Program do stomatologii cad cam. Technologia CAD-CAM we współczesnej stomatologii

CAD/CAM to skrót od Computer-Aided Design i Computer-Aided Manufacturing. Od wielu lat systemy CAD/CAM znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w motoryzacji. Komputery ułatwiają wszystkie etapy produkcji motoryzacyjnej, od wstępnej koncepcji projektowej po końcową produkcję części składających się na samochód. Obecnie technologie te znajdują szerokie zastosowanie w medycynie i stomatologii.

CAD (Projektowanie z wykorzystaniem technologii komputerowej)

Projektowanie wspomagane komputerowo to wykorzystanie systemów komputerowych do projektowania i rozwijania produktu. Komputer jest używany jako wysoce zaawansowany substytut deski kreślarskiej, umożliwiając trójwymiarowe modelowanie i projektowanie bez użycia pióra i atramentu. Stworzony w takim systemie model można pokazać pod dowolnym kątem, a także wymodelować, aby zobaczyć jego rzut w określonym świetle. Poszczególne elementy rysunku można poprawiać, wymieniać, a cały model jako całość można przebudować. Po sfinalizowaniu projektu można wydrukować szczegółowe i wymiarowe rysunki do wykorzystania w procesie produkcyjnym. Lub z drugiej strony można je przekazać dalej, a informacje o kształcie części przekształcić w instrukcje produkcyjne, które zostaną przekazane bezpośrednio do maszyn produkujących tę część.

W szczególnie zaawansowanych systemach możliwe jest również uwzględnienie właściwości strukturalnych materiałów. Modelowanie matematyczne konstrukcji z wykorzystaniem tych wartości umożliwia uzyskanie oceny niektórych aspektów jej zachowania jeszcze zanim opuści ona deskę kreślarską. Ta technologia jest znana jako Analiza Elementów Skończonych. Możliwe jest oszacowanie konsekwencji pewnych zmian w projekcie w odniesieniu do zachowania się części, jeszcze zanim zostanie ona wykonana w postaci fizycznego modelu.

CAM (produkcja komputerowa)

Produkcja wspomagana komputerowo to wykorzystanie systemów komputerowych do sterowania elektronarzędziami. Pozwala to na nadanie materiałom określonego kształtu w celu stworzenia z nich konstrukcji i osprzętu. Komputery sterujące elektronarzędziami mogą działać zgodnie z instrukcjami otrzymanymi z systemu projektowego wykorzystującego technologię komputerową. Mamy więc do czynienia z kompletnym zintegrowanym systemem. Obiekt do wykonania jest konstruowany na ekranie komputera, po czym projekt jest powoływany do życia przez komputer, który przekazuje swoje instrukcje bezpośrednio do zmechanizowanych narzędzi.

Jeśli chodzi o wypełnienia, stomatologia zawsze ograniczała się do pewnego zakresu dostępnych technologii wytwarzania. Jednowizytowe wypełnienia dentystyczne zawsze ograniczały się do stosowania amalgamatu dentystycznego, mieszanin kwasowo-zasadowych lub polimeryzacji żywicy. Wypełnienia laboratoryjne ograniczono do odlewania wosku traconego, aglomeracji porcelany i polimeryzacji żywicy. To poważnie ograniczyło zakres materiałów, które można było wykorzystać. Dając nam nowy sposób kontrolowania kształtu obiektu, systemy CAD/CAM w stomatologii otwierają dostęp do całych systemów nowych materiałów.

Technologia CAD/CAM w stomatologii umożliwia stosowanie materiałów ceramicznych o bardzo dobrych parametrach użytkowych oraz materiałów kompozytowych na bazie spoiwa szklanego, które zostały wyprodukowane w optymalnych warunkach fabrycznych, przy zachowaniu wymaganych właściwości technologicznych. Takie materiały mają ogromną przewagę nad tymi, które są tu tradycyjnie stosowane.

W porównaniu z innymi materiałami wypełniającymi, materiały ceramiczne mają szereg zalet. Można je mieszać w takich proporcjach, aby bardzo dokładnie pasowały do ​​koloru zęba. Charakteryzują się bardzo wysoką biokompatybilnością i są bardzo odporne na zużycie. Bardzo ważne jest również to, że poprzez odpowiednią obróbkę zarówno samej ceramiki, jak i powierzchni zęba, możliwe jest uzyskanie silnego wiązania, dzięki któremu wypełnienie i sam ząb staną się jednym funkcjonalnym elementem. Ta zaleta sprawia, że ​​uszkodzony ząb można wzmocnić poprzez przyklejenie do wypełnienia ceramicznego. Choć można to zrobić z materiałami kompozytowymi na bazie polimerów, to wypełnienia te pod względem wytrzymałości nie mogą równać się z produkowanymi. mechanicznie wypełnienia ceramiczne.

Asortyment polimerów strukturalnych, które można wykorzystać do wykonania głównego korpusu wypełnień kompozytowych, jest stosunkowo niewielki. Większość z tych materiałów kompozytowych jest oparta na BIS-GMA.

Uśmiechnij się - wszystko będzie dobrze!

Przedstawiamy Państwu projekt automatyzacji laboratorium dentystycznego oparty na najbardziej zaawansowanych technologiach stosowanych w stomatologii - cadcam ( kamera cad) systemy. Zastosowanie tej technologii w Twojej praktyce pomoże Ci wygrać z konkurencją poprzez poprawę jakości produktów oraz szybkości ich wytwarzania.

Projekt obejmuje:

  • dostawa niezbędnego sprzętu - skaner 3D, maszyna CNC
  • oprogramowanie DentCad, (system do projektowania protez dentystycznych)
  • oprogramowanie DentMill (system do wykonania gotowej protezy według modelu wykonanego w DentCad)
  • kompletna konfiguracja kompleksu
  • szkolenie specjalistów
  • pomoc we wdrożeniu i późniejszej gwarancji oraz doradztwo i wsparcie techniczne.

Schemat zautomatyzowanej organizacji pracy, pozwalającej na szybkie wykonanie superdokładnych i super mocnych protez z wykorzystaniem technologii CAD/CAM:

Cel - Pozyskiwanie danych elektronicznych do modelowania produktów w systemie DentCAD CAD

Krok 1 Rzucać. model gipsowy Pobieranie wycisków jamy ustnej odbywa się analogicznie jak przy tradycyjnych metodach protetycznych. Z otrzymanego odlewu wykonywany jest gipsowy model szczęki pacjenta

Krok 2 Skanowanie Głównym celem tego kroku jest pozyskanie danych cyfrowych, na podstawie których zostaną zbudowane elektroniczne trójwymiarowe modele wymaganych produktów (korony, protezy, mosty itp.). Zdigitalizowane dane są zapisywane w formacie STL.

Do skanowania modelu używany jest specjalny skaner laserowy dla stomatologii - Iscan_D102i firma Imetric (Szwajcaria). To bardzo proste urządzenie, które nie wymaga dodatkowych kwalifikacji.
Kluczowe cechy skanera Iscan_D102i

  • Wymiary - 500 x 540 x 520 mm
  • Waga - 15 kg.
  • Czas skanowania > - 2 sek. Czas skanowania zależy od mocy komputera i ustawień jakości skanowania
  • Zasilanie - 110-220 V, 50/60 Hz
  • Pobór mocy - 50 W

Jeśli masz ograniczony budżet, zalecamy zakup skanera D62i. Jest to lekka wersja skanera Iscan_D102i. Skanuje do 5 elementów na skan. Funkcjonalność skanera jest wystarczająca do pracy w DentCAD i DentCAD Plus. Z czasem, w razie potrzeby, istnieje możliwość rozbudowy urządzenia do Iscan_D102i, co umożliwia skanowanie 16 elementów (pełna szczęka), a także implantów: - dodawana jest kolejna płytka kalibracyjna, zmieniono, - oprogramowanie skanera obsługuje skanowanie pełna szczęka. Iscan_D102i ma wystarczającą funkcjonalność do skanowania w celu dalszej pracy w DentCAD PRO.

Model gipsowy w uchwycie skanera. W pełni zautomatyzowany system 2-osiowy.

Wynik skanowania i podstawa pracy dla DentCAD to trójwymiarowy komputerowy model geometryczny (w postaci pliku STL) obszaru jamy ustnej, na którym planowane jest zamontowanie protezy.


Wprowadzanie danych pacjenta
i uzyskiwanie obrazów


Identyfikacja uszkodzonych obszarów
i ich rodzaj, na przykład most.
Zdjęcia są wybrane
według rodzaju produktu


Skończone po
zeskanuj model
eksportowane w formacie STL

Krok 3 CAD Modelowanie trójwymiarowe (3D) w systemie DentCAD. Otrzymany w kroku 2 plik STL jest importowany do systemu CAD DentCAD. Przeznaczony jest do tworzenia komputerowych modeli koron, protez, mostów itp. z ich późniejszym przeniesieniem do systemu CAM DentMILL do programowania obróbki detalu na maszynie CNC. System DentCAD został zaprojektowany specjalnie z myślą o dentystach, stosując odpowiednią terminologię oraz przyjazny dla użytkownika, intuicyjny interfejs. Program skierowany jest do niedoświadczonego użytkownika w obsłudze systemów CAD.

Na tym etapie dentysta musi dokonać wyboru z bazy danych DentCAD najbardziej odpowiedni kształt zęba i modyfikować go za pomocą środków DentCAD zanim pożądany kształt. Zasilany DentCAD baza danych zawiera modele koron dla każdego zęba. Edycja geometrii wykorzystuje intuicyjne funkcje rzeźbienia. Podczas procesu modelowania model komputerowy można przeskalować, aby skompensować skurcz podczas spiekania i uzyskać koronę o jak najdokładniejszych wymiarach.


Proste i wygodne
zbudowany interfejs
na mistrzach


Ząb jest wybrany z biblioteki.
Jego rozmiar
automatycznie się zmienia


Łączenie linków
są tworzone automatycznie
ale są
edytowalne elementy


Jest taka możliwość
zmień skrajność i
sekcje środkowe,
położenie i kształt
spinki do mankietów

System DentCAD składa się z kilku sekcji funkcjonalnych:

  • DentMAN: zarządzanie projektami. Ustawienie zadania i import danych z zewnątrz. Wysoce konfigurowalny system zarządzania danymi ma za zadanie kontrolować postęp realizacji zamówienia na wszystkich etapach, w tym skanowanie 3D, modelowanie i produkcję
  • DentSCAN: interfejs do odbioru danych ze skanera 3D. Obecnie obsługiwane są skanery imetryczne (Szwajcaria). Program do sterowania specjalistycznym bezkontaktowym skanerem 3D oraz do wstępnej obróbki zeskanowanych danych
  • DentCAD: w rzeczywistości projektowanie uzupełnień dentystycznych. Specjalistyczny system CAD przeznaczony do szybkiego i dokładnego modelowania 3D wszystkich typów protez.
  • DentCHECK: sprawdzenie powstałego modelu pod kątem zgodności z określonymi normami produkcyjnymi (tolerancje, podcięcia itp.)

Delcam oferuje różne wersje DentCAD, które różnią się funkcjonalnym zestawem narzędzi:

  • DentCAD- tworzenie prostych i anatomicznych koron i mostów, modeli woskowych oraz łuków językowych protez ortodontycznych
  • DentCAD Plus- Rozszerzona wersja. Dodano: korony oddzielne (ściśliwe), wkłady i nakłady anatomiczne i częściowe
  • DentCAD Pro- Wersja z najbardziej kompletnym zestawem narzędzi: oprócz wszystkich powyższych funkcji, możliwe jest również projektowanie niestandardowych kształtów przyczółków i konstrukcji prętowych.

Krok 4 CAM Programowanie obróbki w systemie DentMILL. Po opracowaniu geometrii produktów w systemie DentCAD, odebrane dane są przesyłane do systemu CAM DentMILL. Przeznaczony jest do programowania obróbki wyrobów na maszynach CNC. W systemie CAM DentMILL generowane są ścieżki obróbki, które są tłumaczone za pomocą postprocesora na „język” zrozumiały dla maszyny – na program sterujący. Dzięki 15-letniemu doświadczeniu firmy w zakresie programowania CNC, m.in DentMILL użytkownik szybko i łatwo uzyskuje wysoce wydajne i niezawodne ścieżki narzędzi. Ten program, np DentCAD, skierowany do niedoświadczonych użytkowników, którzy nie mają doświadczenia z systemami CAM i programowaniem CNC.


Potężne strategie przetwarzania
generowane automatycznie


Wbudowana biblioteka
półfabrykaty i materiały


Automatyczny
układ produktu
na obrabianym przedmiocie


Szczególną uwagę na
obróbka krawędzi szyi

Z punktu widzenia użytkownika, DentMILL- bardzo łatwy w nauce i obsłudze produkt z intuicyjnym, przyjaznym dla użytkownika interfejsem. W oparciu o określone w nim metody, DentMILL automatycznie przypisze najbardziej odpowiednie strategie i tryby przetwarzania, dzięki czemu nawet niedoświadczony użytkownik może być pewien dobrego, stabilnego wyniku. DentMILL umożliwia wykonanie protez na frezarce CNC z bardzo dużą precyzją i dobrą jakością powierzchni zewnętrznej. Konieczne jest również ustalenie wymiarów i rodzaju przedmiotu obrabianego, a następnie racjonalne umieszczenie na nim detali. Wszystkie inne działania związane z przygotowaniem programu kontroli DentMILL spełni się w tryb automatyczny. Zatem, DentMILL może być z powodzeniem obsługiwana przez personel bez głębokiej specjalistycznej wiedzy z zakresu obróbki skrawaniem i doświadczenia z maszynami CNC.

Krok 5 Obróbka protez na maszynie CNC Pochodzi z DentMILL programy sterujące są przesyłane do maszyny CNC. W oferowanym Państwu kompleksowym cadcam (cad cam) wykorzystywana jest frezarka pionowa 4-współrzędna ze sterowaniem numerycznym (CNC) Rolanda(Japonia) specjalnie przeznaczone do użytku w laboratoriach dentystycznych. Możliwa dostawa maszyny z piątą współrzędną. Nasi eksperci dobiorą maszynę najlepiej odpowiadającą ich potrzebom. Specyfikacja techniczna w celu rozwiązania Twoich konkretnych problemów.

Wykonanie protezy z tlenku cyrkonu. Maszyna Rolanda.

Dla celu gabinet dentystyczny maszyna wyposażona jest w automatyczną wymianę narzędzi oraz oś obrotową, co pozwala na wykonywanie obróbki czteroosiowej w trybie automatycznym.
Główne cechy maszyny CAMM-3 MDX-540A

  • Obrabialne materiały: tworzywa sztuczne, drewno, metale nieżelazne
  • Wymiary - szerokość x długość x wysokość: 745 x 995 x 858 mm
  • Waga - 102 kg.
  • Zasilanie - 220 woltów
  • Pobór mocy - Do 1 kW
  • Wrzeciono - 12000 obr./min; 60 000 obr./min (przy montażu wrzeciona szybkoobrotowego)
  • Interfejs — USB
  • Rozmiary przetwarzanego dysku - 15-100 mm

Aby stworzyć centrum stomatologiczne zdolne do toczenia protez nie tylko z tlenku cyrkonu, ale także z tytanu i spieku cyrkonu (w celu zminimalizowania niedokładności wykonania protezy na skutek kurczenia się materiału podczas obróbki cieplnej), mocniejsze frezarki, takie jak: Rodes są używane.

Proteza wykonana z tytanu. Maszyna Rodesa.

Krok 6 Spiekanie Obróbka cieplna otrzymanych produktów.

Otwarte systemy CAD/CAM - nowe technologie - nowe możliwości w stomatologii

Tradycyjna technologia wytwarzania protez zębowych (korony, mosty) opiera się na technologii odlewania. Podstawą protez jest odlew metalowy, który można pokryć ceramiką. W Ostatnio Na całym świecie coraz bardziej rozpowszechnione są protezy wykonane z tlenku (ZrO2) i cyrkonu. W rzeczywistości jest to rodzaj ceramiki. Zaletą protez cyrkonowych jest ich estetyczny wygląd oraz wytrzymałość. Bez metalowej ramy proteza ma bardziej naturalny wygląd i kolor. Absolutna obojętność tlenku cyrkonu z góry określa pewną nieobecność reakcje alergiczne które mogą wystąpić przy produkcji protez metalowych. Ale tlenku cyrkonu nie można uzyskać przez odlewanie. W stanie surowym sztabka tlenku cyrkonu jest łatwym w obróbce materiałem przypominającym kredę. Po spiekaniu w piecu w temperaturze około 1350 stopni C materiał nabiera dużej wytrzymałości i twardości, charakterystycznej dla ceramiki. Podczas spiekania materiał kurczy się, przez co zmniejszają się początkowe wymiary korony, tj. tradycyjne sposoby ręcznie wykonane protezy z tlenku cyrkonu nie są odpowiednie. Produkcja takich protez stała się możliwa wraz z wprowadzeniem technologii komputerowych CAD/CAM.

Firma Delcam oferuje dostosowane rozwiązanie dla dentystów. Rozwiązanie to opiera się na otwarty system CAD/CAM (cadcam)., który składa się z dwóch głównych modułów. Delcam DentCAD- specjalistyczny system do modelowania mostów i koron dentystycznych. Delcam Dent Mill- specjalistyczny system do przygotowania programu sterującego do wykonywania mostów i koron dentystycznych na maszynach CNC. To rozwiązanie zostało z powodzeniem zastosowane w wielu kliniki dentystyczne i laboratoriów na całym świecie i konkuruje z tzw. systemami „zamkniętymi”, które wcześniej dominowały w tej dziedzinie, dając użytkownikom możliwość zaoszczędzenia znacznych środków finansowych na wyborze dostawców sprzętu (skanery 3D, frezarki) i materiałów eksploatacyjnych. A to z kolei sprawia, że ​​rozwiązania CAD-CAM firmy Delcam bardziej dostępne dla klinik, a tym samym dla pacjentów.

Zalety automatyzacji laboratorium dentystycznego z wykorzystaniem technologii CAD/CAM:

  • Wykorzystując nowoczesne technologie cad-cam można znacznie skrócić czas potrzebny na wykonanie koron. Modelowanie protezy w systemu CAD zajmuje tylko kilka minut. Automatyczne generowanie ścieżek narzędzia w systemie CAM oszczędza również czas techników dentystycznych
  • Dopasowywanie i udoskonalanie koron za pomocą technologii cadcam (cad cam) jest ograniczone do maksimum, między innymi dzięki wstępnemu uwzględnieniu skurczu materiału podczas spiekania (otrzymujemy gotową koronę, która absolutnie dokładnie odpowiada zeskanowanemu wyciskowi).
  • Optymalizacja czasu pracy specjalistów – skrócenie ich rutynowej pracy, uwolnienie czasu pracy na rozwiązywanie innych problemów.
  • Odmowa zaangażowania organizacji trzecich do produkcji koron.
  • Obróbka koron nie tylko z tlenku cyrkonu (ZrO2), ale także z innych materiałów (tlenek glinu, tytan). Wybór maszyny CNC determinuje listę materiałów, które będą dla Ciebie dostępne do wykonania protez w technologii cadcam (cad cam). Obróbkę tlenku cyrkonu wspomagają wszystkie specjalistyczne maszyny dentystyczne. Jeśli potrzebujesz obrabiać inne materiały, znajdziemy dla Ciebie najbardziej odpowiednią maszynę.

Protezy cyrkonowe stopniowo podbijają świat. Ich główną zaletą jest brak metalowej podstawy, co pozwala uzyskać bardziej naturalny wygląd i odcień. Ale nie można ich zrobić przez odlewanie. Ponieważ cyrkon kurczy się podczas spiekania, początkowe parametry przedmiotu obrabianego ulegają obniżeniu i staje się on bezużyteczny. Dopiero systemy CAD/CAM/CAE sprawiły, że protezy cyrkonowe stały się rzeczywistością.

Czym są systemy CAD/CAM w stomatologii

CAD/CAM- Najnowsza technologia, zgodnie z którym szkielety protez wykonuje się z cyrkonu, ceramiki szklanej, kobaltu-chromu, tytanu i innych materiałów. Polega na wymodelowaniu przedmiotu obrabianego w specjalnym programie komputerowym i obróbce na urządzeniach frezujących ze sterowaniem numerycznym.

Nazwa technologii oznacza:

  • CAD — projektowanie wspomagane komputerowo — pomoc komputerowa w projektowaniu (projekt techniczny wirtualnego obrazu z wykorzystaniem programów do modelowania i CAD CAM).
  • CAM - Computer-Aided Manufacturing - komputerowe wspomaganie produkcji (wytwarzanie zaprojektowanej konstrukcji przy pomocy specjalnego oprogramowania).

Etapy technologii CAD/CAM w stomatologii:

  • skanowanie jamy ustnej;
  • Modelowanie 3D struktur ortopedycznych, udoskonalanie obrazu;
  • przemiał;
  • spiekanie w piecu;
  • szlifowanie i polerowanie.

Oprócz specjalistycznego oprogramowania w skład systemu wchodzą urządzenia: skaner, frezarka CNC oraz piec do spiekania. Technika CAD/CAM/CAE zapewnia pełny cykl produkcji protezy - od trójwymiarowego modelu do gotowego produktu.

ZALETY SYSTEMU

  • Produkty o wysokiej precyzji wytwarzania;
  • Tak szybko, jak to możliwe produkcja struktur dentystycznych;
  • Uwzględnienie potrzeb konkretnego pacjenta;
  • Produkcja protez z dwutlenku cyrkonu;
  • Zautomatyzowany proces, który wyklucza „czynnik ludzki”.

Przy wyborze systemu projektowania CAD/CAM należy zwrócić uwagę na typ: otwarty lub zamknięty. Zamknięty może pracować tylko z pewne rodzaje materiałów (krąży, bloków itp.) producenta. Są dobre, ponieważ procesy są maksymalnie debugowane i synchronizowane.

Zaletą systemów otwartych jest to, że wszystkie elementy (skaner, maszyna, oprogramowanie) są maksymalnie przystosowane do łączenia z innym sprzętem i oprogramowaniem komputerowym. Oznacza to, że można je aktualizować, rozszerzać zestaw funkcji i technologii.

Przegląd porównawczy istniejących modeli

Frezarka typu otwartego DYAMACH DT-2 pozwala na stosowanie dowolnych materiałów CAD/CAM (ceramika, polimery, metale), gwarantując wysoką precyzję i wydajność. Pionowa 5-osiowa frezarka CNC może pracować w sposób ciągły.

ZALETY:

  • osie robocze posiadają szerokie kąty obrotu: A o 360 stopni, B o +/- 43 stopnie;
  • prędkość obrotowa wrzeciona do 60 000 obr./min;
  • nadaje się do obróbki skomplikowanych belek i łączników wykonanych z metalu (w tym tytanu);
  • używa dowolnego typu frezu (3, 4, 6 mm), w przeciwieństwie do podobnych modeli, które zapewniają tylko frezy 6 mm;
  • profesjonalne urządzenie w cenie sprzętu średniej klasy;
  • wysoka prędkość frezowanie (metalowy łącznik w 20 minut, most kobaltowo-chromowy trzech zębów trzonowych w 60 minut).

Frezarka Dyamach DT-2 jest szybsza i dokładniejsza od innych z silnikiem bezszczotkowym Mitsubishi. To jest jeden z najlepsze systemy dla zestawu cech, który uzasadnia jego koszt.

Wideo:


Systemy otwarte, nie wymagają corocznych aktualizacji oprogramowania. Frezarki Roland charakteryzują się cichą pracą, a także najwyższą precyzją w obróbce cyrkonu i innych materiałów.

Jednostka frezująca DWX 51D

ZALETY:

  • tworzy bardzo precyzyjne korony z cyrkonu, a także z nowego materiału TRINIA (korony bez metalu, które pod względem wytrzymałości przewyższają cyrkon i kobalt);
  • frezowanie przedmiotu jednocześnie w 5 osiach;
  • kąt nachylenia wzdłuż osi B został zwiększony do 30 stopni, aby poprawić celność;
  • czas przetwarzania jednej korony wynosi 30 minut, dla dwóch jednocześnie - 45 minut, to znaczy wraz ze wzrostem liczby półfabrykatów średni czas zmniejsza się o jedną jednostkę; 20 koron w 6 godzin;
  • uchwyt na dysk w kształcie półksiężyca zapobiega obracaniu się dysku;
  • automatyczna wymiana noża, magazynek na 10 szt. ;
  • wbudowany jonizator.

Wideo:



Agregat frezarski DWX 4W (ceramika szklana)



ZALETY:

  • przetwarza do 3 różne blanki w trybie non-stop, co pozwala na skrócenie czasu produkcji i procesu obsługi pacjenta;
  • obróbka ceramiki szklanej (Vita, Ducera, Ivoclar itp.);
  • specjalne frezy diamentowe;
  • frezowanie w 4 osiach, kąt obrotu 360 gr;
  • automatyczne zasilanie narzędzi (4 stanowiska);
  • szybkoobrotowe wrzeciono Jaeger (60000 obr./min);
  • systemy chłodzenia wodnego i czyszczenia sprzętu;
  • obecność lekkiego ostrzeżenia o etapach bieżących operacji;
  • Kompatybilny z większością modeli skanerów i oprogramowania.

Wideo:


Niezawodne i trwałe frezarki Roland posiadają najlepsze w porównaniu z konkurencją warunki współpracy gwarancyjnej i posprzedażowej. Ze względu na bogatą funkcjonalność i atrakcyjny koszt są poszukiwane na rynku.

Sirona oferuje laboratoriom dentystycznym kompletny system, którego elementy doskonale funkcjonują indywidualnie iw połączeniu ze sobą. Średni segment cenowy urządzeń sprawia, że ​​są one popularne w laboratoriach różnej wielkości.

ZALETY SIRONY:

  • rentowność laboratorium dzięki zwiększonej produktywności;
  • elastyczność i wdrożenie z funkcjonalnym oprogramowaniem;
  • perspektywy z możliwością modernizacji i uzupełnień.

Frezarki i szlifierki inLab MC XL i Cerec MC XL należą do najdokładniejszych i najszybszych. Przełączanie między szlifowaniem a frezowaniem zajmie kilka minut. Doświadczysz ekonomicznych korzyści frezowania na dużą skalę.

Skaner inEos Blue zasługuje na szczególną uwagę ze względu na intuicyjną obsługę, prostą „rozbudowę” oraz duże skale skanowania.

CEREC MC XL

Wideo:



Zamknięty system Cad/Cam 5-tec obejmuje frezarkę, skaner, piekarnik, programy Cad/Cam oraz komputer PC z monitorem. Wszystko naraz dla idealnej kompatybilności i spójności procesów.

ZALETY:

  • unikalna technologia produkcji litych wyrobów cyrkonowych;
  • niski koszt aktualizacji;
  • wysokiej jakości materiały CAD/CAM własnej produkcji;
  • nauka online;
  • jednolite wsparcie informacyjne.

System 5-osiowy ZirkonZahn jest tańszy od innych, ale nie gorszy jakościowo, dlatego doskonale nadaje się do wyposażenia laboratorium dentystycznego.

Wideo:



Wieland produkuje najbardziej kompaktowe urządzenia CAD/CAM na świecie. Zenotec mini open system waży tylko 45 kg i całkowicie mieści się na biurku. Złóż swoją kombinację elementów o pożądanej funkcjonalności.

Frezarka Zenotec mini zmieści się w małym laboratorium. Wykorzystuje technologię 4-osiową, która jest optymalna dla wszystkich rodzajów prac. Zenotec Select to frezarka 5-osiowa, mocniejsza i bardziej funkcjonalna od poprzedniej, a do tego droższa.

Wieland produkuje również szybkie i dokładne skanery, takie jak Zeno Scan S 100, które gwarantują dokładność wykonania ram i oszczędzają czas pracy.

ZALETY SYSTEMÓW CAD CAM:

  • kompaktowy rozmiar;
  • Dożywotnie oprogramowanie, elastyczne i przyjazne;
  • wydajność wynosi około 1800 sztuk / miesiąc.

ZENOTEC Mini

Wideo:

ZENOTEC SELECT

Wideo:



System CORiTEC 550i zapewnia najwyższa jakość frezowanie w obróbce materiałów twardych. Najnowsza konstrukcja osi z granitową podstawą zapewnia idealną gładkość. Najszybsze wrzeciono (80 000 obr./min) gwarantuje wysoką precyzję i trwałość. Segment cenowy „powyżej średniej” jest w pełni uzasadniony szeroką funkcjonalnością, jakością pracy i niezawodnością sprzętu.

ZALETY:

  • najwyższa wydajność;
  • możliwość pracy przez całą dobę;
  • precyzyjne liniowe silniki elektryczne bez luzu;
  • przetwarzanie dowolnych materiałów, w tym kobaltu i chromu;
  • najwyższa precyzja i dynamika pracy.

Wideo:

Nowoczesna stomatologia odtwórcza jest nie do pomyślenia bez technologii komputerowej. Za 2-3 lata każda nowoczesna klinika będzie wykonywać protetykę CAD/CAM. Aby nie być w tyle, porządne laboratoria już teraz dbają o zakup systemu.

Badanie produktów różnych producentów pomoże określić niezbędną funkcjonalność i dokonać świadomego wyboru. Dzięki systemowi CAD/CAM technologie przyszłości są dostępne już dziś!

  • TECHNOLOGIA WYKONYWANIA KONSTRUKCJI METALOCERAMICZNYCH W KLINIKI STOMATOLOGII ORTOPEDYCZNEJ
  • KLINICZNE ASPEKTY ZASTOSOWANIA PROTEZ CERAMICZNYCH W STOMATOLOGII ORTOPEDYCZNEJ
  • TECHNOLOGIA WYKONYWANIA PROTEZ METALOWO-POLIMEROWYCH W KLINIKI STOMATOLOGII ORTOPEDYCZNEJ
  • WSPÓŁCZESNE METODY KLINICZNEJ I INSTRUMENTALNEJ OCENY ŚRÓDKOSTNYCH IMPLANTÓW STOMATOLOGICZNYCH
  • Staw skroniowo-żuchwowy. CECHY STRUKTURY, DOPŁYWU KRWI, INNERWACJI. BIOMECHANIKA, RODZAJE ZAMKNIĘCIA ZĘBÓW. CHOROBY STAWU SKRZYNIOWEGO I DOLNEGO. KLASYFIKACJA. DIAGNOSTYKA, DIAGNOSTYKA RÓŻNICOWA. METODY LECZENIA.
  • CHOROBY BŁONY ŚLUZOWEJ JAMMY USTNEJ SPOWODOWANE REAKCJĄ NA MATERIAŁY PROTEZ ZĘBOWYCH (ETIOLOGIA, PATOGENEZA, KLINIKA, DIAGNOSTYKA, LECZENIE, ZAPOBIEGANIE)
  • LECZENIE ORTOPEDYCZNE PACJENTÓW Z CAŁKOWITYM BRAKIEM ZĘBA
  • DEZYNFEKCJA I STERYLIZACJA W KLINIKI STOMATOLOGII ORTOPEDYCZNEJ

    • WYKONYWANIE PROTEZ STOMATOLOGICZNYCH Z WYKORZYSTANIEM TECHNOLOGII CAD/CAM W STOMATOLOGII ORTOPEDYCZNEJ

    WYKONYWANIE PROTEZ STOMATOLOGICZNYCH Z WYKORZYSTANIEM TECHNOLOGII CAD/CAM W STOMATOLOGII ORTOPEDYCZNEJ

    prof. TI Ibragimow, doc. NA. Tsalikova

    Obietnica technologii CAD/CAM w stomatologii polega na tym, że umożliwia wykonanie protez podczas jednej wizyty, praktycznie na oczach pacjenta i jednocześnie obejście się bez pomocy technika dentystycznego. Główną zaletą tej techniki jest sposób obróbki materiału do renowacji – tzw. obróbka na zimno. Obróbka na zimno (frezowanie) jest delikatniejsza i pozwala zachować niezmienione określone właściwości materiału.

    Obecnie odkryto technikę modelowania i wytwarzania precyzyjnych części o różnym przeznaczeniu z wykorzystaniem technologii CAD/CAM szerokie zastosowanie na całym świecie, w tym w stomatologii.

    Skrót CHAM oznacza symulację komputerową, KRZYWKA- komputerowe wspomaganie produkcji protez.

    W 1970 roku narodziła się idea zautomatyzowanej produkcji uzupełnień protetycznych. Jego wdrożenie zajęło ponad 10 lat, aw 1983 roku w Paryżu, na Międzynarodowym Kongresie Dentystów, po raz pierwszy w sposób demonstracyjny wykonano odbudowę z wykorzystaniem systemu CAD/CAM. Pacjentką była Madame Duret, żona Francisa Dureta, twórcy fantastycznego wówczas pomysłu wykorzystania modelowania komputerowego do wytwarzania struktur w stomatologii. Pomysł został zrealizowany wspólnie z firmą Henson International. Tak narodził się system Duret do komputerowego modelowania i wykonywania uzupełnień protetycznych.

    Niemal równolegle rozwijany był szwajcarski system Cerec. Twórcami są Verner Moermann i Marco Brandestini.

    System Duret istnieje do dziś, niestety nie znalazł jednak godnego miejsca na rynku dentystycznym.

    To był początek ery technologii CAD/CAM w stomatologii. Obecnie każdego roku deklaruje się nie jeden, a kilka nowych systemów.

    Przez pewien czas dwa kierunki, symbolizujące innowacyjny rozwój stomatologii, istniały równolegle, ale było oczywiste, że prędzej czy później się przetną. Wykonywanie nadbudów na implantach metodą frezowania komputerowego jest już szeroko praktykowane w klinice stomatologia ortopedyczna. Pojedyncze korony i mosty o różnych długościach są produkowane przez prawie wszystkie systemy CAD/CAM.

    Poniżej wymieniono etapy CAD/CAM, które należy wykonać, aby wykonać protezy przy użyciu tej technologii.

    Pobieranie informacji o obiekcie. Można to zrobić za pomocą kamery wewnątrzustnej, skanera stacjonarnego lub profilometru kontaktowego.

    Przetwarzanie otrzymanych informacji przez program komputerowy i przenoszenie danych do układu współrzędnych.

    Wirtualne modelowanie uzupełnień na komputerze z wykorzystaniem wirtualnego katalogu i specjalnego oprogramowania.

    Wytwarzanie wirtualnych symulowanych uzupełnień za pomocą frezarki.

    UZYSKANIE WCISKU OPTYCZNEGO

    Do uzyskania wycisku optycznego z opracowanego zęba lub modelu stosuje się kamery wewnątrzustne lub skanery stacjonarne. Kamera wewnątrzustna przeznaczona jest do odbioru informacji bezpośrednio z jamy ustnej, a jej zastosowanie eliminuje etapy pobierania wycisku i odlewania modelu. Dzięki temu realizowana jest zasada wykonania uzupełnień na jednej wizycie w obecności pacjenta. Podczas korzystania ze skanera stacjonarnego ta zaleta zostaje utracona, ale możliwe staje się posiadanie scentralizowanego laboratorium do wykonywania uzupełnień CAD/CAM.

    W przypadku nowoczesnych aparatów i skanerów dokładność odczytu informacji sięga 25 mikronów. Zgodnie z literaturą dopuszczalny jest prześwit krawędziowy mniejszy niż 100 µm. Skanowanie odbywa się za pomocą promieniowania laserowego lub światła spolaryzowanego. Zaleta nowoczesnej technologii skanowania współliniowego

    polega na tym, że promienie padające i odbite rozchodzą się wzdłuż tej samej osi. Eliminuje to powstawanie martwych stref, tj. ciemnych obszarach, jednak utrudnia odczytanie informacji z rozbieżnych ścian ze względu na dużą odległość między skanowanymi punktami. W rosyjskim systemie OpticDent wiązki rozchodzą się pod kątem 90°, kąt rozbieżności wynosi 8-9° w pozycji pionowej.

    Wraz ze wzrostem głębokości skanowania wiązka rozprasza się, co obniża dokładność obrazu. W nowoczesnych systemach optycznych stosowanych w stomatologii głębokość skanowania sięga 1 cm, w takim przypadku kamera powinna znajdować się jak najbliżej zęba. Aby poprawić jakość wrażenia optycznego, lepiej wykonać zdjęcia w kilku projekcjach. Z tego punktu widzenia wygodniej jest korzystać ze skanera stacjonarnego.

    Podczas skanowania powierzchni roboczej modelu powierzchnia robocza głowicy skanującej musi być większa niż powierzchnia projekcji badanego obiektu. Jest to dość łatwe do określenia za pomocą siatki dyfrakcyjnej wbudowanej w kamerę. Projektuje kilka równoległych pasków na zębie. Odbudowa jest modelowana jako zestaw przekrojów poprzecznych dla szeregu współrzędnych podłużnych.

    Podczas pobierania wycisku optycznego z jamy ustnej istnieją pewne cechy kliniczne, które należy wziąć pod uwagę podczas pracy z kamerą wewnątrzustną. Przede wszystkim wiążą się one z drżeniem ręki w procesie uzyskiwania odcisku (obrazu) oraz trudnością w prawidłowym ustawieniu aparatu względem obiektu.

    Pod tym względem oświetlenie obiektu ma ogromne znaczenie. Nie zależy to od rzutu pasków, ponieważ paski mogą się rozmyć, gdy ręka się trzęsie. Ponadto ważny jest rodzaj oświetlenia: stałe lub pulsacyjne. Oświetlenie pulsacyjne pozwala w większym stopniu zneutralizować negatywne skutki drżenia dłoni niż oświetlenie ciągłe. Aby uzyskać wysokiej jakości wydruk optyczny, pożądane jest również zminimalizowanie czasu fotografowania.

    Najważniejszym warunkiem uzyskania wysokiej jakości wycisku optycznego jest prawidłowa średnica zewnętrzna, uwzględniająca możliwości optyczne aparatu lub skanera. Przed wykonaniem wycisku optycznego, w celu zmniejszenia olśnienia, powierzchnię fotografowanego przedmiotu pokrywa się wodnym roztworem polisorbatu w celu równomiernego przylegania kolejnych

    warstwę antyrefleksyjną, a następnie pokryto warstwą antyrefleksyjną proszku TiO 2 i pobrano odcisk optyczny. Po ocenie jakości uzyskanego wydruku optycznego wszystkie informacje o wymiarach geometrycznych obiektu są przekształcane na układ współrzędnych i przetwarzane za pomocą programu komputerowego.

    Kolejnym etapem wykonywania uzupełnień CAD/CAM jest modelowanie anatomicznego kształtu zęba. W tym celu można skorzystać z bazy programu komputerowego zawierającej wzorce uzębienia lub indywidualnie tworzonego katalogu uzębienia. Lekarz może również stworzyć osobisty katalog zębów.

    Najlepszą opcją do modelowania anatomicznego kształtu zęba jest wykorzystanie jako szablonu modelu sytuacji wyjściowej przed zniszczeniem lub preparacją lub symetrycznie położonego zęba z wykorzystaniem funkcji lustrzanego odbicia. W różnych systemach CAD/CAM indywidualizacja kształtu zęba odbywa się na różne sposoby. W nowoczesnych systemach dostępna jest funkcja automatycznego dopasowania brzegu uzupełnienia do linii preparacji zęba. Montaż można również wykonać ręcznie. Gęstość kontaktów proksymalnych i okluzyjnych również nadaje się do regulacji.

    Jednocześnie w bazie danych umieszczane są parametry grubości uzupełnienia w zależności od materiału wykonania. W przypadku modelowania podbudów koronowych, zamiast anatomicznego kształtu zęba, dobierana jest grubość uzupełnienia w zależności od materiału wybranego do jego wykonania. Podczas modelowania za pomocą programowych ram protez mostowych ustala się kształt i położenie przestrzenne części pośredniej.

    Przemiał. Do frezowania konstrukcji protezy w maszynie zaciskany jest standardowy blok materiału dobrany w zależności od wielkości i długości konstrukcji. Następnie przejdź do kalibracji. Materiał jest obrabiany za pomocą frezów diamentowych lub węglikowych. Starsze maszyny używały dwóch tarcz, potem tarczy i noża, a teraz w nowszych maszynach stosuje się 2 noże. Minimalna średnica frezu to 1 mm. Oznacza to, że grubość skanowanego zęba musi wynosić co najmniej 1,2 mm. Np. w systemie Hintell (Niemcy) zastosowano 12 frezów, z których komputer sam wybiera 2 frezy o średnicy wymaganej w danej sytuacji.

    Frezowanie metalu odbywa się frezami z węglików spiekanych, a innych materiałów frezami diamentowymi.

    Jakość frezowania zależy między innymi od ilości osi obrotu w maszynie. W nowoczesnych systemach jest ich 4-5. Zastosowanie chłodzenia wodnego lub smarowania olejowego w procesie toczenia uzupełnienia pozwala na jednoczesne wytrącenie zawiesiny cząstek materiału w powietrzu, schłodzenie uzupełnienia oraz naoliwienie powierzchni roboczej.

    Spiekanie laserowe. Obecnie stosowana jest zasada spiekania laserowego proszku metalicznego. Metodę tę stosuje się w obróbce stopów chromowo-kobaltowych, gdyż jej frezowanie wiąże się z dużym zużyciem frezów i czasu. Mechanizm spiekania polega na nałożeniu proszku metalicznego na zaokrągloną płytkę. Wirtualny model konstrukcji protezy jest warunkowo podzielony na 50 warstw, a zatem każda warstwa jest spiekanym proszkiem metalu zgodnie z zasadą „spiekamy tutaj - nie spiekamy tutaj”, aż do całkowitego spiekania protezy. Na tej samej zasadzie możliwe jest wykonanie nie tylko koron i mostów, ale również protez zatrzaskowych.

    Materiały:

    Cyrkon (Y-TZP ZrO 2 HIP), Ti, Fu;

    Tlenek cyrkonu (całkowicie spiekany i półspiekany);

    Ceramika szklana (skurcz po ponownym wypaleniu sięga 25%);

    Ceramika;

    Kompozyty (na tymczasowe korony);

    Stop chromowo-kobaltowy, który zawiera dodatki manganu, wolframu, molibdenu, żelaza, kadmu;

    stopy tytanu;

    Tytan itp.

    Zatem zasadnicza różnica między materiałami do wytwarzania protez zębowych z wykorzystaniem technologii CAD/CAM polega nie tylko na składzie chemicznym półfabrykatów, ale również na stanie fazowym zastosowanego materiału.

    Uzupełnienia CAD/CAM pod protetykę na implantach. Historia nowoczesności implantacja zębów trwa już ponad 50 lat. Wszystko zaczęło się, gdy Ingvar Brånemark, badając mikrokrążenie w tkance kostnej za pomocą tytanowej komory obserwacyjnej osadzonej w żywej kości, odkrył niezwykłe połączenie metalu z tkanka kostna i sformułował koncepcję osteointegracji. Później opracował podstawowe zasady implantacji zębów.

    Pierwszym krokiem jest zawsze uzyskanie informacji o obiekcie. Informacje można uzyskać zarówno optycznie, jak i dotykowo, jak na przykład w systemie Procera. Jeśli system posiada kamerę wewnątrzustną, tak jak w systemach Cerec i Duret, informacje te można uzyskać bezpośrednio z jamy ustnej zarówno z podpór naturalnych, jak i sztucznych. Procedura jest identyczna jak przy wykonywaniu konwencjonalnych koron odtwórczych na zębach naturalnych. Zamocowany w jamie ustnej łącznik oraz otaczające go tkanki są pokrywane proszkiem antyrefleksyjnym, po czym uzyskuje się wycisk optyczny. W przypadku zastosowania implantu z oddzielną suprastrukturą otwór na śrubę w łączniku jest wstępnie uszczelniony. Drugie zdjęcie wykonuje się w celu zarejestrowania kontaktów okluzyjnych, po czym wykonuje się wirtualne modelowanie uzupełnienia, które następnie wykonuje się w bloczku szlifierskim.

    Metoda ta pozwala na wykonanie bezramowej odbudowy ceramicznej podczas jednej wizyty.

    Inną opcją wykonania konstrukcji ortopedycznej jest skanowanie pośrednie za pomocą skanera stacjonarnego. Następnie wykonywany jest model z analogami implantów i dobierane są łączniki. Gotowy model jest skanowany i wykonywana jest renowacja.

    Przy stosowaniu systemów laboratoryjnych typu „Everest”, „Cerec inLab” i innych dopuszcza się wykonywanie ceramiki szkieletowej, w tym mostów.

    Trzecią opcją produkcji uzupełnień jest wytwarzanie struktur CAM. W tym przypadku etap wirtualnego modelowania jest nieobecny, ale wykonywane jest podwójne skanowanie. Najpierw skanowany jest model z łącznikiem, następnie woskowa lub plastikowa replika wzoru, wykonana według tradycyjnej technologii w laboratorium dentystycznym. Następnie uzupełnienie wykonuje się w bloczku szlifierskim.

    Jeszcze kilka lat temu przy ocenie skuteczności implantacji w ogóle nie brano pod uwagę parametrów estetycznych. Liczył się tylko stopień osteointegracji i funkcjonalność struktur wspartych na implantach. Jednak ze względu na rosnące wymagania dotyczące estetyki, coraz częściej stosuje się łączniki indywidualne, które pozwalają na uwzględnienie charakterystyki błony śluzowej dziąseł, kierunku osi implantu oraz zgryzu. Z ich pomocą duża liczba

    szereg bardzo estetycznych projektów. Istnieją jednak wady tradycyjne dla techniki odlewniczej: możliwość niedopełnienia, powstawania porów wewnętrznych oraz brak gwarancji jakości metalu. Z punktu widzenia bezpieczeństwa tkanek miękkich otaczających implant, możliwości usunięcia resztek cementu oraz ze względów higienicznych ramię łącznika nie powinno znajdować się poniżej poziomu dziąsła brzeżnego. Natomiast jeśli chodzi o implantację w obszarze zębów przednich, poziom barku podyktowany jest względami estetycznymi. W przypadku przezroczystej, pocienionej błony śluzowej krawędź metalowego łącznika może tworzyć szary cień w okolicy szyjki macicy. Ponadto przy wykonywaniu bezmetalowych struktur pokrywających implanty bardziej logiczne jest stosowanie łączników bezmetalowych, gdyż jednym z warunków zapewnienia estetyki uzupełnień opartych na implantach jest harmonijne połączenie właściwości mechanicznych, biologicznych i estetycznych materiałów konstrukcyjnych.

    Obecnie producenci systemów implantologicznych oferują łączniki cyrkonowe jako standardowy blank w komplecie ze śrubą mocującą. Łączniki są korygowane przez technika. Istnieje możliwość zaznaczenia łącznika i szlifowania go narzędziami diamentowymi lub karborundowymi.

    Wraz z rozszerzeniem funkcji oprogramowania systemów CAD/CAM możliwe staje się wytwarzanie nie tylko nadbudów na implantach, ale również samych łączników. Zaletą tej techniki jest możliwość wirtualnego modelowania kształtu łącznika z uwzględnieniem cech reliefu błony śluzowej oraz innych wymagań estetycznych i funkcjonalnych.

    Obecnie istnieje tendencja do łączenia wysiłków producentów implantów i systemów CAD/CAM. Przykładem jest współpraca Straumann i Sirona, która zaowocowała wspólnym projektem „CARES” (Computer Aided Restoration Service), a Astra-Tech i Atlantis, które również zapowiadają wspólną produkcję łączników nie tylko z tlenku cyrkonu, ale również z tytan, jak w systemie Procera i innych.

    Konwencjonalnie istnieją dwie metody zautomatyzowanej produkcji łączników z tlenku cyrkonu: produkcja CAD/CAM, która obejmuje wirtualne modelowanie projektu, oraz produkcja CAM, która polega na odwzorowywaniu wosku lub tworzywa sztucznego wykonanego przez technika.

    Na przykładzie systemu CARES rozważymy pierwszą opcję.

    Niezbędne wyposażenie: system Sirona inLab, skaner stacjonarny inEos, specjalne półfabrykaty łącznika do skanowania, średnica odpowiadająca implantowi. Za optymalną uważa się opcję zastosowania tymczasowego łącznika z odbudową tymczasową do wstępnego kształtowania tkanek miękkich.

    Po pobraniu wycisku i uzyskaniu modelu wzorcowego wykonywany jest kolejny model z gipsu skanującego z zamocowanym łącznikiem skanu. Skanują przyczółek, jak mówią, na miejscu albo w „inEos”, albo za pomocą skanera laserowego systemu „inLab”. Możliwe jest również skanowanie w jamie ustnej za pomocą wewnątrzustnej kamery SD. Wtedy zabieg przypomina modelowanie protezy mostowej. Nakreśl obwód łącznika i wykonaj dalsze modelowanie. Wymaga to programu do projektowania przyczółków.

    Najlepszą opcją jest użycie indeksu silikonowego lub konstrukcji tymczasowej podczas procesu modelowania.

    Należy zwrócić uwagę, aby grubość uzupełnienia pokrywającego implant była jednolita.

    Na przykładzie systemu Procera można zademonstrować produkcję łączników CAD. Pierwsza część procedury jest podobna do wykonania indywidualnie odlewanych łączników. Dostępne są półfabrykaty łączników pasujące do implantów, które są indywidualizowane w laboratorium dentystycznym. Następnie są skanowane. W systemie Procera skaner jest dotykowy. Po przetworzeniu otrzymanych informacji i odtworzeniu na ekranie indywidualnego modelu łącznika, jest on instalowany w wirtualnym cylindrze w celu skorelowania z bloczkiem, z którego będzie szlifowany gotowy łącznik.

    Jeśli ta definicja wydawała ci się skomplikowana, podamy przykład dla jasności. Wcześniej koronę zakładano na kilku wizytach (od 2 do 4), a dzieliło je kilkudniowe oczekiwanie. Było to konieczne, aby technik koronny mógł prawidłowo zaprojektować i odtworzyć odbudowę ceramiczną lub metalową. Dziś dzięki technologiom CAD/CAM wykonanie korony lub wkładu na zębie odbywa się w ciągu jednego dnia! Wszak przy ich pomocy można stworzyć dowolne konstrukcje nieusuwalne: korony, wkłady, licówki, łączniki indywidualne, mosty, szablony chirurgiczne. Co więcej, mogą być pełnoceramiczne lub metalowe. A z roku na rok poszerza się zakres zastosowań technologii cad cam w stomatologii.

    Czym jest technologia CAD/CAM?

    Jest to zestaw wyposażenia, w skład którego wchodzą:

    1. Skaner. Konieczne jest stworzenie modelu 3D zębów pacjenta. Istnieją skanery wewnątrzustne i konwencjonalne (skanują modele gipsowe szczęki).
    2. komputer ze specjalnymi oprogramowanie. Przetwarza uzyskany trójwymiarowy model, a następnie automatycznie lub półautomatycznie odtwarza wirtualny model przyszłego zęba (inlay, korona lub licówka). Interfejs CAD/CAM jest bardzo podobny do edytora 3D. Technik może stworzyć lub zmienić dowolny element odbudowy (krzywizny ścian, stopień reliefu itp.). Po dokonaniu wszystkich zmian plik z modelem odtworzenia jest wysyłany do maszyny.
    3. Frezarka. Na nim modelowane w programie uzupełnienie jest automatycznie obrabiane z metalu lub ceramiki.

    Rodzaje systemów CAD/CAM

    Systemy CAD/CAM pojawiły się dawno temu, ale w stomatologii zaczęto je stosować dopiero w 1971 roku. Pierwsze prototypy systemu były nieporęczne i niewygodne, a skanery zniekształcały wirtualne modele. Ale dzisiaj wszystkie te problemy zostały rozwiązane. Dokładność modeli cyfrowych nie ustępuje wyciskowi uzyskanemu w sposób klasyczny.

    W Rosji stosuje się kilka rodzajów systemów CAD/CAM: Cerec, Organical, Katana itp.

    Jakie są różnice pomiędzy koronami uzyskanymi metodą klasyczną a przy użyciu technologii CAD/CAM?

    Według zewnętrznych oznak, korony wykonane na różne sposoby są prawie takie same, pacjent w każdym przypadku otrzyma wysoce estetyczną odbudowę. Jednak użycie innowacyjne technologie pozwala uprościć i przyspieszyć proces wykonywania koron, wkładów itp. Dodatkowo lekarz zamiast tradycyjnej masy wyciskowej używa skanera wewnątrzustnego, co pozwala pacjentowi uniknąć procedury pobierania konwencjonalnych wycisków. To z pewnością ucieszy pacjentów z wyraźnym odruchem wymiotnym.