy mostu, a następnie odlewanie. W rzeczywistości ta metoda jest bardziej zaawansowaną technologią modelowania struktur protez ze wszystkimi wadami związanymi z odlewaniem. Te. możesz modelować na komputerze i wydrukować idealną ramę z wosku, ale podczas odlewania ponownie napotkasz wszystkie problemy związane z odlewaniem. Tym samym technologia ta eliminuje wszystkie wady modelowania ramy woskowej, ale nie eliminuje wad technologii odlewania.
Drugi oddział To jest plastik wydrukowany w 3D. Technologia ta umożliwia uzyskanie zarówno składanych modeli szczęk, podbudów z tworzywa bezpopiołowego do odlewania, jak i gotowych protez, takich jak korony czy mosty z kompozytu, a także drukowanie protez wyjmowanych.

Z kolei druk 3D plastiku odbywa się na dwa sposoby:

  • Termiczne znakowanie tworzyw sztucznych
  • Światłoutwardzalny nadruk na tworzywach sztucznych
Druk termiczny można wykorzystać do drukowania 3D z termoplastami, takimi jak wyjmowane protezy, lub do drukowania z bezpopiołowymi tworzywami sztucznymi. Drukiem światłoutwardzalnym można drukować zarówno korony wykonane z kompozytów, jak i podbudowy z tworzywa bezpopiołowego, protezy ruchome wykonane z akrylanów i poliuretanu.

Technologia termicznego drukowania wosku i plastiku jest podobna i nieco podobna do zasady drukowania konwencjonalnej kolorowej drukarki atramentowej. Materiał jest podgrzewany do temperatury topnienia i nakładany mikrokroplami, ale w przeciwieństwie do kolorowej drukarki atramentowej, która drukuje tylko w dwóch projekcjach, drukarka 3D drukuje w trzech projekcjach, a zatem nie farbą, ale materiałami stałymi. Dzięki aplikacji materiału z mikrokropelkami uzyskuje się całkowitą kompensację skurczu materiału.

Druk na lekkiej polimeryzacji jest podobny do druku termicznego i różni się tylko tym, że materiału nie trzeba podgrzewać, gdyż jest on już płynny, a twardniejący tj. polimeryzacja zachodzi pod wpływem niebieskiego widma światła 445-470 nm.

W druku 3D z metalu stosowana jest radykalnie inna zasada. Zasadą jest nałożenie pojedynczej warstwy proszku metalicznego na podłoże i spiekanie, a dokładniej laserowe mikrospawanie mikroskopijnych ziaren metalu w wymaganych miejscach warstwy. Następnie na wierzch nakładana jest kolejna pojedyncza warstwa proszku metalowego, a mikrospawanie laserowe mikroziarn metalu odbywa się nie tylko między sobą, ale także z dolną warstwą.

W ten sposób trójwymiarowy przedmiot metalowy jest drukowany warstwami. Po zakończeniu drukowania gotowy metalowy przedmiot jest usuwany z proszku. Pozostały proszek można ponownie wykorzystać. Technologia ta jest produkcją bezodpadową, co ostatecznie prowadzi do obniżenia kosztów budowy. A dzięki zastosowaniu technologii komputerowej osiąga się wysoką jakość i dokładność rzędu 1-10 mikronów. Zwracamy uwagę na film o druku 3D w metalu.
https://www.youtube.com/watch?v=qvl_O1M5Ykk
Tę samą zasadę drukowania stosuje się przy drukowaniu gipsem, ale zamiast lasera stosuje się środek wiążący, tzw. klej, który łączy cząsteczki gipsu. Druk gipsowy nie znalazł jednak zastosowania w stomatologii, gdyż modele zaczęto drukować z plastiku.
Pełny artykuł

Systemy CAD/CAM to technologia opracowywania protez, koron i aparatów ortodontycznych oparta na zasadzie wstępnego stworzenia niezbędnego modelu z późniejszym wdrożeniem do efektu końcowego. Termin ten można rozszyfrować jako „projektowanie i wytwarzanie wspomagane komputerowo” lub w dokładnym rozszyfrowaniu „Projektowanie wspomagane komputerowo” i „Produkcja wspomagana komputerowo”.

Obecnie metoda ta jest dość szeroko stosowana w różnych dziedzinach, w tym w stomatologii, podczas gdy wcześniej była stosowana głównie w obszarach przemysłowych.

Systemy CAD/CAM w stomatologii zaczęto stosować około dziesięć lat temu. Służą do wykonywania implantów, protez, koron dentystycznych i innych. Produkty wykonane przy użyciu tej technologii są różne wysoka jakość i niezawodność.

Najpierw modeluje się przyszłą protezę za pomocą specjalnego oprogramowanie na komputerze, a następnie odtworzony na bloczku frezarskim według stworzonego modelu.

Dowiedz się więcej o tym, czym jest CAD/CAM

  • CAD to sposób organizacji automatycznego tworzenia modelu 3D za pomocą specjalnego oprogramowania komputerowego;
  • CAM - bezpośrednia produkcja określonego produktu z wykorzystaniem gotowego trójwymiarowego szablonu.

Podczas korzystania z tego systemu używany jest następujący specjalistyczny sprzęt.

SprzętOpis
SkanerSłuży do wykonania wirtualnego modelu szczęki i zębów pacjenta w 3D. Skanery takie można podzielić na te, które wykonują obraz cyfrowy bezpośrednio w jamie ustnej oraz te, które digitalizują przygotowany wcześniej odlew gipsowy.
Komputer z preinstalowanym oprogramowaniemPobrany przez skaner model szczęki jest przetwarzany za pomocą specjalistycznego oprogramowania, w którym modelowane są wirtualne protezy dla zniszczonych zębów i późniejszej odbudowy. Pod pewnymi względami przypomina edytor do tworzenia trójwymiarowych obrazów. Lekarz pracujący z takim oprogramowaniem samodzielnie ustala kształt, relief i inne wymagane parametry dla przyszłego modelu zęba. Proces ten zwykle odbywa się automatycznie. Na koniec projektowania modelu do frezarki wysyłany jest plik z danymi o nim.
FrezarkaAutomatycznie miele gotowy produkt zgodnie z modelem opracowanym przez program komputerowy. Zawiera materiał, z którego zostanie wykonana korona lub licówka – najczęściej jest to ceramika, tlenek cyrkonu lub metal. Ponadto do tego rodzaju prac najbardziej preferowany jest tlenek cyrkonu, ponieważ jest on lepiej akceptowany przez organizm (jego biozgodność jest nawet wyższa niż złota) i nie powoduje reakcji alergicznych. Istnieją badania, które to potwierdzają.

Jednocześnie lista produktów, które można wykonać za pomocą tego systemu modelowania, nie ogranicza się do szkieletu pod korony.

Istnieją standardy dopasowania krawędzi ustalone przez angielską firmę Renishaw:

  • 0-19 mikronów - najwięcej najlepszy poziom dopasowanie brzeżne;
  • 20-39 mikronów to dobry poziom;
  • 49-79 mikronów - dopasowanie jest zadowalające;
  • 80-119 mikronów - granica dopuszczalnego poziomu;
  • ponad 120 mikronów - maksymalny dopuszczalny poziom, aby struktura mogła wykonywać swoje funkcje.

Charakterystyczne właściwości każdego typu technologii CAD

CAD to system do modelowania obiektów przy pomocy komputera i specjalistycznego oprogramowania. Teraz, aby stworzyć rysunek, nie zajmuje to dużo czasu, papier i zestawy do rysowania nie są potrzebne, możliwość tworzenia modeli na komputerze pozwala zaoszczędzić dużo czasu.

Ważny! Każdy wzór jest tworzony w 3D i można go oglądać pod różnymi kątami. W przypadku błędów i nieścisłości każdy model i część można szybko wymienić, a po wykonaniu wszystkich niezbędnych etapów modelowania projekt można przesłać do stworzenia na maszynie.

CAM to bezpośrednio proces wykonania modelu według zadanego szablonu stworzonego w technologii CAD. Szeroko stosowane są tu również systemy komputerowe, mające na celu regulację mechanizmów produkcji. W takim przypadku operator maszyny jest zobowiązany do dokonania odpowiednich ustawień, aby obiekt końcowy został zaakceptowany pożądany kształt, a proces wykonania był zgodny z określonymi instrukcjami.

Efektem jest dobrze skoordynowany system pracy – za pomocą technologii CAD kompilowany jest sam model implantu, a za pomocą CAM specjalista zarządza procesem tworzenia części.

Funkcjonalność systemów CAD/CAM w gabinetach i laboratoriach stomatologicznych:

  • umiejętność tworzenia modeli itp.;
  • ustawienie automatyzacji modelowania dentystycznego - jest wbudowana biblioteka;
  • jednorazowo można wymodelować do 16 zębów.
  • wszystkie wyprodukowane szablony mogą być przechowywane w systemie do dalszego wykorzystania;
  • proces produkcyjny przebiega w pięciu etapach od natychmiastowego rozpoczęcia prac nad makietą do uruchomienia frezarki.

Jak można wykorzystać te systemy w stomatologii?

Najpopularniejszym procesem, w którym są one wykorzystywane, jest przygotowanie wykrojów pod wypełnienia dentystyczne i uzyskanie produktu końcowego w postaci samego wypełnienia. Ze względu na stosowanie w stomatologii określonej ilości materiałów do wykonania implantów nie jest możliwe osiągnięcie pożądanego efektu, który jest wysoce niezawodny, nie za każdym razem.

Jednak dzięki systemom CAD/CAM istnieje możliwość poszerzenia wyboru materiałów wykorzystywanych do produkcji uszczelnień. Na przykład w ten sposób możesz stworzyć trwałą wysoką jakość.

To zalety stosowania zautomatyzowanych systemów w protetyce w porównaniu z metodami konwencjonalnymi.

  1. Istnieje możliwość wykonania podkładu pod wypełnienie w kolorze naturalnym nie odbiegającym od naturalnego koloru szkliwa.
  2. Wypełnienia ceramiczne są bardzo trwałe.
  3. Materiał taki jak ceramika jest doskonale odbierany przez organizm.
  4. Istnieje możliwość wzmocnienia zniszczonych zębów.

Proces zakładania koron za pomocą zautomatyzowanego systemu

Metodę wytwarzania implantów według tego systemu można uznać za najnowocześniejszą i zaawansowaną technologicznie. Dlatego jest już szeroko stosowany w klinikach dentystycznych wysokiego szczebla.

Ciekawy! Korony wykonane tą techniką wyróżniają się zwiększoną wytrzymałością, komfortem zakładania i użytkowania oraz dokładnym anatomicznym kształtem.

Proces krok po kroku wykonywania czynności z wykorzystaniem technologii CAD/CAM:

  • wstępne przygotowanie tkanek zęba, instalacja implantu tymczasowego;
  • wykonanie wycisku cyfrowego, stworzenie modelu protezy i jej wykonanie na maszynie;
  • montaż gotowej protezy na wstępnie obróconym zębie z późniejszym mocowaniem.

Procedura ta minimalizuje możliwość wystąpienia błędów medycznych lub późniejszych powikłań, wymaga jednak wysokiego poziomu kompetencji ze strony lekarza dentysty. Zautomatyzowane systemy CAD/CAM mają takie cechy, jak zwiększona dokładność i Krótki czas wykonywanie nawet skomplikowanych technologicznie konstrukcji. Dlatego ta technika jest priorytetem w porównaniu z innymi.

Wideo - Wykonanie protezy z tlenku cyrkonu

Szczegółowy proces produkcyjny

Rozważmy bardziej szczegółowo schemat opracowania i wdrożenia szkieletu wykonanego z dwutlenku cyrkonu.

  1. Przyjęcie odlewu szczęki i zębów pacjenta na centrum frezarskie.
  2. Zeskanowanie szablonu i przekształcenie go do pliku, który ma być przetwarzany przez program komputerowy. Ponadto za pomocą specjalistycznego oprogramowania do modelowania tworzony jest szablon szkieletu, suprastruktury itp. W takim przypadku moduł (program) CAD oferuje wybór wymaganego projektu, a operator modyfikuje go w taki sposób, aby uzyskać pożądany kształt.
  3. Po dokładnym zbadaniu modelu konstrukcji pod każdym kątem można ustawić różne opcje powłok, sprawdzić wszystkie przekroje i ostatecznie opracować ramę spełniającą wszystkie określone wymagania.
  4. Po zakończeniu procesu modelowania plik trafia bezpośrednio do frezarki, na której powstaje już gotowa rama. Na zakończenie pracy powstaje gotowy trójwymiarowy model właściwy materiał. Jeśli proteza jest wykonana z dwutlenku cyrkonu, trafia ona dalej do specjalnego pieca w celu aglomeracji (wypiekania).
  5. W piecu przedmiot obrabiany osiąga wymaganą wytrzymałość, nabiera dobry rozmiar i kolor. Proces ten odbywa się w temperaturze 520 stopni Celsjusza, po czym gotowa proteza trafia bezpośrednio do pracy technika.

Protezy wykonane w technologii CAD/CAM z materiału jakim jest tlenek cyrkonu mają znacznie wyższą wydajność niż korony wykonane z materiału zawierającego metal.

Ciekawy! Protezy są jak najbardziej zbliżone do naturalnego koloru szkliwa, które ustalane jest na etapie wykonywania szkieletu.

Powierzchnia pokryta jest ceramiką German Creation, która charakteryzuje się podwyższoną przepuszczalnością światła oraz szerszym spektrum barw.

Grubość takiej podbudowy nie przekracza 0,4 mm, dzięki czemu możliwe jest zminimalizowanie ścierania szkliwa. Jednak ta grubość w żaden sposób nie zmniejsza wytrzymałości implantu, ponieważ tlenek cyrkonu jest wielokrotnie mocniejszy niż inne materiały. Ponadto nie podlega korozji i odkształceniom oraz trwa znacznie dłużej.

Plusy i minusy tej technologii

CAD/CAM praktyka Stomatologiczna i protetyka stomatologiczna są bardzo popularne w nowoczesnych klinikach, ponieważ mają następujące zalety:

  • dokładność anatomiczna;
  • możliwość wytwarzania z materiałów o wysokiej wytrzymałości (na przykład tytanu lub wspomnianego dwutlenku cyrkonu);
  • może być wykorzystany w pracy z najbardziej zaniedbanymi przypadkami;
  • możliwość błąd medyczny zminimalizowane;
  • dlatego czynnik ludzki jest praktycznie wykluczony;
  • wysoki komfort noszenia, korona idealnie leży;
  • zero urazów.

Lekarz może zademonstrować pacjentowi model cyfrowy, a pacjent zostanie od razu poinformowany o procesie wytwarzania i implantacji oraz o tym, jak będzie wyglądał efekt końcowy.

Protezy wykonane tą metodą praktycznie nie odkształcają się i nie zmieniają położenia. Wysoka dokładność wykonania - około 25 mikronów (porównywalna z odlewaniem ręcznym - zwykle ma dokładność 100 mikronów lub więcej).

Ciekawy! Jeśli jako materiał zostanie wybrany tlenek cyrkonu, nie wpłynie to na szkliwo i zębinę.

Niestety główną wadą stosowania tej technologii jest wysoki koszt. Jest to jednak doskonała inwestycja we własne zdrowie, biorąc pod uwagę zwiększoną niezawodność i brak szkód dla organizmu.

Krótki przegląd różnych modeli

W naszym kraju stosowane są systemy CAD/CAM:

  • Cerek;
  • katany;
  • organiczne itp.

Przegląd systemów Dyamach

Do produkcji struktur protetycznych stosuje się frezarki typu otwartego DT2, które umożliwiają wykorzystanie niemal każdego materiału, w tym metali, polimerów, ceramiki itp. Ma wysoką precyzję, a maszyna może pracować w sposób ciągły.

Zalety modeli tego producenta:

  • duży kąt obrotu osi roboczych (A o 360 stopni, B o +/- 43 stopnie);
  • ruch wrzeciona z dużą prędkością (do 60 000 obr./min);
  • umiejętność radzenia sobie ze złożonymi konstrukcje metalowe i filary (zwłaszcza wykonane z tytanu);
  • szersza gama używanych frezów (od 3 do 6 mm), podczas gdy wiele z tych modeli ogranicza się tylko do frezów 6 mm;
  • mają niższy koszt w porównaniu z innym profesjonalnym sprzętem;
  • cięcie zajmuje mniej czasu.

Ciekawy! Maszyna Dyamach DT-2 wyposażona w silnik Mitsubishi pozwala na zwiększenie dokładności i szybkości pracy. Ten system ma doskonały stosunek jakości do ceny.

Przegląd systemów Roland (wyprodukowano w Japonii)

Te otwarte systemy charakteryzują się niskim poziomem hałasu i niezwykle wysoką precyzją wykonania wyrobów cyrkonowych.

Na zalety frezarki DWX 51D składają się następujące czynniki:

  • możliwa jest obróbka koron cyrkonowych z dużą precyzją, bez metalu można zastosować Trinia, która ma podwyższony poziom wytrzymałość;
  • możesz pracować jednocześnie na pięciu osiach;
  • dokładność jest zwiększona dzięki temu, że kąt nachylenia wzdłuż osi B jest większy do 30 stopni;
  • wykonanie jednej korony zajmuje około 30 minut, jeśli dwie są wykonane w tym samym czasie, czas nie przekracza 45 minut, dlatego przy obróbce kilku przedmiotów jednocześnie czas na jeden staje się krótszy. 20 koron zajmie około 6 godzin;
  • ze względu na specjalny kształt uchwytu dysku wykluczona jest możliwość obracania;
  • zaimplementowano mechanizm automatycznej zmiany noży;
  • urządzenie jest wyposażone w jonizator.

Oto co możemy powiedzieć o frezarce do ceramiki szklanej DWX 4W:

  • możesz pracować na trzech przedmiotach bez zatrzymywania się, co znacznie zwiększa szybkość pracy;
  • możliwa jest praca z wykrojami z ceramiki szklanej;
  • frezy diamentowe;
  • frezowanie można wykonać w czterech osiach o kącie obrotu 360 stopni;
  • zorganizowano możliwość automatycznego dostarczania narzędzi do czterech stanowisk;
  • wrzeciono przy 60 000 obr./min (Jaeger);
  • chłodzenie wodą, system czyszczenia sprzętu;
  • system sygnalizacji powiadomień o wykonanych operacjach;
  • dobra kompatybilność z wieloma modelami skanerów i różnymi programami;
  • doskonałe warunki sprzedaży i gwarancji w porównaniu do innych producentów, duży popyt ze względu na szeroki wachlarz funkcji i dobrą cenę.

Przegląd frezarek wyprodukowanych w Niemczech Sirona

Jest to elastyczny system, którego funkcjonalne części doskonale współpracują zarówno razem, jak i osobno. Urządzenia te są dostępne nawet dla małych laboratoriów, ponieważ mieszczą się w średnim segmencie cenowym.

Zalety systemów Sirona:

  • wysoka produktywność zwiększa zysk kliniki;
  • elastyczność w pracy z funkcjonalnym oprogramowaniem;
  • możliwość aktualizacji urządzeń i instalacji dodatkowych modułów.

Ciekawy! Produkowane przez tę firmę urządzenia inLab MC XL i Cerec MC XL posiadają wysokie stawki dokładność i szybkość, przełączanie pomiędzy różne tryby zajmuje tylko kilka minut do pracy. Podczas pracy z dużą liczbą obrabianych części daje to wymierne korzyści.

Warto też zwrócić uwagę na skaner inEos Blue. Jest wyposażony w intuicyjny system sterowania, łatwe w instalacji dodatki i wykonuje skanowanie na dużą skalę.

Włoski sprzęt firmy ZirkonZahn

Jest to system zamknięty, zawiera następujące elementy: sam młyn, skaner, zestaw oprogramowania CAD/CAM oraz komputer.

Zalety:

  • możliwość wykonania stałych implantów z cyrkonu;
  • brak konieczności płacenia dużych sum za aktualizacje;
  • wysokiej jakości materiały firmy;
  • istnieje możliwość nauki w trybie interaktywnym;
  • szybkie i dostępne wsparcie.

Ciekawy! Ten 5-osiowy system jest bardziej przystępny cenowo niż jego konkurenci, ale jego jakość pozostaje na przyzwoitym poziomie, dzięki czemu doskonale nadaje się do instalacji w gabinecie stomatologicznym.

Przegląd systemów producenta Wieland (Niemcy)

Producent ten znany jest z tego, że jego sprzęt ma najbardziej kompaktowe wymiary. System Zenotech Mini waży zaledwie 45 kg i można go postawić na biurku. Jednocześnie funkcjonalność wcale nie ucierpi.

To świetna opcja dla klinik i laboratoriów o niewielkiej powierzchni. Maszyna wyposażona jest w technologię czteroosiową, co pozwala na wykonywanie każdego rodzaju prac.

Zenotech Select to pięcioosiowa frezarka oferująca większą funkcjonalność i moc, ale za wyższą cenę.

Ciekawy! Ten producent również dostarcza dobre skanery, na przykład Zeno Scan S1000. Oszczędzają dużo czasu i zapewniają wysoką precyzję wykonania.

Do zalet systemów CAD/CAM należą:

  • mały rozmiar;
  • łatwe w obsłudze oprogramowanie, które nie wymaga ciągłej aktualizacji;
  • wysoka wydajność, może wyprodukować 1800 sztuk miesięcznie.

Niemiecki producent sprzętu IMES-ICORE

Producent ten wprowadza na rynek model CoriTec 550i, który charakteryzuje się najwyższą jakością prac frezarskich w obróbce najtwardszych materiałów.

Siekiery z granitową podstawą oparte na innowacyjnych rozwiązaniach pozwalają osiągnąć perfekcję gładka powierzchnia. Prędkość obrotowa wrzeciona sięga 80 000 obr/min, co gwarantuje najwyższą precyzję; Powstałe produkty są trwałe.

Model ten pochodzi z wyższego segmentu cenowego, ale usprawiedliwia się zaawansowanymi funkcjami oraz wysokimi standardami jakości i niezawodności.

Zalety tego modelu:

  • wydajność jest wyższa niż u konkurentów;
  • możliwość pracy przez całą dobę;
  • niezawodne silniki elektryczne o wysokiej dokładności;
  • możliwa jest praca z różnymi materiałami, w tym takimi jak chrom i kobalt;
  • najwyższa precyzja.

Funkcje systemu

Warto powiedzieć kilka słów o cechach skanowania implantów wśród różnych systemów.

  1. firma CEREC IN LAB (SIRONA): zastosowanie trzech uznanych karbów o progu rozpoznawalności 100 µm
  2. Firma PRECIDENT (DCS): trzy nacięcia, próg rozpoznawalności podobny do poprzedniego 100 µm.
  3. System HINT ELS (HINT ELS GmbH): jeden rozpoznawalny karb, próg rozpoznawania 150 µm.
  4. System EVEREST (KAVO): pewna liczba karbów nie jest rozpoznawana, próg rozpoznawania przekracza 150 µm.

W związku z tym systemy PRECIDENT i CEREC IN LAB mają najlepszy próg rozpoznawalności, co oznacza, że ​​potrafią dokładnie wyświetlać mikropęknięcia i krawędzie, które mogą być niewidoczne dla innych skanerów. W takim przypadku model wirtualny będzie identyczny z rzeczywistym.

Różnice

Przyjrzyjmy się różnicy dla pacjenta pomiędzy koronami wykonanymi w systemach CAD/CAM a metodą konwencjonalną.

Zarówno te, jak i inne korony mogą wyglądać niemal identycznie, dzięki czemu pacjent otrzyma uzupełnienie o wysokim poziomie estetycznym, możliwym do osiągnięcia piękny uśmiech i pełnej funkcjonalności zębów. Jednak przy zastosowaniu zautomatyzowanych systemów modelowania jest to możliwe do osiągnięcia wysoka prędkość proces protetyki.

Notatka! Wykonanie koron w ten sposób zajmuje znacznie mniej czasu.

Zamiast konwencjonalnego wycisku można zastosować skaner działający bezpośrednio w jamie ustnej, co jest znacznie przyjemniejsze dla pacjenta.

Pacjent ma możliwość obserwowania procesu modelowania swojej wyjątkowej korony oraz obserwowania jak się ją obraca. Jest pouczająca, piękna i interesująca.

Przygotowanie do protetyki w obu przypadkach będzie identyczne – to częsta procedura, obejmująca dezynfekcję i odbudowę zębów.

Podsumowując

Technologie komputerowe pewnie zajmują swoje miejsce we współczesnej stomatologii. Można przewidywać, że za kilka lat większość nowoczesnych klinik będzie wykorzystywać technologie protetyczne wykorzystujące systemy CAD/CAM. W większości laboratoriów, które chcą nadążać za duchem czasu, taki sprzęt jest już szeroko stosowany.

System ten można śmiało nazwać technologią przyszłości, dlatego warto zwrócić szczególną uwagę na przestudiowanie możliwości i cech różnych modeli, aby ułatwić sobie wybór.